Вискозная нить текстильная промывка

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Вопрос об исключении отбелки из общего цикла отделочных операций при производстве вискозной текстильной нити бобинным способом имеет большое значение. При наличии отбелки отделка нити на бобинах в вакуум-промывных ящиках усложняется ввиду трудности подбора для бобин и для обкладки промывных ящиков таких материалов, которые были бы стойки к кислотам (кисловка, промывка), щелочам (десульфурация) и окислителям (отбелка). Поэтому отбелка в этом случае может проводиться только на машине типа ОБИ. [c.485]

Предложены многочисленные схемы противоточной промывки вискозного, медноаммиачного и полиакрилонитрильного волокон, которые позволяют существенно уменьшить расход свежей воды и сброс сточных вод. Так, например, расход вода при производстве вискозных текстильных нитей может быть снижен с 220-260 до 100 л/кг, а при производстве обычных вискозных штапельных волокон - с 80 до 20-40 л/кг. [c.133]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

Существенные результаты в отношении упрощения процесса отделки вискозной текстильной нити достигнуты в последнее время советскими исследователями. Путем совмещения отдельных операций удалось значительно уменьшить их число . Например, как уже указывалось, операция десульфурации поверхностноактивными веществами объединена с процессом до-восстановления нити. После такой обработки получается нить, содержащая 0,07—0,1% серы. Операция отбелки хлоритом натрия, не требующая последующей промывки, объединена с авиважем. [c.497]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Сформованная на центрифугальных или бобинных машинах вискозная текстильная нить подвергается в дальнейшем целому ряду обработок (промывке, десульфурации, авиважу, сушке и т. п.). Для уменьшения количества переходов и операций стали применять машины непрерывного процесса, на которых формование, отделка, сушка и крутка нити производятся непрерывно. [c.206]

Конструктивно более простыми, дешевыми и удобными в эксплуатации, нашедшими наибольшее распространение, являются машины с небольшим количеством выполняемых отделочных операций. К ним относятся машины непрерывного действия для получения кордных и технических вискозных нитей, при отделке которых требуется проводить всего 3—4 операции (включая промежуточные промывки), а также машины непрерывного действия для получения текстильных вискозных нитей с неполной отделкой. [c.77]

Аппаратурное оформление процесса промывки полиамидного волокна аналогично аппаратурному оформлению процесса промывки вискозной текстильной нити на бобинах. [c.85]

Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций промывки, регенерации сероуглерода, десульфурации, отбелки, мыловки или замасливания, сущки. [c.366]

При десульфурации р-рами NaOH сера удаляется наиболее интенсивно, но прочность и относительпое удлинение волокон снижаются на 10%. Р-ры NajS меньше влияют на прочность волокон, но ухудшают условия труда II часто придают волокнам сероватый оттенок (из-за образования FeS). Для десульфурации текстильных нитей наиболее пригоден р-р Na SOg, не влияющий на пх качество. После десульфурации вискозные волокна подвергают тщательной промывке водой. [c.270]

Цель кисловки — разложение гипохлорита, удержанного волокном, а также перевод в растворимое состояние солей кальция и железа, осевших на нити и придающих ей желтоватую окраску (пятна). Промывку раствором кислоты целесообразно проводить и в тех случаях, когда нить не отбеливается. Опыт работы некоторых заводов, производящих вискозную текстильную нить, показал, что непродолжительная обработка разбавленным раствором минеральной кислоты при нормальной температуре имеет большое значение для устранения пятен на нити, являющихся одним из часто встречающихся видов брака. [c.371]

При разработке мероприятий по уменьшению вредности вискозного производства необходимо учитывать, что вредные газы, особенно сероуглерод, могут выделяться не только в прядильных цехах, но и в текстильных. Например, часть сероуглерода, удержанного волокном, выделяется на последующих стадиях технологического процесса — при промывке нити, а при производстве штапельного волокна — даже при сушке, [c.423]

Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций а) промывки, б) регенерации сероуглерода, в) десульфурации, г) отбелки, д) мыловки или замасливания, е) сушки. [c.480]

Ниже приводится режим отделки текстильной нити на бобинах после предварительной промывки и отгонки СЗд в первых трех секциях машины ОБИ, применяемый на одном из комбинатов вискозного волокна. [c.488]

Разнообразие принципиальных технологических схем машин непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити — машин с полной, неполной отделкой или только с промывкой волокна от кислоты — объясняется сложностью конструкции, большой металлоемкостью, громоздкостью и высокой стоимостью машин непрерывного процесса с полной отделкой волокна. [c.226]

Опыты показали, что при отбелке перекисью водорода можно вводить ее одновременно с авиважными препаратами [4]. После отбелки не требуется дополнительной промывки. Оставшаяся на нити перекись водорода разлагается при повышенной температуре в сушилке. Отбелку перекисью водорода проводят в слабощелочной среде (pH 8—9). В этих условиях целлюлоза не деструктируется. Во избежание разложения перекиси в щелочной среде к раствору добавляют стабилизатор (жидкое стекло, фосфаты, соли магния). Отбелка вискозной текстильной нити перекисью водорода проводится в следующих условиях концентрация Н2О2 0,5—2 г/л, [c.371]

На некоторых крупных заводах медноаммиачного волокна в ФРГ и США в последние годы реализован непрерывный процесс формования и отделки на машинах Дюрета . Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозной текстильной и кордной нитей аппаратурным оформлением. Основное отличие заключается в том, что непрерывной промывке, отделке и сушке иа машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга При таком конструктивном оформлении значительно уменьшаются размеры машины н снижается ее стоимость. [c.559]

Прядильно-промывная центрифугальная машина Текстима (ГДР) только условно может быть отнесена к машинам непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити, так как на ней на механизмах НПН осуществляются лишь операции довосстановления свежесформованного волокна и промывки его до нейтрального состояния. Полная химическая отделка и сушка волокна производится отдельно в мягких паковках — куличах, снимаемых с приемных механизмов — электроцентрифуг машины Текстима . [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология