Режим технологический холодный

Конструкции колонн синтеза метанола при низком давлении существенно отличаются от описанных выше. Вследствие снижения температуры синтеза до 220—280 °С колонна не имеет насадки. Температурный режим поддерживают подачей холодного газа. В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа (рис. 3.41). Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от [c.119]

На установке полимеризации этилакрилата (США) произошел взрыв, приведший к гибели 10 человек н материальному ущербу в 850 тыс. долл J[27]. Процесс полимеризации этилакрилата с акриловым мономером проводили при атмосферном давлении в вертикальном реакторе с рубашкой парового обогрева и водяного охлаждения. Пары из реактора направлялись в конденсатор, а затем по стеклянному трубопроводу диаметром 50 мм в скруббер, расположенный на верхней отметке помещения. Скруббер соединялся с атмосферой стеклянной трубкой. Авария развивалась, следующим образом. Оператор обнаружил резкое повышение давления и температуры процесса в реакторе. Он пытался (неудачно) восстановить технологический режим, подавая в рубашку реактора холодную воду. После этого он дал сигнал тре- БОГИ и весь обслуживающий персонал, согласно плану эвакуации, собрался в соседнем здании. В результате высокого давления и температуры был разрушен стеклянный трубопровод между реактором и скруббером. Произошел взрыв, который разрушил здание. Погибли три оператора, вернувшихся в цех для аварийной остановки процесса. Ректификационная колонна, установленная у наружной стены взорвавшегося здания, упала па место аварийного сбора всей вахты, что привело к гибели пяти человек еще двое погибли, когда направлялись к месту аварийного сбора. [c.33]

В промышленности применение тепловой изоляции обеспечивает защиту горячих и холодных поверхностей от потерь тепла и холода (снижение теплоотдающими системами в размере 95 % теплопотерь без изоляции, что составляет примерно 2 т условного топлива с 1 в год) заданный температурный режим технологических и энергетических систем, отвечающий нормальному протеканию производственного процесса в некоторых промышленных комплексах интенсификацию производственного процесса, увеличение производительности нормальные санитарно-гигиенические и безопасные условия обслуживающего персонала (предохраняет от ожогов и понижает температуру воздуха) экономию энергии и затрат на вентиляцию предохраняет от местных повреждений в металле (турбины), от коробления и даже аварий устранение возможности отпотевания поверхностей с теплоносителем, температура которого ниже точки росы. [c.3]

Основные свойства теплового фронта химической реакции в неподвижном слое катализатора с технологической точки зрения представляют значительный интерес по следующим причинам 1) при движении теплового фронта в направлении фильтрации газа перепад температур во фронте (между максимальной и входной температурой реакционной смеси) может во много раз превосходить величину адиабатического разогрева смеси. Это позволяет осуществлять каталитический процесс без предварительного постороннего подогрева реакционной смеси до температуры, при которой химическое превращение протекает с большей скоростью 2) скорость распространения теплового фронта гораздо меньше скорости фильтрации реакционной смеси (что и дает возможность использовать такой режим) 3) при движении высокотемпературного фронта через холодный слой катализатора за областью максимальных температур образуется падающий по длине слоя температурный профиль (это свойство благоприятно с технологической точки зрения для многих, например экзотермических обратимых, процессов, так как обеспечивает высокую степень превращения или избирательность) [c.305]

Главная цель указанных мер защиты — предупреждение полной остановки и, тем самым, полного отключения производственных процессов. Опыт показывает, что пуск холодного процесса занимает гораздо больше времени и связан с гораздо большими экономическими потерями, чем перевод процесса с режима нулевой производительности на номинальный технологический режим. [c.348]

Провести дополнительные исследования обнаруженного эффекта, в том числе и теоретические. Последующие испытания вихревой установки проводили при соот-нощении давлений на ТВТ, близком к рабочему, но со сбросом попутного газа на факел. Этот технологический режим практически полностью моделирует параметры работы низкотемпературной схемы, которые должны быть при подаче нефтяного газа в магистральный газопровод. Показатели работы ТВТ и установки в целом приведены в табл. 1 (режимы № 4-6). Как видно, при е = 1,4 снижение температуры в ТВТ составило АТ = 13°С, а температура холодного потока была равна минус 6°С. [c.335]

Основу математического моделирования составляют дифференциальные уравнения теплового и материального балансов, ре-щение которых обосновывает получение реалистических динамических характеристик объекта. На основе их анализа и термодинамических данных создается математическое описание, позволяющее отразить спектр технологических режимов работы установки, включая ее пуск и останов. Следование принципу фундаментального моделирования позволяет воссоздать в тренажерной модели все существенные для обучения операторов сложные внутренние связи установки. Обучаемый сможет увидеть реакцию оборудования на воздействия, имитирующие различные его неисправности. Модель является полномасштабной, а создаваемый на ее основе компьютерный тренажер обеспечивает реализацию следующих технологических режимов холодный и теплый старт, нормальный аварийный останов, нормальный технологический режим, уменьшение нагрузки, аварийные условия работы. [c.178]

Процесс теплообмена в регенераторе в принципе нестационарен. Дабы не нарушать непрерывности технологического процесса в аппаратах до и после регенератора, устанавливают несколько (минимум — два) регенераторов параллельно с попеременным переключением потоков горячего и холодного теплоносителей одни из них работают в данный момент в режиме нагрева насадки, другие — в режиме ее охлаждения спустя некоторый промежуток времени регенераторы переключают, изменяя режим работы на противоположный. [c.526]

В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]

Как видно из таблицы, наиболее рациональной схемой контактного аппарата, перерабатывающего газы от обжига колчедана, является схема пятислойного контактного аппарата, имеющего ввод холодного воздуха после 1,3 и 4 слоев катализатора и один промежуточный теплообменник после 2-го слоя (рис.2). При этом начальная концентрация ЗОг составляет 12%. Оптимальный режим такой технологической схемы контактного аппарата приведен в таб -лице 3. [c.187]

В таблице б приведены результаты анализа оптимальных режимов различных технологических схем контактного аппарата системы С0 , перерабатывающего газ, содержащий 9,5 50г и 7,94% О2. Оптимальные режимы рассчитывались для катализатора БАВ. Как видно из таблицы, наиболее рациональной схемой является схема 5-слойного аппарата, имеющего ввод холодного воздуха после 3 и 4 слоя катализатора и промежуточные теплообменники после остальных (рис.4). Оптимальный режим такой схемы приведен в г блице 7. [c.192]

Режим операций осаждения устанавливается технологической картой производства. Нарушение ее ведет к изменению структуры и качества катализатора. В известной мере допускается лишь регулирование соотношения объемов пульп холодного и горячего осаждений. [c.85]

Технологическая характеристика. К технологическим характеристикам относят состояние металла литой или деформированный. Если металл деформирован, то в результате чего прокатки, штамповки, вытяжки и т. д. При этом важно знать режим обработки, например горячая прокатка или холодная. Подвергался ли металл термической обработке, что особенно важно, так как термообработка обычно определяет характер структуры металла. [c.46]

Технологический процесс состоит из следующих операций. В эмульсионном баке предварительно подготавливают водную эмульсионную смесь, которую затем переводят в автоклав и при охлаждении пуском в рубашку холодной воды загружают из резервуаров сжиженный хлористый винил, все время тщательно перемешивая смесь. По окончании загрузки в рубашку автоклава дают горячую воду, поддерживая температуру в пределах 40—50° при этом давление в рубашке автоклава достигает 5—7 ат. Период индукции — обычно несколько часов, после чего начинается экзотермическая реакция полимеризации, которая быстро ведет к подъему давления в автоклаве. В это время необходим ввод холодной воды в рубашку автоклава и тщательное регулирование температуры. Степень полимеризации и дисперсность полихлорвинила в основном определяются температурой смеси в реакторе, поэтому точный режим температуры имеет самое существенное значение. Отклонения от заданных температур и давлений не должны превышать соответственно +2° и +0,2 ат. Несоблюдение температурного режима может привести к резкому повышению температуры, ведущему к. спеканию массы в виде сплошного куска ( козла ), или к образованию грубодисперсных частиц ( гороха ), а иногда и к разложению массы. [c.236]

Убедившись в исправности оборудования и коммуникаций, подают электроэнергию и принимают на установку воздух, воду и пар. Перед принятием пара в основной коллектор открывают все дренажные вентили на паропроводе, а ответвления от него закрывают. Резкий пуск пара на установку и необеспечение стока конденсата приводят к гидравлическим ударам и авариям. Дренажные вентили закрывают только после появления сухого пара. Вслед за этим, соблюдая те же правила, подают пар в отделения установки, проверяют исправность паропроводов, канализации, электрооборудования, вентиляции. Далее принимают на установку сырье и реагенты, производят холодную и горячую циркуляцию и выводят установку на нормальный технологический режим. [c.275]

Холодная циркуляция осуществляется через основные технологические узлы установок по коротким, а затем длинным схемам. Схемы холодной циркуляции, служащие одновременно для проверки возможности вывода установки на режим, при необходимости проверки отдельных узлов и наличии соответствующих перемычек могут быть различны для каждой отдельной установки. [c.275]

Из-за того что технологический режим прессования предусматривает ступенчатое охлаждение массы изделия сначала горячей, а потом холодной водой, стабильного температурного поля не требуется, но однородным оно должно быть. [c.154]

Пуск и остановка — ответственные этапы в эксплуатации печей, во многом определяющие их дальнейшую безаварийность. Поэтому обслуживающий персонал должен хорошо знать правила проведения всех операций, начиная с опрессовки змеевика, холодной циркуляции сырья, зажигания форсунок, постепенного подъема температуры и кончая выводом на нормальный рабочий режим. Пуском и остановкой печи, как и всей технологической установки, руководит, как правило, начальник установки. [c.147]

Как видно из этих данных, за истекшие годы наблюдается явно выраженная тенденция снижения ресурсов фенолов в смолах заводов СССР, что связано главным образом с изменением технологических услов,ий коксования. В 1949—1950 гг. многие заводы работали в условиях холодного режима , цель которого— улучшение ситового состава кокса (его укрупнение). Холодный режим характеризовался температурой конца коксования по Бауму 850—900°. Эти условия не допускали углубления пиролиза и разрушения фенолов и метилированных гомологов бензола. После того как выявилась нежелательность применения неготового кокса для доменной плавки, эта технология была оставлена. [c.303]

Посты управления выполняют закрытыми с остекленными окнами (например, на станах горячей прокатки) и реже открытыми, в виде площадок (в чистых и малошумных частях цехов холодной прокатки на технологических агрегатах). Закрытые посты частично ограждают операторов от шума, возникающего при работе оборудования, защищают аппаратуру от пыли, окалины и позволяют осуществлять подачу кондиционированного воздуха на пост. В настоящее время разработаны и изготавливаются заводами Минмонтажспецстроя так называемые сборные объемные посты управления. Такие посты состоят в зависимости от габаритов из одной или нескольких полностью готовых транспортабельных объемных секций, сочленяемых на месте монтажа в единое сооружение (рис. У1.27). [c.179]

С начала разработки контактного метода производства серной кислоты и в процессе его развития сконструировано большое число разнообразных контактных аппаратов. Они отличаются конструкцией, расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы, и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно проводятся во многих странах, поскольку процесс окисления ЗОг в ЗОз является наиболее важной стадией контактного процесса. Аппаратурное оформление и технологический режим контактного отделения определяются коэффициентом использования сырья (зависит от степени превращения), расходом электроэнергии (зависит от гидравлического сопротивления контактного апарата) и другими технико-экономическими показателями сернокислотных систем. [c.221]

Другая часть газа после фильтра 3 с температурой 30—35°С поступает в колонну между слоями катализатора (так называемый холодный байпас). Это необходимо для поддержания температуры катализатора SeO—370 °С, так как за счет тепла реакции образования метанола температура газа после прохождения каждой полки или слоя катализатора в шахтной насадке повышается. Температурный режим по высоте колонны приведен на стр. 99 (рис. 31). Подача газа по холодным байпасам зависит от активности катализатора и технологических параметров, определяющих скорость образования метанола, а также от условий теплообмена он колеблется в пределах 10—20% от общего расхода газа. [c.80]

Ректификация продуктов полимеризации осуществляется в колоннах. Режим колонн считается нарушенным, если в верхнем продукте содержится остаток или если в нижнем потоке колонны содержится ректификат в большем количестве, чем это предусматривается технологической картой. Для нормальной работы ректификационных колонн необходимо, чтобы заполнение колонн сырьем было непрерывным и сырье было однородным. На верх колонн должно постоянно подаваться орошение (холодный ректификат), а в низ — тепло (кипятильники), что обеспечивает постоянство температуры низа колонн. Давление в колоннах поддерживается в соответствии с технологической картой. Примерный режим работы колонн следующий [c.388]

Прп производстве серной кислоты заменен адсорбент, что повысило степень очистки серы и позволило перевести процесс абсорбции трехокиси серы на холодный режим. Все это упростило технологическую схему, позволило отказаться от части оборудования, что при сохранении производительности обеспечило экономию энергии. [c.19]

Температура электролита 940 С, однако нередко этот температурный режим нарушается. В этом случае электролиз протекает при горячем или холодном ходе ванны. Причинами нарушения температурного режима могут быть отклонения в межполюс-ном расстоянии и при корректировании работы по фториду натрия, заметные изменения силы тока, количества алюминия в ванне и удельного сопротивления электролита. При местных перегревах и повышенном содержании угля в электролите на подине могут образоваться грибы из карбида алюминия, что нарушает технологический процесс. [c.502]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

Проверив включение теплообменников и закрытие задвижек на обводных линиях, поднимают производительность установки по сырью и температуры на выходе из печи до указанной в технологической карте, включают конденсатор воздушного охлаждения и конденсаторы-холодильники. Затем отбирают пробы нефтепродуктов, анализ которых необходим для ведения технологического режима. Если результаты анализов соответствуют межцеховым нормам, нефтепродукты выводят в резервуар-ные парки. Вывод нефтепродуктов осуществляют при температурах, соответствующих межцеховым нормам. Только после этого приступают к выводу на режим остальных блоков. По окончании планово-предупредитель-ных ремонтов или после кратковременных остановок установку пускают в том же порядке, как описано выше, но исключают промывку аппаратов установки холодной водой и длительную холодную циркуляцию. После опрес- [c.73]

Регулирование режима работы колонны К-90/1 на АО УОС проводится практически вручную. Это связано с тем, что при значительном изменении концентрации АЦФ в дистилляте от 10 до 400 ррт температура верха изменяется не более чем на 1°С. Аналогичная ситуация возникает и для температуры низа колонны. В этой связи автоматически регулировать технологический режим колонны достаточно сложно. Управляющими тсздействиями являются расход холодного орошения и пара в кипятильник, вменением величин этих параметров регулируется качество дистиллята по АЦ и качество остатка по фенолу. [c.111]

В результате научных исследований, проведенных в последние годы, впервые дая целей автоматизированного синтеза ТС разработаны методика и алгоритм селективной декомпозиции массовых расходов исходных технологических потоков, которые позволяют, варьируя число параллельных потоков в синтезируемых ТС, обеспечивать рациональный гидродинамический режим процессов теплообмена на основе принципа селективной декомпозиции. Разработан эффективный алгоритм генерации узлов теплообмена ТС. Под узлом теплообмена (УТ) подразумевается функциональная подсистема ТС, в которой осуществляется операция тешгообмена между парой холодных и горячих потоков (рис. I). В зависимости от тепловой нагрузки УТ он может быть оснащен от I до К секциями ТА. При таком подходе к решению задачи, ИЗС схем ТС распадается на совокупность N подзадач меньшей размерности и поякчяется возможность последовательной генерации каадого из N узлов теплообмена ТС. Предяожена методика оценки эффективности синтезированных ТС, которая позволяет выделить оптимальную ресурсосберегающую ТС без проведения полного расчета ТА системы и определения расчетом значения приведенных затрат на ТС. [c.8]

Эксплуатационная характеристика реактора изображена на рис. 1 нижней кривой. Эта кривая строится путем постепенного снижения отношения кислород топливо при постоянном отношении водяной пар топливо. Здесь отмечены точки, найденные расчетом при различном содержании непреврашенно-го углерода непревращенный углерод выражен в процентах от веса углерода, содержащегося в технологическом топливе. Каждая из этих точек соединена связующими линиями с соответствующей точкой на теоретической кривой и таким образом показывает уровень, который может быть достигнут при нулевом образовании кокса, нулевых потерях тепла и равновесной степени превращения метана. Совершенно очевидно, что оптимальный режим эксплуатации для промышленного реактора лежит в области, находящейся слева от максимального значения термического к. п. д. для холодного газа. Точное положение этого оптимума зависит от относительной стоимости кислорода и топлива непосредственно на установке и, в значительно меньшей степени, от расходов, связанных с удалением или ликвидацией непревращенного углерода - [c.189]

На основании результатов исследования рекомендован следующий технологический режим. Для приготовления раствора алюмината натрия с низким щелочным модулем растворение глинозема необходимо осуществлять при его избытке (на Ю-15% больше, чем требуется для получения раствора с модулем I,2-1,3 и концентрацией А120д 400-420 г/л) загружать глинозем в холодный 42%-ный раствор натриевой щелочи с последующим нагревом раствора в течение 25-30 мин до 90-95°С длительность растворения 2 ч температуру в течение процесса поддерживать постоянной (90-95°С). Далее раствор алюмината натрия следует разбавить химически очищенной водой до концентрации А120д 180-220 г/л при этом щелочной модуль его повысится до I,4-1,6. После отстаивания (2 ч) и фильтрации раствора через ткань "бельтивг" его можно использовать для осаждения гидроокиси [Э]. [c.16]

При эксплуатации РУ, большое влияние на технологический процесс, расход пара, воды, электроэнергии и других материалов оказывает температурный -режим транспортируемой ПВС. В зимнее время при транспортировке ПВС по газопроводу, не имеющему тепловой изоляции, за счет теплопотерь через стенки газопровода происходит охлаждение ПВС до —5° С. Такая холодная смесь, проходя через всю систему РУ, охлаждает систему, что приводит при десорбции к дополнительному расходу пара на нагрев системы до необходимой температуры, увлажнению угля за счет кондансации водяного пара, удлинению процесса регенерации (сущки) угля и понижению его активированной способности. [c.98]

Выравнивание, уплотнение и горячее прессование плит производилось на холодном и горячем прессе фирмы Беккер и Ван Хюллен . Время выдержки плит было различным. Температура прессования 150° С, а удельное давление пресса 15 кг/см . Режим прессования и характеристика опытных образцов ДСП приведены в табл. 1. Приготовление опытной партии ДСП на основе клея КИС-1 не вы.зывало никаких технологических трудностей. [c.287]

В качестве независимой переменной принята нагрузка агрегата по азотной кислоте с распределением ее количества, поступающего через подогреватель и подаваемого непосредственно в колонну. Величина нагрузки задается аппаратчиком вручную, дистанционно с пульта управления. Таким образом, при определенной нагрузке агрегата по разбавленной азотной кислоте, с распределением ее на холодную и горячую ветви, остальные параметры процесса (расход Нг804, острого пара, пара, подаваемого в подогреватель,, количество воды на охлаждение конденсатора, отработанной серной кислоты и продукционной азотной кислоты) регулируются автоматически, поддерживая нормальный технологический режим. [c.266]

Технологический режим должен обеспечить максимальную тпроизводительность отстойников и достаточно полную очистку рассола от ионов Са- + и М ++ при минимальном расходе соды и извести и минимальных потерях очищенного рассола со шламом. Важно также, чтобы высокая степень осветления очищенного рассола в отстойниках достигалась при возможно низкой температуре, так как подогрев рассола сопряжен с дополнительным расходом пара, а для нормальной работы отделения абсорбции требуется холодный рассол. [c.153]

Гладкая гибка в холодном состоянии на трубогибочных станках широко распространена при изготовлении трубопроводов из углеродистых и легированных сталей диаметром до 138 мм, реже она применяется для труб диаметром 159—219 мм, так как для ее выполнения требуется громоздкое, сравнительно малопроизводительное оборудование, устанавливаемое на открытых трубогибочных площадках. Гибка в холодном состоянии труб льших диаметров производится на станках большой мощности, которые ввиду их сложности и высокой стоимости при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяются крайне редко. [c.82]

Таким образом, при определенной нагрузке агрегата по разбавленной азотной кислоте, с распределением ее на холодную и горячую ветви, остальные параметры процесса (расход купоросного масла, острого пара, пара, подаваемого в подогреватель, количество воды на охлаждение конденсатора, отработанной серной кислоты и продукционной азотной кислоты) регулируются автоматически, что 0 беспечивает нормальный технологический режим. Для поддержания устойчивой работы описанного автоматизированеого агрегата необходимо стабилизировать входные параметры системы, т. е. исключить колебания температуры и давления острого и насыщенного пара, температуры купоросного масла и разбавленной азотной кислоты. Изменение концентрации азотной кислоты, поступающей на концентрирование, в пределах 0,5—il% не имеет при этом существенного значения, тем более, что такие колебания происходят не часто, а имеют суточный или даже сезонный характер. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология