Вулканизация в форм а торах-вулканизаторах

После хранения в течение не менее 4 ч сырые покрышки по цепному конвейеру подают на вулканизацию. Предварительно покрышки автоматически надеваются на два патрона 14 форматора-вулканиза-тора 13, которые разжимаются и удерживают покрышки. В это время открываются паровые камеры с верхними полуформами. Затем каждый патрон с покрышкой поворачивается на 180° вниз. В момент фиксирования покрышек строго над диафрагмами патроны сжимаются, а покрышки падают вниз на диафрагмы. Патроны в сжатом состоянии возвращаются в исходное положение. Затем паровые камеры закрываются и в диафрагмы подается формующий пар под давлением 0,25 МПа. После окончания формования в диафрагму подается пар под давлением 1,0—1,6 МПа для ее подогрева в течение 5— 10 мин. Греющий пар заменяется перегретой водой с температурой 145—175 °С. Давление в диафрагме поддерживается равным 1,6—2,8 МПа. Вулканизация осуществляется автоматически по заданному режиму с помощью командно-электронного прибора. По окончании вулканизации форматор-вулканизатор открывается, покрышка вынимается механизмом управления диафрагмы и сбрасывается на рольганг 15. Далее отборочным транспортером 16 она направляется на участок браковки и обрезки заусенцев. Легковые покрышки и покрышки для автобусов подают на станок 17 для определения дисбаланса. После осмотра покрышки, не имеющие дефектов, направляют на участок комплектации шин. [c.24]

Рассмотрим вулканизацию легковой покрышки с рисунком протектора продольного типа, вулканизуемой в форма-торе-вулканизаторе типа аутоформ с секторными пресс-формами и постоянным зонным обогревом. На рис. 54.а приведен фрагмент выбранного сечения. С учетом характера рисунка протектора геометрическая область (рис. 54.6) является плоской. При перезарядке технологического оборудования различные его элементы остывают неодинаково. Поэтому начальные температурные условия различных участков отличаются др) от друга и в приведенном примере соответствуют покрышке (НУ I), диафрагме (НУ2) и другим элементам оборудования (НУ-3 - НУ-7). [c.415]

Заключительные операции могут происходить при применении форматоров-вулканизаторов в соответствии со схемой поточно-автоматической линии вулканизации, приведенной на рис. 146. По этой схеме после вулканизации покрышка автоматически или с помощью манипулятора выгружается пз форма-тора-вулканизатора 7 на транспортер 8 и подается им в желоб, по которому поступает в машину 9 для обрезки выпрессовки. Затем по желобу покрышка перекатывается на маши 1у 10 для окраски наружной поверхности (для воскования), захватывается крючковым подвесным конвейером и подается на станок для разбраковки покрышек 11. Затем покрышка проходит балансировку на станке 12 и поступает на комплектующий станок 13, где в нее закладывается камера. После этого покрышка ленточным транспортером подается на станок 14 для обертки ее бумагой и транспортируется на склад готовой продукции. [c.475]

Для удаления воздуха и паров из диафрагм в конце цикла вулканизации покрышек в диафрагмах создается вакуум. Вакуум-насосы создают разрежение в системе трубопроводов, с которыми в определенное время соединяются полости диафрагм. Скорость отсоса паров и воздуха из диафрагм зависит от объема их и сечения трубопроводов. В форма-торах-вулканизаторах сечение трубопроводов позволяет откачать из диафрагм пары и воздух в течение 5—7 сек. Чтобы определить производительность вакуум-насоса, необходимо знать объемы диафрагм и количество синхронно работающих вулканизационных аппаратов. [c.282]

Производительность поточной линии ВМП-2-200 для покрышек 260—508Р составляет 30 шт/ч. Одна линия для вулканизации грузовых покрышек заменяет по производительности 16—19 форма-торов-вулканизаторов, что обусловливает сокращение производственных площадей и снижение стоимости оборудования в 1,5— 2,0 раза. [c.210]

Согласно одному из способов [184], каучуковую композицию па основе бутадиеннитрильного каучука тщательно смешивают при 80—100° С с отдельно приготовленной композицией ПВХ, пластификатора, газообразователя и другими компонентами, включая вулканизирующую группу для каучука и свето- и тенлостабилиза-торы для ПВХ. Полученную смесь прессуют при 150° С в течение 20 мин. для того, чтобы частично разложить газообразователь. На стадии прессования происходит желатинизация ПВХ-композиции и частичная вулканизация СКН с одновременным образованием центров вспенивания при незначительном разложении порофора. На второй стадии процесса запрессовку нагревают до 170° С в открытой форме, проводя свободное вспенивание. Газообразователь и вулканизатор выбирают с таким расчетом, чтобы максимальная вулканизация достигалась после прекращения газовыделения. Полученные пенопласты обладают необходимой ударной вязкостью или эластичностью и высокой формоустойчивостью, но содержат значительную долю открытых ГСЭ. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология