Абсорбер тарельчатый для осушки газа III

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Для осушки газа применяют тарельчатые абсорберы обычно с шестью тарелками. [c.163]

Этан-этиленовая фракция с содержанием 50—60% этилена из цеха газоразделения подается в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера. В верх реактора подается серная кислота с концентрацией 96—98%. В реакторе при давлении 25 ат и при температуре 65 —75° С происходит абсорбция этилена серной кислотой с образованием этилсерной кислоты и диэтил сульфата. Для снятия тепла абсорбции на каждой тарелке реактора распо-ложены охлаждающие водяные холодильники. Этан выходит с верха колонны с содержанием этилена 2—4%. Отходящие из реактора газы после дросселирования до 7 —8 ат промываются водой, нейтрализуются 5—10%-ной щелочью и направляются после осушки в брызгоуловителе на пиролиз в виде возвратной этановой фракции. [c.29]

Для процессов абсорбционной осушки газа и абсорбционного извлечения из газа тяжелых углеводородов в установках комплексной подготовки газа широко применяются барботажные абсорберы тарельчатого типа, поверхностные абсорберы пленочного и насадочного типов, а также распыливающие форсуночные и скоростные прямоточные абсорберы. [c.33]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Очищенный от нафталина газ (5—10 г нафталина на 100 сжатого газа) поступает в тарельчатый абсорбер И для осушки раствором диэтиленгликоля. [c.160]

После абсорбера 5 газ проходит четвертую ступень компрессора и затем, охладившись в регулировочном холодильнике 6 до 100° С, при давлении 22,5 ama, поступает в реак-тор-оксидатор 7 для очистки от окислов азота. Затем газ охлаждается в концевых кожухотрубчатых холодильниках 8 и окончательно очищается от нафталина в тарельчатом абсорбере 9 соляровым или специальным антраценовым маслом. Последней технологической операцией является осушка газа диэтиленгликолем. [c.79]

На рис. 2.6 приведен абсорбер осушки газа с комбинированными контактными устройствами, представляющими собой сочетание тарелок с прямоточно-центробежными элементами и патрубками для байпасирования части газового потока, в меж-тарельчатом пространстве которых установлены пакеты регулярной пластинчатой насадки над верхней контактной тарелкой размещена газораспределительная секция. Аппарат успешно эксплуатируется на Степновской СПХГ при следующих показателях р = 4,5-4,8 МПа, от минус 3 до -1-5 °С, Сг = 8,5-9,0 млн. м /сут, унос жидкости из аппарата 4 г/1000 м , вынос гликоля на фильтр-патроны - 30 г/1000 м газа, что значительно превышает показатели данного абсорбера до модернизации. [c.74]

Собственно абсорбционная осушка углеводородов в газовой фазе осуществляется в результате контакта осушаемого газа с абсорбентом, концентрация которого достигает 99,0-99,9 мае. %. В качестве абсорбентов используют ди- и триэтиленгликоли. Процесс проводят в тарельчатом абсорбере в одну или две ступени. При двухступенчатой осушке в нижней части абсорбера газ контактирует с 99 % абсорбентом, а в верхней - доосушивается абсорбентом концентрацией 99,9 мае. %. При этом достигается экономия энергетических затрат, так как только часть гликоля подвергается глубокой реге- [c.86]

В качестве жидких поглотителей используются диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленглнколь (ТЭГ), с немощью которых точка росы осушаемого газа понижается до —15°С. Осушку проводят в тарельчатых абсорберах. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология