Охлаждение покрышек после вулканизации

Покрышки, каркас которых изготовлен из полиамидного корда, после вулканизации следует подвергать охлаждению под давлением. Этот процесс обусловлен необходимостью стабилизации размеров покрышки после вулканизации и предотвращения чрезмерного увеличения размеров покрышки (разнашивания) в процессе эксплуатации. Чрезмерное увеличение шины может вызвать опасные напряжения в зонах брекера и борта и появление трещин в покровной резине. [c.76]

На шинных заводах США, Японии и Западной Европы применяются специальные приспособления для охлаждения покрышек после вулканизации под давлением до 10 кгс/см (обычно 3— 4 кгс/см ) легковые покрышки охлаждают в течение двух циклов вулканизации, грузовые — в течение одного цикла. Считается, что за это время покрышка охладится до 80—100 °С [c.384]

Покрышки с полиамидным кордом после вулканизации подвергаются охлаждению под давлением воздуха в 1,5—2 раза превышающим рабочее давление в шине. [c.73]

В варочные камеры, помещенные в покрышках для их обогрева прк вулканизации, пара давлением 3,5—5 кгс/см в барабан для обогрева пресс-форм, сжатого воздуха давлением 7 кгс/см для вытеснения воды из варочных камер холодной воды для охлаждения пресс-форм после вулканизации, отвода пара, перегретой и холод-ной воды в отверстие для выпуска конденсата 27. [c.503]

Вулканизация с применением пара. В начале процесса в диафрагму подается пар давлением 1,1 —1,5 кгс/см , и покрышка формуется. По окончании формования в диафрагму подают пар высокого давления (16—22 кгс/см ) для вулканизации затем подачу пара прекращают, а давление пара в диафрагме постепенно снижают до 7—8 кгс/см2. Иногда после окончания процесса вулканизации для охлаждения покрышки в диафрагму подают холодную воду под давлением 14—18 кгс/см . При применении пара для вулканизации вместо перегретой воды упрощается система питающих трубопроводов форматоров-вулканизаторов и удешевляется управление процессом. [c.380]

Рис. 21. График изменения температуры в покрышке 34 X 7 при охлаждении в автоклаве после вулканизации

Рис. 22. График изменения температуры в покрышке 34 X 7 при охлаждении после вулканизации в автоклаве. Обозначения по рис. 23

Рис. 24. График изменения температуры в покрышке 8.25-20 при охлаждении после вулканизации в индивидуальном вулканизаторе

Рис. 25, График изменения температуры в покрышке 7.50-20 при охлаждении со стороны варочной камеры проточной водой 11° С после вулканизации в индивидуальном вулканизаторе

Рис. 26. Г рафик изменения температуры в покрышке 9.00-20 при охлаждении со стороны формы и варочной камеры по тупиковой системе после вулканизации в индивидуальном вулканизаторе

По истечении установленного времени вулканизации из корпуса автоклава выпускают пар, на что требуется 1 мин, и из варочных камер выпускают горячую воду в течение 5—6 мин. После этого формы с покрышками и варочные камеры охлаждают. Охлаждение повышает срок службы варочных камер, приводит к увеличению прочности резины и прочности связи резины с тканью в каркасе покрышек, а также уменьшению возможности расслоения в каркасе и срыва шашек рисунка протектора при выемке покрышек из форм. Охлаждение необходимо для прекращения процесса вулканизации и для улучшения условий труда при перезарядке автоклавов и форм. [c.462]

В том месте, где на рольганге производится перезарядка вулканизационных форм, рольганг устанавливается горизонтальным. Работа по перезарядке автоклав-прессов производится в следующем порядке. По окончании вулканизации и охлаждении вулканизационных форм открывают штыковой затвор, поднимают крышку 1 автоклава и отводят ее в сторону по подвесной балке 3 при помощи электротельфера 2. Затем тем же электротельфером, снабженным захватом, в последовательном порядке вынимают из автоклав-пресса вулканизационные формы (с свулканизованными покрышками) и укладывают их на разгрузочную ветвь 4 рольганга. Вулканизационная форма под действием своего веса и благодаря уклону рольганга перемещается по последнему на участок рольганга, где производится перезарядка. На этом участке рольганга сначала разнимают половинки вулканизационных форм при помощи раздвижных захватов гидравлического домкрата 6, подвешенного тросом на подвесной балке 7. Затем при помощи электротельфера 8 с захватами снимается верхняя половинка вулканизационной формы, которая удерживается на весу до окончания перез1арядки. При помощи электротельфера 9 производится выемка, готовой покрышки и закладка сырой покрышки (вместе с варочной камерой) в нижнюю половинку вулканизационной формы. После этого электротельфером 8 накладывают верхнюю половинку формы на нижнюю. [c.466]

Для охлаждения форм с покрышками внутрь корпуса автоклава при открытом воздушном вентиле на крышке подается охлаждающая вода до наполнения автоклава. Иногда при вулканизации крупных размеров покрышек охлаждение производят проточной водой, т. е. после наполнения автоклава, не прекращая подачи воды, открывают вентиль для спуска охлаждающей воды. Продолжительность впуска и спуска охлаждающей воды и охлаждения форм колеблется в пределах 5—8 мин. [c.462]

Влияние охлаждения. После того как горячая покрышка вынута из формы, она продолжает вулканизоваться за счет сообщенного ей тепла. Это учитывают при построении режимов вулканизации. Считают, что 80% времени покрышка должна вулканизоваться в форме и 20% — вне формы. [c.374]

После окончания вулканизации покрышки из форм автоматически передаются на рольганги, на которых смонтированы автоматизированные установки для охлаждения покрышек под давлением. По окончании охлаждения обода установок разъединяются и покрышки попадают на наклонные рольганги, по которым скользят и откуда подаются на ленточный отборочный транспортер. Если покрышка задержится в прессе, работа на нем автоматически приостановится. После удаления покрышки из пресса загружаются следующие. Перед закрыванием пресса нижняя половина формы, а также поверхность сырой покрышки автоматически обдуваются воздухом и иногда покрываются смазкой (пульверизацией). [c.388]

После того как процессы вулканизации и охлаждения завершены, покрышки системой конвейеров подают на отделку и браковку. На современных заводах эти операции механизированы. [c.390]

В верхних полуформах с помощью секторных механизмов удерживаются за верхний борт покрышки, которые затем передаются на установки для охлаждения. Для сокращения общей продолжительности перезарядки загрузка в пресс-формы и формование заготовок покрышек совмещены с выгрузкой свулканизованных покрышек из пресс-форм. Каждый вулканизационный элемент (две пресс-формы) оснащен четырехместной установкой для охлаждения покрышек под давлением после вулканизации. [c.212]

Следует применять специальный режим вулканизации. Температура нижней прессформы при закладывании шины должна быть 100—110 °С. При закладывании покрышки в холодную прессформу вулканизатор закрывается с трудом, и большие усилия, возникающие при этом, часто влекут за собой смещение наложенного протектора. После вулканизации рекомендуется выдерживать шину в прессформе, интенсивно охлаждая варочную камеру, не снижая в ней давления. Так, при общей длительности вулканизации шины 60 мин время охлаждения рекомендуется 20—30 мин. Охлаждение прессформы уменьшает возможность растрескивания [c.247]

Формование покрышек производится аналогично формованию в вулканизаторах бэг-о-мэтик . Привод узла управления диафрагмой — гидравлический с давлением 20 кгс/см . После завершения формования и закрытия пресс-форм включается КЭП и проводится процесс вулканизации по заданному режиму, а передвижной перезарядчик перемещается для обслуживания следующей пары пресс-форм. После вулканизации покрышки поступают на установки для охлаждения под давлением если охлаждения не требуется, покрышки поступают сразу на отделку. [c.366]

В зарубежной практике при вулканизации легковых, малых и средних грузовых и сельскохозяйственных покрышек отказались от охлаждения пресс-форм и применяют кратковременное охлаждение диафрагмы, главным образом, с целью выравнивания степени вулканизации отдельных частей покрышки. По данным фирмы Файрстоун (США) при кратковременном охлаждении покрышки через диафрагму улучшается соотношение степени вулканизации различных частей покрышки как при удалении из ее формы, так и после завершения процесса остывания (табл. 10.4). [c.375]

На рис. 21 показан график изменения температуры в деталях покрышки 34 X 7 при охлаждении в автоклаве после вулканизации по серийному режиму с температурой перегретой воды 145° С. Охлаждение производилось в течение 15 мин. В автоклав однократно наливалась вода, а в варочную камеру трехкратно подавалась холодная вода под давлением 20 кгс1см . Кривая 1 показывает, что температура в варочной камере за 5 мин снизилась с 145° до 90° С, а температура в деталях по- [c.31]

Режимы вулканизации покрышек при восстановительном ремонте существенно отличаются от режимов вулканизации вновь изготавливаемых покрышек 1) покрышки нет необходимости интенсивно прогревать со стороны варочных камер 2) при частичном ремонте местных повреждений покрышка не обогревается по всему контуру применяются прессформы с паровой рубашкой неполного профиля 3) до прогрева покрышки следует избегать подвулканизации резиновых смесей на участке ремонта поэтому сначала теплоноситель подается в варочную камеру, а затем — после отпрессовки рисунка протектора — в паровые рубашки прессформ, обычно через 10—20 мин от начала цикла 4) охлаждение необходимо и со стороны варочной камеры, и со стороны паровой рубашки, поскольку опасность расслоений при совулканизации ремонтируемой ранее свул-канизованной покрышки с резиновой смесью шиноремонтного материала (пластырем) более реальна, чем при совулканизации вновь вулканизуемых резиновых смесей в новой покрышке. Показано что в ряде случаев варочные камеры могут служить не только для опрессовки (при подаче в них сжатого воздуха), но и для прогрева (при подаче в них горячего теплоносителя — перегретой воды циркуляцией или паровоздушной смеси). Замена фактически одностороннего нагрева на двусторонний позволяет интенсифицировать режим вулканизации, не ухудшая качества ранее вулканизованной восстанавливаемой покрышки. [c.307]

Из таблицы видно, что охлаждение изнутри позволяет снизить продолжительность вулканизации покрышки и одновременно предотвращает неревулканизацню. При этом улучшается фактор надежности. Так, если для брекерной смеси минимальное время вулканизации для получения монолитных вулканизатов при 138 °С составляет 19 мин, то фактор надежности без охлаждения равен 1 мин, а при охлаждении — 7 мин. Для определения времени образования монолитных вулканизатов изготавливают опытный образец размером 150 X 150 мм из протекторной и брекерной резины, нескольких слоев каркаса и диафрагмы. В различные точки склейки помещают термопары и проводят вулканизацию, в процессе которой записывают температуру. Вулканизацию проводят в течение различного времени, после каждого цикла разрезают образец и определяют наличие пористости. Экспериментально было установлено, что для того, чтобы изделие было монолитным, протекторная смесь должна быть свулканизована за время, составляющее не менее 25% оптимальной продолжительности вулканизации, а каркасная и брекерная — за время, составляющее 80—90% от оптимальной продолжительности вулканизации. [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология