Каучук синтетический свойства

Гибридные состояния углерода и 5р. Строение и особенности двойной и тройной связи. Изомерия и номенклатура этиленовых и аце тиленовых у1 леводородов. Геометрическая цис-, транс-) изомерия Способы получения. Физические и химические свойства алкенов и ал кинов. Реакции присоединения. Правило В. В. Марковникова. Исклю чение из этого правила (Хараш). Реакции окисления. Полимеризация Свойства ацетиленового водорода. Классификация и получение диено вых углеводородов. Физические и химические свойства. Эффект сопря жения. 1,4-Присоединение, Диеновые синтезы. Полимеризация диено вых углеводородов. Каучуки синтетические и натуральные. УФ и ИК спектры этиленовых и ацетиленовых углеводородов. [c.169]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

В последние годы удалось разработать синтетический способ получения изопренового каучука, по свойствам очень похожего на натуральный каучук. [c.424]

Хлорированные каучуки обладают свойствами парафинов и представляют собой насыщенные вещества, инертные к кислотам, щелочам, свету, влаге, кислороду и другим агентам. Они лишены эластичности и хорошо растворяются в бензине. Каучуки эш можно пластифицировать добавками различных веществ (синтетические смолы, дибутилфталат, трикрезилфосфат), причем получаются стойкие эластичные материалы. [c.773]

В производстве синтетического каучука, резины и пластмасс коллоидные процессы играют немаловажную роль. Так, эмульсионная полимеризация, в результате которой получают дисперсии синтетических каучуков (синтетические латексы), это процесс, протекающий в коллоидной системе. Резина и различные пластмассы обычно содержат мельчайшие частицы минеральных наполнителей, придающие им нужные свойства, и поэтому должны рассматриваться как коллоидные системы. [c.31]

Важнейшие виды синтетических каучуков, их свойства и применение показаны в таблице 5. Процесс вулканизации синтетических каучуков аналогичен процессу вулканизации природного каучука (III, с. 44). [c.33]

При введении в молекулу полибутадиена стирола синтетический каучук по свойствам несколько приближается к натуральному, но степень набухания его в минеральных маслах и водопоглощение значительно ниже, чем у натурального каучука. Он обладает очень высокой стойкостью к старению и сохраняет эластичность при низких температурах. Недостатком этого полимера является малая гибкость и полное отсутствие клейкости. [c.324]

Резиновую промышленность можно упомянуть как отрасль химической промышленности. Она возникла после того, как было установлено, что сырой каучук — липкое вещество, получаемое из сока каучукового дерева, — можно путем вулканизации (смешивания с серой и нагревания) превратить в резину, обладающую более ценными, чем каучук, свойствами (значительно большей прочностью, отсутствием липкости). На протяжении последних лет материалы, подобные резине, изготовляют из синтетического каучука они по многим показателям превосходят резину из натурального каучука. Синтетический каучук получают из продуктов переработки нефти или природного газа. [c.11]

Высокомолекулярные соединения (ВМС). К ним относятся природные и синтетические полимеры с молекулярной массой от десятков тысяч до нескольких миллионов. Это белки, полисахариды, каучук, синтетические полимеры. Размер молекул ВМС соответствует частицам коллоидной степени дисперсности. Растворы этих веществ часто называют молекулярными коллоидами, однако на самом деле ВМС образуют истинные растворы, т. е. однофазные системы. От коллоидных растворы ВМС отличает большая устойчивость, связанная с наличием в их молекулах большого количества лиофильных групп, более высокая концентрация растворов, способность сухого вещества набухать и переходить в растворенное состояние. Тем не менее растворы ВМС имеют и некоторые свойства коллоидов. [c.21]

Возможность существования макромолекул в вытянутой конформации приводит к появлению в полимерных кристаллах выделенного направления — кристаллографической оси с, совпадающей с направлением вытянутых конформаций или, как чаще говорят, с главным, направлением полимерных цепей. Структурная анизотропия, характеризующаяся одним выделенным направлением, существует не только, когда цепи полностью вытянуты, но и тогда, когда под влиянием растягивающего напряжения или других сил клубки хотя бы частично разворачиваются и звенья макромолекул приобретают преимущественную ориентацию. Это приводит не только к механической и оптической, но и к термодинамической анизотропии (именно ее и обнаружил в свое время Джоуль в опытах с растягиванием каучуков). Специфичность свойств полимеров с ориентированными макромолекулами (к ним относятся все полимерные волокна, и природные, и синтетические) потребовало рассмотрения особого ориентированного состояния полимеров, которому в книге посвящена гл. XVI. [c.20]

Свойства полимеров зависят от их строения, которое, в свою очередь, определяется условиями синтеза. Наиболее ценными свойствами обладают полимеры с регулярным, т. е. строго повторяющимся, строением. Например, мономерное звено изопренового каучука (синтетического или натурального) содержит двойную связь и может иметь цис- или тракс-конфигурацию [c.413]

Возможность модификации другими материалами является наиболее ценным свойством алкидных смол и значительно расширяет области их применения. Продукты модификации получают как простым сонме- I щением компонентов, так и химическим взаимодействием. Как правило, любой новый пленкообразующий материал испытывают а совмести- 5 мость с алкидной смолой. Для модификации алкидных смол могут быть применены нитроцеллюлоза, полиамиды, мочевино-формальдегидные, > меламино-формальдегидные, фенольные, эпоксидные, силиконовые е и другие смолы, хлорированный каучук, синтетические латексы, хлори- рованный парафин, полиизоцианаты, реакционноспособные мономеры типа стирола, ацетобутират целлюлозы, природные смолы и одноосновные ароматические кислоты [58]. [c.420]

Синтетический каучук. Каучук и изделия из вулканизованного каучука (резины) играют огромную роль в технике и быту. Нет ни одной отрасли промышленности, где бы не применялись резиновые изделия. Однако практически значимым каучуконосом оказалась лишь бразильская гевея, и после Первой мировой войны, чтобы не зависеть от импортного сырья, во многих странах, в том числе и в нашей стране, начались работы по созданию синтетического каучука. Получаемые полимеризацией изопрена и других диеновых углеводородов синтетические каучуки по свойствам хотя и близки, но не вполне тождественны природному каучуку. [c.202]

В целом, синтетические каучуки могут быть получены более устойчивыми к старению и действию истирания, более термостойкими, более устойчивыми к химическим реактивам по сравнению с натуральным каучуком, однако при этом они становятся более твердыми, что усложняет переработку. Для получения высокоэластичных и особо мягких резин применяют только натуральный каучук или его смеси с различными синтетическими каучуками. Наиболее близок по свойствам к натуральному каучуку синтетический бутадиеновый каучук. [c.585]

В монографии, подготовленной высококвалифицированными специалистами ведущих институтов нашей страны, изложено современное состояние теории и практики производства важнейших типов синтетических каучуков и латексов. Описано получение основных мономеров для синтеза каучуков строение, свойства, получение и применение различных каучуков и латексов. Серьезное внимание уделяется проблеме старения и стабилизации СК. [c.181]

Известно, что хлоропреновый каучук легко структурируется под действием ионизирующих излучений [1]. Однако интересно было изучить влияние синтетических смол на процесс радиационной вулканизации хлоропренового каучука. Синтетические смолы находят все более широкое применение в резиновой промышленности в качестве вулканизующих агентов, модификаторов и т. ц. В частности, для вулканизации хлоропренового каучука могут применяться эпоксидные смолы, что приводит к улучшению некоторых технологических и эксплуатационных свойств резиновых смесей и вулканизатов. [c.317]

Мировое производство К. п. в 1970 составило ок. 3 млн. т. Создание стереорегулярных синтетич. каучуков (изопреновых, бутадиеновых), а также широкого ассортимента синтетич. каучуков, обладающих комплексом специальных свойств (бензо-, масло-, термостойкостью и др.), обусловило сокращение потребления К. н. в ряде отраслей пром-сти. Подробно об этом ем. Каучуки синтетические. [c.502]

Каучук синтетический СКВ (ГОСТ 2188—54), получается полимеризацией технического бутадиена бесстержневым способом в присутствии катализатора. В зависимости от пластических свойств ОКБ бывает следующих марок П 20, 25, 30, 40, 45, 50 и 55 (при стержневом методе 45, 50, 55, 60 и 66). В зависимости от способа обработки СКВ разделяют на рафинированный и вальцованный. Содержание жирных кислот в каучуках СКБ должно быть не более 0,75% противостарителя неозона Д не более 0,75% мягчителя 7—20%. Марки П40, П45 и П50 содержат полидиенов 15—21%. Каучук применяется для изготовления липкой ленты Мухолов , в производстве многих резинотехнических и шинных изделий. [c.220]

Каучук синтетический изопреновый СКИ—продукт, весьма сходный по структуре и свойствам с натуральным каучуком. Получают путем полимеризации изопрена в присутствии катализатора. [c.1068]

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ (СК)-высокополимерный каучукоподобный материал, получаемый полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений (бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, изобутилен, нитрил акриловой кислоты) или поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Подобно И К К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч, иногда миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространственная сетка, обусловливающая характерные для резины физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизо-бутиленовый, силиконовый и др.) — полностью предельные соединения, вулканизуются в присутствии органических пероксидов, аминов и др. По техническим свойствам некоторые К. с. значительно превосходят НК, но в отличие от НК в К с. при переработке требуется вводить специальные активные наполнители (сажу, активную кремнекис-лоту, оксид алюминия, каолин, мел и др.), усиливающие механическую прочность вулканизаторов. К. с. применяют для изготовления резин, резиновых изделий, автошин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.123]

Свойства гидрированных продуктов зависят от степени гидрирования и химической структуры каучука. При гидрировании стереорегулярных каучуков (натурального каучука, синтетических г ис-1,4-полиизопрена, г ыс-1,4-полибутадиена) с увеличением степени гидрирования пластичность продукта уменьшается и значительно возрастают плотность и температура стеклования [43] [c.51]

В связи с высокой пластичностью, термической неустойчивостьк> натуральные и синтетические каучуки не используются непосредственно для технических целей. Для придания каучукам прочностных свойств, эластичности и термостойкости их подвергают обработке серой или ее соединениями (например, хлористой серой S2 I2) — вулканизируют. Процесс вулканизации был открыт в 1839 г. Генкоком и Гудьиром. Это довольно сложный химический и физико-химический процесс, сущность которого заключается в образовании новых поперечных (мостиковых) связей между полимерными цепями (см. с. 407). В результате такой обработки каучук превращается в технический продукт — резину, которая содержит до. 5% серы. Кроме серы в резину входят различные наполнители, пластификаторы, красители, антиоксиданты и др. Вулканизированный каучук, содержащий по массе свыше 30% серы, называется эбонитом. [c.83]

При мастикации на холоду натуральный каучук размягчается быстрее, чем синтетические каучуки. Это свойство невыгодно при обычной переработке, но удобно для ускорения реакции соноли-меризации. Эффективность механохимического синтеза зависит и от физических и химических свойств мономера и от образующегося сополимера. Первые экспериментальные исследования пластикации натурального каучука в присутствии мономеров показали, что этот процесс зависит от химической природы мономеров и отличается как их способностью взаимодействовать с первичными механохимическими макрорадикалами каучука, так и направлением дальнейших превращений. Последние зависят от активности вторичных макрорадикалов, появляющихся вследствие присоединения мономерных звеньев и определяющих, с другой стороны, изменение физических свойств системы по мере развития реакции сополимеризации. [c.297]

Чередующиеся сополимеры, имея регулярное построение цепи, обладают лучшими свойствами ио сравнению со статистическими [2]. Так, например, чередующиеся сополимеры диоле-финов с акриловыми нли олефнновыми мономерами представляют собой синтетические каучуки с очень высокими физико-меха-ническими показателями на уровне натурального каучука. Синтетические каучуки на основе чередующихся сополимеров акрилонитрила с дивинилом обладают прекрасными деформационно-прочностными свойствами, сохраняющимися даже в масле. Чередующиеся сополимеры стирола с (мет) акрилатами обладают существенно более высокой теплостойкостью по сравнению со статистическими сополимерами аналогичного состава. [c.6]

Общее содержание мягчителей в резиновых смесях бывает разное, оно зависит не только от ингредиентов, но главным образом от вида каучука. Натуральный каучук содержит естественные мягчители он легко смешивается с ингредиентами и хорошо обрабатывается, поэтому при изготовлении резиновых смесей на основе натурального каучука обычно ограничиваются небольшим количеством мягчителей — 5—8% от массы каучука. Синтетические каучуки, особенно дивинил-стирольные и диви-нил-нитрильные, трудно смешиваются с ингредиентами, поэтому требуют применения значительного количества мягчителей, до 30%. Большая часть мягчителей применяется в резиновых смесях в количестве 2—5% от массы каучука, но некоторые могут применяться в количестве до 10%, а иногда и в большем количестве без существенного ухудшения физико-механических свойств вулканизата. В этом случае мягчители выполняют одновременно роль наполнителей. К таким мягчителям относятся рубракс, ку-мароновые смолы. Эти вещества содержат различные непредельные соединения, которые химически взаимодействуют с серой во время вулканизации, образуя продукты, обладающие некоторой прочностью и эластичностью, чем и объясняется возможность их применения в резиновых смесях в больших количествах. [c.180]

Каучук синтетический (СК) — высокополимерный каучукоподобный материал. К. с. обычно получают полимеризацией или сополимеризацией бутадиена, стирола, изопрена, хлорпрена, изобутилена, нитрила акриловой кислоты. Подобно натуральному каучуку К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч и даже миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространсвеииая сетка, получаемая при этом резина приобретает характерные физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизобутилен, силиконовый каучук и др.) представляют полностью предельные соединения, и поэтому для их вулканизации применяют органические пероксиды, амины и др. Отдельные виды К. с. по ряду технических свойств превосходят натуральный каучук (по устойчивости к растворителям, термостойкости, сопротивлению к истиранию, светостойкости). В отличие от натурального каучука, содержащего природные защитные вещества, для переработки К. с. в резину требуется вводить антиоксиданты. К. с. применяют для изготовления резин и резиновых изделий для автомашин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.65]

Последующее десульфирование вызывает деструкцию полиал-киленсульфидов с образованием низкомолекулярных продуктов. При вулканизации полиалкиленсульфидов могут образовываться сшитые, эластичные полимеры, имеющие важное промышленное значение, обусловленное их химической стойкостью по отношению к растворителям и маслам. Более того, они значительно менее чувствительны к кислороду и свету, чем большинство синтетических каучуков. Технологические свойства этих материалов можно модифицировать, прежде всего, варьируя содержание серы. [c.216]

Активный деструкти-рующий агент для натурального каучука, синтетического каучука и регенерата. Не влияет на свойства вулканиза-та [c.242]

По данным МИПСК, в настоящее время производство БСК имеется более чем в 20 странах, оно составляет около 70% общего производства всех синтетических каучуков, и спрос на эти каучуки и латексы продолжает возрастать. В двух странах —СССР и СРР, кроме того, выпускаются бутадиен-а-метилстирольные каучуки, по свойствам практически идентичные БСК. Наибольший объем производства падает на каучуки общего назначения (для шинной и промышленности резиновых технических изделий)— холодные БСК, содержащие около 23% связанного сомономера. В течение последних двух десятилетий сополимеры данного типа, требуемая пластичность которых достигается непосредственно в процессе полимеризации (путем дозировки регулятора), все больше вытесняются более дешевыми высокомолекулярными каучуками, пластифицированными на стадии коагуляции высокоароматическими или нафтеновыми маслами. Помимо этого, чтобы избавить заводы-потребители от малоприятной необходимости работать с сажами, большинство фирм выпускает также сажвнаполненные и сажемас-лонаполненные БСК с усиливающими наполнителями различных сортов и дозировок. [c.175]

Оба этих способа уже давно применяют на нефтеперерабатывающих заводах для получения моторных топлив в смеси с другими олефи-нами с довольно высокими антидетонационными свойствами. Фирма Стандард ойл ко применяет также процесс сополимеризации изобутилена с небольшим количеством (несколько процентов) изопрена [22] в присутствии А1С1. при 80° для получения бутилового каучука (синтетического каучука), отличающегося высокой устойчивостью к окислению и низкой газопроницаемостью. [c.363]

В последние годы в СССР, независимо от работ в этой области в США, был разработан промышленный метод получения синтетического изопренового каучука — СКИ, идентичного по химическому составу и близкого по структуре, физико-механическим и эластическим свойствам к натуральному каучуку. Синтетический изопреповый каучук по качественным показателям превосходит другие синтетические каучуки. [c.19]

К каучуку по свойствам близок ряд синтетических продуктов (эластомеров), к которым принадлежат сорта буна (BUNA), бутилкаучук, силиконовый каучук, а также тиокол. Выпускаемые в последнее время силиконы 1178—180] — не только очень прочные твердые массы, но их можно переработать также в каучукоподобные продукты, например силастик (Silasti ), которые сохраняют свою эластичность в интервале от —90 до -Ы75°, а при кратковременном использовании даже до -Ь260° их прочность на разрыв существенно ниже, чем прочность сортов буна. Следует указать на применение силиконов, в качестве смазок (1.6.а) или теплопередающих жидкостей (II.5.а). [c.47]

Синтетический цис-1,4-полиизопрен. Промышленное производство этого каучука существует с середины 50-х годов. По большинству свойств он аналогичен натуральному каучуку, но несколько отличается от него содержанием 1< с-звеньев, которое обычно составляет лишь 90—95%. Практическое использование синтетического 1< с-1,4-полииз6прена несколько сдерживается его более низкими по сравнению с натуральным каучуком эксплуатационными свойствами . [c.280]

В настоятцее время путем ионной полимеризации чистого изопрена получают стереорегулярный полиизопреновый каучук (цыс-полиизопрен), практически почти идентичный по свойствам натуральному каучуку. Несколько отличными свойствами обладает стереорегулярный цис-полибутадиеновый каучук, получаемый аналогичным методом. Разработка методов получения каучуков регулярного строения позволяет решить задачу полной замены натурального каучука синтетическими. [c.430]

Основным достижением научно-технического прогресса в промыш-ленности синтетического каучука за последние 10—15 лет является создание и развитие производств полиизопрена и полибутадиена, комплексное использование которых заменяет натуральный каучук. В общем объеме производства синтетических каучуков в СССР стереорегу ляр-ные каучуки составляют значительно большую часть, чем в США (на 1976 г. — 46% в СССР против 19% в США). Выпуск полиизопрена в. СССР значительно превышает производство этого каучука в США. На повестке дня стоит разработка новых видов полиизопрена и поли-бутадиеиа, расширение производства термоэластопластов, сочетающих, высокую эластичность каучуков и свойства термопластов, спецкаучу-ков, включая жидкие и порошковые модификации, расширение ассортимента производства латексов [15]. Особый интерес представляет получение нового вида каучука — транс-1,5-полииентеномера из цикло-пентена полимеризацией с раскрытием цикла [16]. Отличительным свойством его является высокая прочность сырых смесей. Полимер обладает хорошими технологическими характеристиками и хорошими качествами вулканизата, благодаря чему может найти применение для [c.9]

В. р. силиконовых каучуков позволяет получать вулкаиизаты, к-рые по сравнению с нерекисными вулкапизатами обладают большей устойчивостью в условиях повышенных темн-р и лучшими диэлск-трич. свойствами. Кроме того, в результате В. р. силиконовые каучуки теряют способность при низких томп-рах кристаллизоваться, что повышает их морозостойкость. Натуральный и синтетич. карбоценные каучуки (за исключением бутилкаучука) могут быть подвергнуты В. р. при обычной темп-ре, причем скорость процесса в значительной степени зависит от природы каучуков. Скорость В. р. увеличивается в ряду СКЙ, СКС-30, НК, С1 Б-40, СКН-26 (см. Каучук синтетический). Сажевый наполнитель увеличивает скорость В. р., причем между частицами саячи и полимерными молекулами каучука возникают химич. связи. Радиационные вулкаиизаты значительно превосходят серные вулкаиизаты по сопротивлению к термоокислительному старению, по выносливости к многократным деформациям, по теплостойкости. Шины, вулканизованные радиационным методом, обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. Развитие промышленных методов В. р. полимеров является важной частью общей про- [c.338]