Подготовка поверхности и резины для покрытия

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиной поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

При подготовке поверхности деталей к нанесению гальванического покрытия бывают случаи, когда обезжиривание нельзя выполнить в горячих щелочных растворах. Это относится к деталям или изделиям, имеющим части из резины или пластмассы, узлам с изоляцией мест, не подлежащих покрытию, и деталям с зеркально отполированной поверхностью. Для обезжиривания таких деталей пользуются венской известью, представляющей собой смесь из окиси кальция и магния. Порошок венской извести разводят водой до густоты кашицы. Обезжиривание производят вручную растиранием кашицы по поверхности детали волосяными щетками. После обезжиривания детали тщательно промывают водой, чтобы полностью удалить остатки извести. [c.70]

Существует три способа подготовки поверхности металлической арматуры, обеспечивающие прочное соединение резины с металлом латунирование, фос-. фатирование и покрытие клеем. В настоящее время чаще пользуются третьим способом, хотя и первые два способа находят широкое применение в промышленности. [c.512]

Как уже указывалось, технологический процесс изготовления гуммированных машин и аппаратов состоит из следующих основных операций подготовки поверхности и резины для покрытия, покрытия резиной (гуммирования) и вулканизации. [c.121]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И РЕЗИНЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ [c.121]

При ремонте покрытий из мягкой резины марок 829, 2566, 4476, 1976 после удаления поврежденного покрытия и соответствующей подготовки металлической поверхности ее промазывают термопреновым клеем (концентрация 1 8...1 12) и выдерживают до полного высыхания (15...30 мин), затем промазывают клеем 4508 (концентрация 1 10...1 15) и сушат в гечение 15...20л<мн. [c.40]

Перед гуммированием большое внимание уделяется предварительной подготовке изделия, подлежащего защите резиной. Освобождение поверхности от грязи, органических примесей, ржавчины — непременное условие для получения высокого качества покрытия. Лучше всего это достигается пескоструйной очисткой изделия. Очищенная таким образом поверхность ме- [c.360]

Подготовка вала к обкладке. Если вал был уже в работе и имеет резиновое покрытие, то старую резиновую обкладку удаляют обточкой на токарном станке. На освобожденной от резины поверхности вала нарезают винтовую резьбу глубиной 1,5— [c.168]

Подготовка вала к обкладке. Если вал был уже в работе и имеет резиновое покрытие, то старую резиновую обкладку удаляют обточкой на токарном станке. На освобожденной от резины поверхности вала нарезают винтовую резьбу глубиной 1,5—1>0 мм. Эта нарезка придает валу шероховатую поверх-вость и увеличивает площадь соприкосновения его с резиной. [c.182]

При конструировании стержней необходим некоторый допуск, учет процесса обрезинивания и повторной обработки, а также условий эксплуатации. Даже при малой нагрузке в результате давления формования при вулканизации тонкий вал деформируется или изгибается из-за давления при очистке или шлифовке, что ведет к недостаточной точности. Кроме того, подготовка новой поверхности металла для повторного покрытия резиной может оказаться неосуществимой. [c.361]

Для удовлетворительной работы большинства обрезиненных валов решающее значение имеет адгезия между резиной и стержнем. Независимо от метода соединения стержень должен быть соответствующим образом подготовлен. Первый шаг подготовки сердечника — это обработка паром при температуре примерно 150 °С в течение нескольких часов, что необходимо для удаления антикоррозионных материалов, нанесенных на новые сердечники. Хотя стержни из легких металлов не защищают ингибитором коррозии, их поверхности немного более пористые, чем у стальных стержней, и должны также быть очищены паром. Глубокие канавки должны быть удалены механической обработкой перед обработкой паром это делается для того, чтобы избежать риска попадания воздуха между стержнем и резиновым покрытием, когда его наносят на стержень. В случае использованных металлических стержней, старое резиновое покрытие удаляют на токарном станке или, реже, выжигают. [c.366]

Независимо от конструкции резинового листового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме подготовка металлической поверхности под обкладку — нанесение резиновых клеев, раскрой и дублирование резины, раскрой сдублированной резины на заготовки, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.161]

Технологический процесс при этом включает следующие операции очистка и обезжиривание внутренней поверхности, нанесение на нее клея, подготовка заготовок, изготовление из них викелей, вставка викелей в трубы, прикатка резины к металлической поверхности, обкладка фланцев и вулканизация резинового покрытия. [c.247]

Применяются стальные барабаны (сетчатые или перфорированные), которые погружаются в раствор щелочи или кислоты, и глухие (герметичные), подобные голтовочным, в которые заливают раствор щелочи с добавкой эмульгатора. Перфорированные барабаны, погружаемые в щелочные растворы, удобнее и проще в обслуживании, чем герметичные. Барабаны для травления изготавливаются из гумированной (покрытой резиной) стали. В этом случае можно в одном и том же барабане проводить все операции предварительной подготовки поверхности деталей, перенося его последовательно из одной ванны в другую, не выгружая детали. [c.452]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

При наружном осмотре резиновой обкладки выявляют в покрытии такие дефекты, как пузыри, трещины, царапины, углубления, отслоения от металла и др. Причиной появления дефектов является главным образом нарушение технологии производг ства гуммировочных работ. Отслоение резины от металла является следствием плохой подготовки поверхности металла и неудовлетворительной прикатки обкладки к. металлу. [c.201]

Метод крепления эбонита к металлам или резины к металлам по эбонитовой прослойке является одним из самых старых методов, применяемых в промышленности. Процесс крепления резины к металлу по этому методу состоит из следующих операций подготовка поверхности металла и покрытие ее клеем из эбонитовой смеси изготовление заготовок из эбонитовых и резиновых смесей и подготов1 а их поверхностей наложение на металл прослойки из эбонитовой смеси, затем из резиновой смеси прикатка этих смесей вулканизация отделка, осмотр и исправление дефектов. [c.114]

Независимо от вида резинового покрытия, гуммирование производится по следующей технологической схеме подготовка металлической по-верхиости под защитное покрытие (очистка от ржавчины, обезжиривание и нанесение резиновых клеев), дублирование и раскрой дублированной резины на заготовки, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками и вулканизация покрытия. Для обеспечения высокого качества резиновых покрытий предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.243]

Подготовка цилиндра (сердечника). Валки обычно изготавливают из качественной стали или легких сплавов они могут быть и стальными с алюминиевым покрытием. Если резиной покрывают валки, бывшие в эксплуатации, старую резину следует снять на токарном станке или провести пескоструйную обработку поверхности. Стержень следует обезжирить трихлорэтиленом и, наконец, очистйть безводным ацетоном. После сушки наносят праймер, рекомендованный для нанесения на металлы (см. табл. 12). [c.99]