Вспенивание свободное

Аппараты непрерывного окисления гудрона должны быть оборудованы сигнализацией и автоматической блокировкой, обеспечивающей прекращение поступления воздуха в смеситель при прекращении подачи рециркулята и сырья открытие регулирующей заслонки на трубопроводе воздуха для обдува змеевиков реактора при увеличении температуры выходящего из реактора продукта выше нормы. Высота свободного пространства в кубах-окислителях после их заполнения должна быть не менее 2 м. Все кубы-окислители оборудуют системой подачи антипенной присадки. Перед пуском воздуха в кубы и реакторы воздушные компрессоры продувают до полного удаления из них влаги и масла. Сброс конденсата из рессивера на воздушной линии производят не реже одного раза в смену. Колебания давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, недопустимы. При вспенивании битума во время налива последний прекращают. При наливе битума в бункеры задвижки у ку- бов-раздатчиков и резервуаров открывают медленно, особенно в начале заполнения, во избежание выброса струи горячего битума из бункера. [c.96]

Механическое перемешивание воды с активным илом в аэротенке ведет к вспениванию свободной верхней поверхности воды и способствует аэрации ее кислородом воздуха. [c.215]

При наливе ЛВЖ в цистерны, бочки и другие емкости резиновые шланги оборудуют металлическими наконечниками, которые заземляют медной проволокой, обвитой по шлангу снаружи или пропущенной внутри, с припайкой одного конца проволоки к металлическим частям трубопровода, а другого — к наконечнику шланга. Наконечники шлангов изготавливают из металла, не дающего искру при ударе (бронзы, алюминия и др.). Резервуары и цистерны наливают таким образом, чтобы не было вспенивания жидкости и свободно падающей струи. Сливную трубу опускают до дна приемного сосуда с направлением струи вдоль его стенки. Жидкости наливают в цистерны по шлангу, конец которого находится ниже уровня имеющегося остатка жидкости. Нарушение правил подачи жидкости неоднократно приводило к взрывам. [c.341]

Нанесение покрытий осуществляется распылением жидкой композиции на новерхность изделия с последующим свободным вспениванием материала. Толщина напыляемого слоя после вспенивания может достигать 6—8 см. Качество получаемых покрытий в значительной мере определяется квалификацией операторов окружающая среда также оказывает влияние на процесс вспенивания. Несмотря на значительные эксплуатационные расходы, метод нанесения теплоизоляции путем распыления жестких пенополиуретанов и других смол находит большое применение в США благодаря его высокой производительности и хорошему качеству покрытий. [c.194]

Сильное пенообразование обычно сокращает срок службы масла в системе смазки, так как при этом происходит более интенсивное окисление (старение) масла. При вспенивании ухудшаются охлаждающие свойства масла, в результате интенсифицируются окислительные процессы. Наконец, пена, заполняя свободное пространство масляной системы, может проникать через уплотнение, что приведет к повышенным потерям масла. [c.488]

При расчете переливных устройств обычно исходят из допущения, что через них течет свободная от пара жидкость, а способность жидкости к вспениванию учитывают последующим введением соответствующих поправочных коэффициентов. Схема для расчета переливного устройства приведена на рис. Х1У-29. [c.290]

В современных турбоагрегатах масла работают при повьппенных температурах в циркуляционных системах, где к маслу имеется свободный доступ воздуха, а кроме того возможно попадание воды. В связи с этим качество газотурбинных масел определяют такие показатели, как стабильность против окисления, склонность к эмульгированию и вспениванию, способность защищать металлические поверхности от коррозии. [c.178]

Для установления зависимости между высотами насыпного слоя и свободного вспенивания были исследованы композиции, отличающиеся друг от друга содержанием и размером частиц наполнителя, количеством и видом газообразователя и другими добавками. Эксперимент заключался в следующем. В бункер лабораторной установки непрерывного формования загружали исследуемую композицию. С помощью винтов регулировали высоту насыпного слоя. На выбранной высоте насыпного слоя эксперимент длился от момента входа композиции в ФНК до выхода из нее вспененной и отвержденной массы. Не прерывая вспененной ленты, в случае установления недостаточной высоты насыпного слоя ее увеличивали до тех пор, пока не получалась пенопластовая плита, имеющая правильную геометрическую форму. При проведении этого эксперимента поддерживался отработанный постоянный температурный режим. Параллельно с пропусканием композиции через ФНК определяли высоту свободного вспенивания. [c.43]

Кипение многих пищевых растворов сопровождается сильным вспениванием. Из парообразователя вместе с вторичным паром уносится значительное количество мельчайших капелек раствора. Величина уноса капель зависит от интенсивности испарения, уровня жидкости в кипятильных трубах, качества выпариваемого раствора и размеров парового пространства. Производительность установки, при которой унос капель достигает максимальной величины, называют предельной производительностью . Величину уноса главным образом определяют по напряжению объема парового пространства, т. е. по количеству выделяющегося вторичного пара в на 1 свободного объема над кипящим раствором. [c.233]

В основном пенопласт ФПБ получают методом свободного вспенивания в виде блоков объемом 1 —1,5 м и используют для утепления трехслойных наружных стеновых панелей (из различных бетонов) и чердачных перекрытий [48]. [c.17]

Высота свободного вспенивания, В соответствии с ГОСТ 19694-80 композиции, из которых получают теплоизоляционные пенопластовые плиты ФС-7-2, подлежат контролю на свободное расширение (высота свободного вспенивания). [c.28]

Высоту свободного вспенивания определяют следующим образом металлическую тонкостенную форму в виде куба с ребром 100 мм выстилают бумагой и загружают 36 г исследуемой композиции, которую разравнивают, форму помещают в сушильный шкаф, нагретый до 140—160°С, и выдерживают при этой температуре в течение 30—40 мин. По истечении указанного времени форму вынимают из шкафа, извлекают вспененный образец. Последний распиливают по диагонали и из среднего арифметического четырех замеров полученного образца определяют высоту свободного вспенивания Н. Для анализа берут не менее трех навесок (36 г). [c.28]

При производстве пенопластовых плит беспрессовым способом пользуются таблицами, связывающими свободное вспенивание и ве- [c.28]

Рис, 1. Взаимосвязь между высотой свободного вспенивания Н, загрузкой композиции в формы Q и объемной массой пенопласта у Толщина в м и объем пенопластовых плит в м" / — 0,06 и 0.03 2 — 0,05 и 0,025 3 — 0,04 и 0,02 4 — 0,03 и 0,015 5 — 0,02 и 0.01, Заштрихованная часть — область получения более качественных пенопластовых плит [c.29]

Метод определения высоты свободного вспенивания является весьма несовершенным. Образец пенопласта, полученный вспениванием контрольной навески композиции в кубической форме, имеет в диагональном сечении расхождения в высотах порядка 20—50%, что затрудняет выбор правильной весовой загрузки композиции при периодическом способе производства или определение необходимой высоты насыпного слоя композиции при непрерывном формовании пенопластовых плит. Поэтому нами был усовершенствован этот метод, и высота вспенивания композиции определялась в цилиндре. [c.29]

Из сопоставления значений высоты свободного вспенивания композиций в кубических формах и цилиндре получен ряд зависимостей, имеющих практическое значение. Для установления этих зависимостей готовились различные по составу композиции. Определение высоты вспенивания в цилиндре и высоты свободного вспенивания в кубических формах велось параллельно для каждой композиции. [c.30]

При непрерывном процессе производства пенопластов из порошкообразных композиций было предложено регулировать подачу композиции в формующий нагревательный канал изменением высоты слоя композиции [109]. Регулировку высоты слоя (насыпного) композиции осуществляли, основываясь на данных высоты свободного вспенивания. [c.43]

При установлении зависимости между высотой насыпного слоя и высотой свободного вспенивания преследовалась единственная цель — найти технологический параметр, обеспечивающий надежную работу установки непрерывного формования пенопластовых плит из любых композиций. Поэтому все основные физико-механические показатели получаемых пенопластов сопоставлялись с показателями высоты свободного вспенивания, а полним определялась высота насыпного слоя (рис. 7). [c.43]

Из уравнения (1), зная высоту свободного вспенивания, можно найти необходимую высоту насыпного слоя композ и-ции для получения пенопластовых плит из новолачных фенолоформальдегидных полимеров методом непрерывного формования. [c.44]

Полимер, уротропин и порофор смешивали в бегунах с поднятыми катками в течение часа. К полученной таким образом композиции добавляли небольшими порциями в требуемом количестве вспученный перлитовый песок выбранной фракции. Высота свободного вспенивания (рис. 8) уменьшается при увеличении содержания вспученного перлитового песка в композиции. Характер обеих кривых одинаков, и его можно описать уравнением [c.44]

Рис. 8. Зависимость высоты свободного вспенивания композиций (навеска 36 г) от содержания в них вспученного перлитового песка

На рис. 11 показала зависимость между значениями высоты свободного вспенивания композиций на основе полимеров СФ-121 и СФ-010 в кубических формах и высоты вспенивания в цилиндре при этих температурах. [c.51]

Используя результаты технологических исследований, в первую очередь найденную зависимость высоты насыпного слоя композиции, поступающей на бумажной ленте в ФНК, от высоты свободного вспенивания композиции, стало возможным из любых вспенивающихся композиций получать разработанным методом пенопластовые плиты правильной формы с объемной массой от 40 до 320 кг/м1 [c.61]

В случае смешения двух и более жидкостей молекулы с большими силами притяжения стремятся уйти внутрь жидкости, а молекулы с более слабыми полями остаются на поверхности. Таким образом, поверхностный слой обогащается молекулами с меньшей свободной энергией. Установлено, что если поверхностное натяжение раствора меньше поверхностного натяжения растворителя, то концентрация растворенного вещества у поверхности выше, чем в объеме. Возможен случай, когда поверхностный слой будет целиком состоять из молекул того компонента, чьи силовые поля наиболее слабы. Подобное явление набл1рдается на практике, когда противопенная присадка на основе полиснлоксанов практически полностью переходит в поверхностный слой, а масло в объеме приобретает повышенную склонность к вспениванию. В связи с этим подобные присадки рекомендуется вводить в масло незадолго до их применения. [c.187]

Величина уноса мельчайших капелек флегмы, а следовательно, допустимая скорость паров в колонне зависят от расстояния между тарелками, давления, способности разделяемых компонентов к вспениванию, величины сил поверхностного натяжения на границе жидкость — пар. Для определения допустимой линейной скорости (в м1сек) паров в свободном сечении колонн предложен ряд уравнений [c.236]

В случае оксиэтилированных жирных кислот содержание свободных нолиэтиленгликолей можно находить другим способом. Пробу, очищенную от нолиэтиленгликолей вышеописанным способом, помещают в колбу емкостью 100 мл и греют на кипящей водяной бане примерно 15. чин при остаточном давлении около 2 мм рт. ст. Пагреванпе следует вести медленно, так как может произойти вспенивание. Содержимое колбы фильтруют через стеклянный фильтр с порами средней величины. Чтобы раствор нри фильтровании не охлаждался, ого можно нагревать инфракрасной лампой. Фильтрат должен быть прозрачным. Нужно следить, чтобы соль и вода были полностью удалены. В исходном образце и в исследуемой пробе поело фильтрации определяют число омыления. [c.186]

Гидравлическое сопротивление трехфазного взвешенного слоя АРсл (Па) характеризуется сложной функциональной зависимостью от скоростей газа и жидкости, диаметра и плотности шаров, статической высоты насадки, свободного сечения решетки, физических свойств жидкости и газа. Сравнение типовой зависимости сопротивления противоточной решетки с пеной от скорости газа в режимах барботажа, вспенивания и волнообразования (см. рис. 1,1, стр. 35) с такой же зависимостью для трехфазного взвешенного слоя в ПАВН в режимах стационарного состояния, начального и развитого взвешивания насадки (рис. VI. 7) еще раз подтверждает, что ПАВН можно рассматривать, как противототаую решетку со взвешенным трехфазным слоем. Поэтому для расчета сопротивления ПАВН ДР (Па) в работах [27, 28] по аналогии с противоточными тарелками была принята зависимость вида [c.249]

Вспенивают (с увеличением обьема в 2-300 раз) р-ры, дисперсии, эмульсии, расплавы олигомеров и (илн) линейных и сшитых полимеров, а также термопласты в размягченном состоянии. Процесс ведут в открытой ( свободное вспенивание) или в замкнутой ( стесненное вспенивание) формующей полости. В результате газового пересыщения в системе зарождаются первичные пузырьки газа, к-рые увеличиваются в объеме и статистически распределяются в полимерной матрице, находящейся в вязкотекучем состоянии и способной к упругопластич. деформациям. [c.455]

Свойства П. во многом определяются типом полимера-основы, относительным содержанием твердой и газовой фаз, параметрами морфологич. структуры (формой, размером, строением и ориентацией ячеек). Эти же факторы влияют на характер деформации и механизм разрушения П. под действием статич. или динамич. нагрузок. С увеличением степени сшивания полимера возрастают модуль упругости, формоустойчивость при повыш. т-рах, но уменьшается относит, удлинение и ухудшаются эластич. св-ва П. Для многих П., полученных свободным вспениванием, характерна анизотропия св-в так, и могут быть на 20-40% больше вдоль направления течения композиции при вспенивании, чем в перпендикулярном к нему направлении. [c.456]

Вещество вспомогательное ОП-7, горючая коричневая вязкая жидкость. Представляет собой продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена. Плотн. 1100 кг м т. пл. 19° С т. кип. 118° С. Пожарная опасность в сильной степени зависит от примеси свободной окиси этилена в продукте т. всп. > 49° С т. самовоспл. 357° С. В воздухе горит желтым пламенем при горении происходит быстрое осмоление продукта, и через некоторое время горение может прекратиться, если слой горючего мал (например, при разливе). При тушении эффективнее применять тонкораспыленную воду, сухие порошки или газовые составы. Подача обычной пены или компактной воды может привести к вспениванию горящей жидкости, переливу через борт емкости и к увеличению площади горения. [c.69]

Так как высота насыпного слоя для процесса непрерывного формования является основным параметром наравне с температурным режимом и скоростью прохождения композицией ФНК, обеспечивающим получение качественного пенопласта при бесперебойной работе установки, было проведено исследование, по результатам которого опр еделили зависимость между высотой насыпного слоя и высотой свободного вспенивания. Основывались на том, что при попадании в ФНК композиция вспенивается без полного ограничения так же, как и в форме для свободного вспенивания. [c.33]

При периодическом процессе производства пенопластовых плит типа перлитопластбетон и ФС-7-2 весовую загрузку композиции в формы определяют по данным высоты свободного вспенивания навески композиции (36 г). [c.43]

Для изучения влияния количества наполнителя на высоту свободного вспенивания применяли вспученный перлитовый песок фракций <1, но >0,5 мм и <0,25 мм. Исследуемые фракции перлита добавляли в композиции в количестве от 5 до 50 мае. ч. на 100 мае. ч. новолачного фенолоформальдегидного полимера СФ-010. Композиции готовили, используя лабораторные бегуны. Полимер измельчали, после чего к,нему добавляли уротропин и порофор ЧХЗ-57. Уротропин предварительно сущили в течение трех часов при 60°С, измельчали и просеивали через сито 121 отв/см . [c.44]

Рис. 7. Зависимость высоты насыпного слоя компози- < ции, поступающей в ФНК, от высоты свободного вспенивания для пенопластовой плиты толщиной в мм

Снижение величины свободного вспенивания для композиций при использовании вспученного перлитового песка с размером частиц <1, но >5 мм (кривая 2) идет несколько быстрее с увеличением содержания перлитового песка, и наименьшая величина высоты свободного вспенивания имеет место при наполнении композиции вспученным перлитовым песком в количестве 30 мае. ч. на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера. При введении в композицию вспученного перлитового песка этой фракции свыше 30 мае. ч. вспенивания не происходит, а образуется спекшаяся пористая масса. Для композиций, наполненных вспученным перлитовым песком фракции <0,25 мм, высота свободного вспенивания уменьшается не так резко, как в первом случае лишь наполнение композиции вспученным перлитовым песком свыше 50 мае. ч. ведет к получению невепениваемого материала (кривая 1). [c.45]

Рис. 20. Зависимость объемной массы пенопласта от аусоты свободного вспенивания композиции, содержащей вспученный перлитовый песок различных фракций, мм 1— <1, но>0,5 2— <0,25

Справочник химика 21

Химия и химическая технология