Подготовка поверхности под гуммирование

При гуммировании крупногабаритных аппаратов нх обставляют лесами с деревянными площадками через 1,8—2,0 м по высоте, корпуса заземляют, У люка расстилают чистую ткань или кладут коврик, о которые вытирают ноги перед тем, как войти внутрь аппарата. Процесс гуммирования начинают с подготовки поверхности, очищая ее пескоструйным или дробеструйным способом с последующим обезжириванием бензином БР-2. Не позже чем через [c.203]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

На Калушском ПО Хлорвинил накоплен большой опыт применения ингибированных растворов кислот для различного рода отмывок теплообменников от накипи, колпачковых тарелок от отложений, подготовки поверхности под гуммирование и т. п. [186, 187 . [c.118]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

Указания по подготовке поверхности, предназначенной гуммированию и технологии покрытия, изложены в руководящих технических материалах [29]. [c.177]

Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций подготовка поверхности, приготовление клея, дублирование и раскрой заготовок, оклеивание заготовками защищаемой поверхности, вулканизация, проверка качества и в случае необходимости ремонт покрытия. [c.203]

Подготовка поверхности аппарата под гуммирование [c.196]

Первой операцией по подготовке поверхности является ее обезжиривание, т. е. очистка от жировых загрязнений. При гуммировании для обезжиривания поверхности часто применяют острый пар. [c.58]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

Нанесение съемных и смываемых пленочных покрытий сразу же после выполнения операций по подготовке поверхностей под окраску, сборку, сварку, консервацию, гуммирование, эмалирование и т. д. [c.10]

Технология гуммирования аппаратов следующая подготовка поверхности металла очисткой пескоструйными аппаратами и обезжириванием бензином нанесение термопренового клея и клея марки 4508 приготовление заготовок путем вырезания их из дублированных трех листов сырой резины марки 2566 с использованием клея марки 4508 и само гуммирование. [c.122]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПОД ГУММИРОВАНИЕ [c.51]

Подготовка поверхности металла под гуммирование является важнейшей технологической операцией, от качества проведения которой зависит качество защитного покрытия. [c.51]

Подготовка поверхности металла под гуммирование [c.49]

Как уже указывалось, технологический процесс изготовления гуммированных машин и аппаратов состоит из следующих основных операций подготовки поверхности и резины для покрытия, покрытия резиной (гуммирования) и вулканизации. [c.121]

Подготовку поверхности роторов производят в соответствии с общими требованиями, предъявляемыми к операции подготовки металла под гуммирование. Грунт наносят кистью в два слоя с продолжительностью сушки каждого слоя в течение 30 мин при температуре 20 25 °С. [c.74]

Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовки поверхности металла, нанесения клея на подготовленную поверхность, изготовления викеля, ввода его во внутреннюю полость изделия, прикатки викеля к поверхности металла и вулканизации. [c.80]

После подготовки поверхности детали и узлы подают на опециальные стенды" и приспособления, где производится их гуммирование в соответствии с принятой технологией. [c.177]

Перед гуммированием большое внимание уделяется предварительной подготовке поверхности металла — очистке ее от ржавчины и других загрязнений с последующей промывкой и.ч- [c.274]

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА К ГУММИРОВАНИЮ - [c.62]

Гидролизеры гуммируют на территории технологического цеха, поэтому следует особенно строго выполнять все правила техники безопасности. Процесс гуммирования гидролизеров состоит из обычных операций подготовка поверхности металла очисткой пескоструйным аппаратом и обезжириванием, последовательное нанесение двух слоев термопренового клея и одно-го-двух слоев клея марки 4508 с соответствующими промежутками для их высыхания, приготовление заготовок путем вырезания их из дублированных трех листов сырой резины марки 2566 с использованием клея марки 4508 и само гуммирование. [c.120]

Порядок гуммирования деревянных объектов следующий подготовка поверхности дерева — зачистка всех неровностей и шероховка дерева рашпилем [c.132]

При закрытой вулканизации обкладок не всегда удается избежать дефектов в виде мелких или крупных вздутий обкладки или в виде ее отслоений от поверхности металла. Указанные виды дефектов или брака особенно часто могут встречаться при гуммировании длинных груб (/ = 4000 мм, й = 50 мм). Основная причина брака заключается в наличии дефектов на поверхности металла. Поэтому при закрытой вулканизации требуется особенно тщательная подготовка поверхности металла, так как на дефектной поверхности металла (раковины, мельчайшие поры и пр.) могут остаться под обкладкой следы растворителя и воздушные пузыри, которые, несмотря на хорошую прикатку обкладки к металлу и наличие давления, могут привести к указанным дефектам обкладки. При открытой вулканизации обкладки всегда можно избежать дефектов или брака понижением температуры вулканизующей среды и увеличением времени вулканизации. [c.172]

Рис. 3-Х1У, Технологическая схема производства гуммирования аппаратуры ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Слой гуммированного покрытия, пришедший в полную негодность, снимают с металла вручную или путем обжига открытым огнем. Затем после соответствующей подготовки поверхности производят повторное гуммирование всего изделия. [c.130]

Металлические аппараты и изделия, предназначенные для гуммирования, в отношении конструкции и подготовки поверхности должны удовлетворять тем же требованиям, какие были указаны на стр. 207. Кроме того, должны соблюдаться следующие условия [c.372]

Гуммированием называется процесс обкладки резиной оборудования для защиты его рабочей поверхности от окисляющего и разрушающего воздействия коррозионной среды. Гуммированию могут подвергаться металлические, деревянные и бетонные конструкции. Процесс гуммирования аппаратуры состоит из подготовки поверхности, обкладки резиной и вулканизации. [c.65]

Подготовка поверхности аппаратов к гуммированию заключается в чистке поверхности струей песка или металлическими щетками, промывке бензином и покрытии клеем. [c.65]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композици.ю А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической. марли или металлическую сетку с размером ячеек ие более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовка поверхности металла, нанесение клея на подготовленную поверхность, изготовление викеля, ввод его во внутренюю полость изделия, прикатка викеля к поверхности металла и вулканизация. Наиболее трудоемкой и сложной операцией является прикатка заготовки к внутренней поверхности изделия. При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [c.70]

Детали и узлы барабанного вакуум-фильтра поступают в цех гуммирования из заготовительно-сварочного и механическо го цехов. Узлы и детали на участок гуммирования перевозят на механизированной тележке 22. Поверхности узлов, подлежащие гуммированию, обрабатывают в дробеструйной камере 1. снабженной системой возврата отработанной дроби с предварительной чтепарацией ее к дробеструйному аппарату. Для этого дробеструйная камера оборудована решетчатым полом, установленным под ним бункером, элеватором, сепаратором и загрузочным устройством к дробеструйному аппарату. В этой же дробеструйной камере происходит обдувка обработанной поверхности от пыли очищенны.м сжатым воздухом. После дробеструйной обработки узлы устанавливают на решетку 2 с ниж-цим отсосом воздуха, где их обезжиривают, протирая обработанную поверхность ветошью, смоченной бензином БР-2. После подготовки поверхности детали и узлы подают на специальные стенды и приспособления, где производится их гуммирование в соответствии с принятой технологией. [c.128]

В остальном при гуммировании металлических изделий жидким наиритом марки НТ необходимо соблюдать Инструктивные указания по технике безопасности при производстве антикоррозионных работ , утвержденные Главтепломонтажом Госмонтажспецстроя СССР в 1965 г. Глава I. Общие положения и глава XVI, разделы 1 — подготовка поверхности под антикоррозионное покрытие 2 — гуммировочные работы и оклейка полиизобутиленом и 3 — лакокрасочные работы. [c.35]

Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций подготовка поверхности объекта, подлежащего защите нанесение клея на металл и приготовление резиновых или эбонитовых заготовок укладка заготовок на поверхность металла и тщательная их прикатка внешний осмотр сырых обкладок яеред вулканизацией и испытание искровым индуктором на пробой устранение обнаруженных дефектов и вулканизация внешний осмотр обкладок после вулканизации и испытание искровым индуктором на пробой. [c.64]

Ширина евулкани,зированпой каландрированной резины 800—1000 мм, толщина 1,5 0,25 мм. Процесс гуммирования состоит в подготовке поверхности, обкладке резиной и вулканизации. [c.64]

При гуммировании по второму способу поверхность обкладывают предварительно завулканизованными износостойкими резиновыми пластинами, прикрепляемыми к защищаемой поверхности с помощью клея 88-Н (88-НП) или механическим способом. При гуммировании с использованием синтетических клеев подготовка поверхности должна соответствовать второй степени очистки, при механическом закреплении обкладки достаточно очистить ее от масел и нефтепродуктов. [c.88]

Процесс гуммирования состоит из подготовки поверхности металла (очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия ее клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее прикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями (с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия [c.51]