Прямоточно-центробежный элемент

Каждый прямоточный центробежный элемент состоит из цилиндрического корпуса 12 диаметром 60—100 мм и оснащен в нижней части тангенциальным завихрителем 77. В различных модификациях таких элементов тангенциальный завихритель может быть заменен осевым или комбинированным. На небольшом расстоянии от полотна тарелки 11 центробежный элемент оснащен трубкой 15, служащей для подачи жидкости в центр элемента. Над трубкой в центральной части по оси элемента установлена коническая чашка 14, обеспечивающая сужение потока газа, что создает область пониженного давления. Благодаря уменьшению давления внутри элементов жидкость по трубке 15, имеющей отверстие 16 в нижней части, подается внутрь элемента. При контакте с закрученным потоком газа жидкость распределяется по стенке элемента и поднимается вверх. Для отделения пленки жидкости от потока газа служит отбойник 13 в форме полутора. [c.217]

ПРЯМОТОЧНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ [c.248]

Прямоточно-центробежный элемент представляет собой ци- [c.249]

В центробежных газосепараторах для преобразования поступательного движения потока во вращательное используют завихрители (рис. 12). Основным преимуществом их является высокая рабочая скорость газа в корпусе центробежного элемента. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10 — 20 мкм. Коэффициент эффективности газосепаратора при высоком давлении колеблется от 80 до 99 %. Отдельные конструкции оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной скорости сепарации при изменении производительности и давления, в некоторых используют прямоточные центробежные элементы. Центробежные элементы снабжены каналами рециркуляции и могут обеспечить эффективную очистку газа при их расположении как горизонтальном, так и вертикальном (с движением потока сверху вниз или снизу вверх). Применяют в основном в [c.29]

Установлено влияние конструктивных размеров закручивателя и вязкости жидкости на гидравлическое сопротивление прямоточно-центробежных элементов. [c.185]

ИССЛЕДОВАНИЕ МАССОПЕРЕДАЧИ НА КОНТАКТНОЙ СТУПЕНИ С ПРЯМОТОЧНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ [c.190]

В БТИ имени С.М. Кирова созданы скоростные прямоточно центробежные тарелки элементного типа Щ для процессов аб сорбции и ректификации. Ранее [2] на одноэлементных модели проведено исследование гидродинамики их и установлено, чт1 минимально допустимыми нагрузками ступени являются средне-осевые скорости газа в контактных элементах 12-14,5 м/сек Верхний предел скоростей достигается при 26 -2У м/сек и определяется вторичным уносом. Задачей данного исследована поставлено изучение массообмена на многоэлементной тарелке Объектом исследования служил лоток размерами 370 X 60, п< оси которого размещалось пять прямоточно-центробежных элементов с внутренним диаметром контактного патрубка 32 мм. [c.190]

Контактные ступени с прямоточно-центробежными элементами целесообразно применять в процессах с основным сопротивлением массопереносу в жидкой фазе. [c.195]

Исследование массопередачи на контактной ступени с прямоточно-центробежными элементами. Жалковский В,И., Ершов А.И. "Химия и химическая технология", вып. 8, 1975, с, 190--195. [c.208]

Приводятся результаты экспериментального исследования массообмена на тарелке размерами 370 > 60, по оси которой размещалось пять прямоточно-центробежных элементов. Изучено распределение концентраций в жидкой фазе вдоль потока и эффективность тарелки в процессах десорбции СО из водного раствора воздухом и абсорбции N4 из аммиачно-воздушной смеси водой. [c.208]

Техническая характеристика сепараторов с прямоточными центробежными элементами [c.436]

Диаметры колонн определяются в зависимости от количест ва поднимающихся паров и расхода подаваемого абсорбента Методики расчета абсорберов осушки газа с колпачковыми та релками общеизвестны, в связи с чем они здесь не приводятся Диаметры абсорберов осушки газа с ситчатыми распыливаю щими тарелками в сочетании с контактно-сепарационными та релками с прямоточно-центробежными элементами определя ются из площади, занимаемой центробежными элементами, и площади переливов. [c.90]

Гидравлические потери газа (в кг/м ) при прохождении тарелки с прямоточно-центробежными элементами определяют из уравнения [c.91]

Предложенный прямоточно-центробежный элемент относптся к контактным п сенарацнонным устройствам, может быть пспользован для разделения газожидкостной смеси в сенара- [c.248]

Сепараторы, показанные на рис. 2.6, представляют собой центробежные многопатрубковые (мультициклонные) конструкции, из которых первые два не имеют устройств для предварительного отделения примесей. В первой конструкции (рис. 2.6, а) использована батарея циклонов, ввод газа в каждый циклон осуществляется непосредственно из трубы входа газа. Газоочистители аппарата на рис. 2.6, б представляют собой циклонные элементы противоточной конструкции, смонтированные на решетке, расположенной ниже патрубка ввода газа. Выходные трубки из этих элементов закреплены в решетке, расположенные выше патрубка ввода газа. Опыт применения сепараторов такой конструкции показал, что завихрители могут забиваться различными примесями, поэтому одна из конструкций (рис. 2.6, в) выполнена с камерой предварите.тьного отделения примесей и расположением завихрителей циклонов у верхней решетки. Однако при использовании этого аппарата также наблюдаются случаи забивания завихрителей циклонов и нарушения эффективной работы аппарата. В аппаратах, основная сепарационная секция которых выполнена в виде прямоточных центробежных элементов (рис. 2.6, г, д, е, ж), предусмотрен отсос части газа (рис. 2.6, г, Э) и рециркуляция (рис. 2.6, е, ж). В сепараторах конструкции, приведенной на рис. 2.6, г, применяют патрубки с осевыми и тангенциальными завихрителями. Предварительную очистку газа осуществляют 22 [c.22]

В.И. Жалковский, А.И. Ершов, Исследование массопере-аачи на контактной ступени с прямоточно-центробежными элементами. ............................190 [c.197]

УкрНИИгаз вместе с Белорусским технологическим институтом разработал опытно-промышленные образцы газосепараторов, оснащенных прямоточными центробежными элементами ГСВИ-1000-64, ГСВ-2400-64, ГСВ-1000-160. [c.436]

Компактный аппарат для осушки природного газа получили работники Тюмен-НИИгипрогаз, реконструировав промышленный абсорбер на УКПГ-2 месторождения Медвежье в 1974 г. Аппарат состоит из сепарационной секции, в которой установлены прямоточные центробежные элементы, осушительной секции - пяти контактных тарелок с инжекционными пентробежными элементами и отбойной секции с фильтроэлементами. На основе успешных испытаний аппарата и промышленной эксплуатации разработан технический проект секционного аппарата с пропускной способностью от 3 до 6 млн м сут, диаметром 1200 мм, высотой 10 м, массой менее 20 т. [c.454]

На рис. 2.6 приведен абсорбер осушки газа с комбинированными контактными устройствами, представляющими собой сочетание тарелок с прямоточно-центробежными элементами и патрубками для байпасирования части газового потока, в меж-тарельчатом пространстве которых установлены пакеты регулярной пластинчатой насадки над верхней контактной тарелкой размещена газораспределительная секция. Аппарат успешно эксплуатируется на Степновской СПХГ при следующих показателях р = 4,5-4,8 МПа, от минус 3 до -1-5 °С, Сг = 8,5-9,0 млн. м /сут, унос жидкости из аппарата 4 г/1000 м , вынос гликоля на фильтр-патроны - 30 г/1000 м газа, что значительно превышает показатели данного абсорбера до модернизации. [c.74]