Контактные элементы абсорбера

КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АБСОРБЕРА [c.232]

На рис. VI.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодувкой 1 в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточ-ное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7, после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре И. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным па- [c.102]

Наилучшими контактными элементами гликолевых абсорберов являются хорошо сконструированные колпачковые тарелки. Они хорошо работают ири изменяющейся производительности установки по газу. [c.232]

Газ, охлажденный в теплообменнике 9, подается газодувкой 8 в нижнюю часть абсорбера 6, где равномерно распределяется по сечению колонны и поступает на контактные элементы (насадку). Абсорбент подается в верхнюю часть колонны центробежным насосом 4 из сборника 3. В колонне осуществляете и противоточное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ выходит из колонны в атмосферу. Абсорбент стекает через гидрозатвор в сборник 7, откуда насосом 5 направляется на дальнейшую переработку. Для охлаждения газа в холодильник из градирни 2 подается насосом I вода, которая после холодильника возвращается на охлаждение в градирню. [c.230]

Насадочные абсорберы (рис. 11.5) получили наибольшее-применение в промышленности из-за отсутствия необходимости в устройствах для распределения жидкости по каждому контактному элементу. Жидкость стекает по поверхности [c.914]

Рис. 5.4. Схема абсорбера и варианты контактных элементов

Цель технологического расчета абсорбера — определение необходимого количества, площади (диаметр аппарата) и типа (по таблице, находящейся в памяти ЭЦВМ) контактных элементов. Уравнения, используемые для разработки алгоритма, получены в работе [6]. [c.115]

На рис. 41 показаны абсорбер из винипласта и клапанный контактный элемент, предназначенный для улавливания хлоридов металлов из отходящих газов, а на рис. 42 — фторопластовая колонна, используемая для получения особо чистых веществ путем ректификации с незначительными конструктивными изменениями в реакторе синтеза тетрабутоксититана. [c.168]

Известно, что абсорбция диоксида углерода идет значительно медленнее, чем аммиака, поэтому аппаратура должна быть рассчитана так, чтобы обеспечивать поглощение заданного количества аммиака и максимально возможного количества диоксида углерода. Последнее кроме температурного режима определяется наличием аммиака в рассоле по всей высоте аппарата и числом контактных элементов в абсорбере. [c.86]

При расчете абсорбера определяют число контактных элементов, необходимых для осуществления технологического процесса, а также основные габариты аппарата при заданной его производительности. [c.93]

Механические примеси, попадая в абсорберы, забивают его контактные элементы, в результате чего происходит ухудшение массообмена между фазами, снижается эффективность процессов. Одновременно увеличивается перепад давления на установке. [c.112]

В химической, металлургической, газоочистной и других отраслях промышленности, а также в энергетике, широко применяют контактные, фильтрующие и другие аппараты (каталитические реакторы, абсорберы, теплообменники, рукавные и зернистые фильтры, шахтные известковые печи и т. д.), основным рабочим элементом которых являются слои зернистых (кусковых), сыпучих или цементированных тел, тканевые или волокнистые рукава и т. п. [c.268]

В производствах хлорорганических продуктов эксплуатация массообменных аппаратов для проведения процессов в системах газ-жидкость -ректификационных колонн, абсорберов и десорберов, закалочных и отпарных колонн - серьезно осложняется, когда на переработку подаются технологические потоки, содержащие малолетучие и нелетучие загрязнения, кокс и продукты осмоления, которые обладают способностью осаждаться на массообменных элементах контактных устройств, снижая эффективность их работы и укорачивая продолжительность межремонтного пробега оборудования. Проблема переработки загрязненных технологических потоков чрезвычайно осложняет эксплуатацию узлов технологических схем, непосредственно связанных с первичным охлаждением (закалкой) горячих реакционных масс, поступающих из химических реакторов синтеза, переработкой (регенерацией) закалочной жидкости, выделением высококипящих отходов на концах технологических схем хлорорганических производств. [c.5]

В последние годы на базе описанных конструкций удалось создать высокоэффективные абсорберы, сочетающие прямоток или противоток с закручиванием газожидкостного потока. На рис. 4.2 показан фрагмент такого высокоскоростного аппарата с контактными трубчатыми элементами. [c.122]

МПа в испарителе, куда подается кислород (5—7% от общего расхода его в системе). Пары серы сжигают в печи с кипящим слоем инертного зернистого материала при 700—800 °С. Сюда же подают и весь кислород, необходимый для образования диоксида серы, а впоследствии — и триоксида серы. Общий избыток кислорода составляет 0,5—2,0% от стехиометрического. Температура в печи поддерживается в результате размещения в кипящем слое теплообменных элементов котла-утилизатора. Газовая смесь, содержащая 65—66% SO2, поступает в циркуляционный контур, включающий теплообменник, однополочный контактный аппарат КС-7 и пенный абсорбер, которые работают под давлением 1,0 МПа. Циркуляцию газовой смеси осуществляют при помощи инжектора, использующего энергию газовой смеси, выходящей из печи. Теплообменные насадки, расположенные в аппаратах, выполняют функции пароперегревателя и испарителя котла-утилизатора. [c.260]

Датчик включает в себя систему термостатирования, которая состоит из нагревателе 7, контактного термометра 5 и электронного реле. Эта система необходима для термостатирования электролита в связи со значительным температурным коэффициентом прибора. Нагреватель помещен в нижней части абсорбера и представляет собой спираль из тонкой платиновой проволоки, намотанной на стеклянную трубку и остеклованной. Контактный термометр на 40 °С расположен в верхней части абсорбера. Электронное реле системы термостатирования находится в блоке питания, который состоит из двух частей питания цепи датчика и электронного реле системы термостатирования. Обе эти части питаются от общего трансформатора, на который подается напряжение 220 в переменного тока. Потребляемая мощность 50 вт. Чувствительный элемент датчика питается постоянным стабилизированным током. Система термостатирования обеспечивает температуру раствора в деполяризационной ячейке 40 1°С. [c.48]

Диффузия и перемешивание в жидкостях, стекающих в слоях насадки и других пористых средах, обычно оказывают вредное влияние на работу таких контактных устройств, как химические реакторы со стационарными слоями катализатора, регенераторы, абсорберы, ионнообменные аппараты, хроматографические колонки и оборудование для жидкостной экстракции. Концентрационные или температурные градиенты вдоль оси потока стремятся к выравниванию, если различные элементы жидкостного [c.147]

Забивание механическими примесями сечепия контактных устройств приводит к увеличению скорости газа, что, в свою очередь, способствует ненообразовапню п уносу гликоля в виде капель. К таким же последствиям приводит загрязиепие сепа-рациоппых элементов абсорбера. [c.84]

На рис. 5.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодув-кой / в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточное взаимодействие газа и жидкости. Газ после абсорбции, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7 после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре II. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным паром. Перед подачей на орошение колонны абсорбент, пройдя теплообменник-рекуператор //, дополнительно охлаждается в холодильнике 5. Регенерация может осуществляться также другими методами, например отгонкой поглощен- [c.191]

Новый тип абсорбера с трубно-решетчатыми тарелками представлен на рис. 45, а на рис. 46 — его решетчатые и трубно-решетчатые противоточ-ные тарелки соответственно. Интенсификация процесса абсорбции на проти-воточных тру о-решетчатых контактных элементах по сравнению с общепринятыми в содовой промьшшенности колпачковыми тарелками и трубчатыми холодильниками достигается за счет дополнительного развития поверхности контакта фаз и дополнительной турбулизации межфазной поверхности в результате повышения скорости взаимодействующих потоков и более интенсивного отвода тетша из зоны газожидкостного контакта, что приводит к росту движущих сил абсорбции в результате снижения равновесных давлений компонентов. Достоинством этих тарелок по сравнению, например, с ситчатыми является более широкий диапазон нагрузок по газу и жидкости, при которых они работают достаточно устойчиво. [c.103]

К группе пленочных аппаратов можно отнести абсорберы с центробежными контактными элементами, в которых поступающий снизу газ проходит через завихритель и увлекает вверх жидкость. Под действием центробежной силы жидкость отбрасывается на стенку трубы, образуя на ней винтообразную движущуюся вверх пленку. Подобные абсорберы с центробежными контактными элементами имеют преимущество по сравнению с дрзч ими конструкциями пленочных абсорберов. Существует несколько конструкций центробежных контактных элементов с осевыми завихрителями вертикального и горизонтального расположения с тангенциальными завихрителями. Диаметр элементов составляет 100 мм, все они оснащены устройствами для осуществления рециркуляции и отсоса газа, способствующими повышению рабочей скорости, эффективности сепарации и диапазона эффективной работы. Элементы с осевым завихрителем снабжены осевыми лопаточными завихрителями с углом закрутки около 45°. Третий элемент имеет тангенциальный завихритель фактически это даже не специальный завихритель, а просто поток газа поступает в элемент по касательной к поверхности через специальные щелевые прорези в стенке. Длина элементов составляет три диаметра. Испытания тангенциальных элементов показа- [c.35]

ОСУШКА ГАЗА В ПРОШВОТОЧНОМ АБСОРБЕРЕ С ВЫСОКОСКОРОСТНЫМИ СЕПАРАЦИОННО-КОНТАКТНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ [c.529]

В последнее время в колонных абсорберах для осушки газа от влаги стали применяться высокоскоростные прямоточные центробежные сепарационно-кон-тактные элементы с тангенциальным вводом газа и рециркуляцией абсорбента (см. рис. 2.17). Эти элементы устанавливаются на горизонтальных тарелках в вертикальных противоточных аппаратах. Подаваемый сверху абсорбент (высококонцентрированный водный раствор ДЭГа) перетекает сверху вниз с тарелки на тарелку. Слой абсорбента на каждой тарелке поддерживается на некоторой высоте, которая, вообще говоря, может быть различной для разных тарелок. Абсорбент через специальную трубку попадает в сепарационно-контактный элемент и истекает из трубки в набегающий закрученный поток газа. В результате жидкость дробится, образующиеся мелкие капли подхватываются потоком и отбрасываются на стенку элемента. В результате в элементе одновременно происходят два процесса массообмен капель с газом и сепарация капель от газа. [c.529]

Приведем пример расчета противоточного абсорбера, оборудованного сепа-рационно-контактными элементами, при следующих значениях основных параметров р = 5,5 МПа 7=15 °С = 10 млн м /сут Оа = 7 10 м /тыс. м газа при нормальных условиях ао= 0,9915. [c.533]

За последние годы в СССР было разработано десять разных конструкций массообменных контактных устройств. В целях - выбора оптимального варианта тарелки для абсорбционной осущки была проведена оценка имеющихся конструкций и их технико-экономический анализ [2]. Оценка проводилась по удельным металлозатратам и относительной стоимости изготовления. Исходные данные для сравнения рабочее давление в аппарате 5 МПа температура стенки корпуса 40 °С плотность гяяя 0,711 кг/м начальная влажность газа 1 г/м точка росы осушенного газа—15 "С удельный расход диэтиленгликоля 0,016 кг/кг газа концентрация диэтиленгликоля — 99,5% (масс.). Корпус и днища изготовляются из стали 16ГС, внутренние устройства — ст. 3. За базовый вариант принят абсорбер с типовыми колпачковыми тарелками ТСК-Р-16. Различные конструкции контактных элементов приведены на рис. 5.4. Результаты технико-экономических расчетов приведены на рис. 5.5. [c.66]

Алгоритм технологического расчета АПЕ абсорбера (АБ) базируется на математической модели АБ, с состав которой входят уравнения физико-химического равновесия системы рассол — парогазовая смесь NHg—СО2—Н2О, уравнения кинетики тепло- й массопере-дачи, гидродинамические характеристики, уравнения общего теплового баланса, общего и покомпонентных материальных балансов процесса абсорбции. Элементарным звеном математической модели АБ является г-я тарелка (отдельный контактный элемент). Расчет проводится от тарелки к тарелке методом итераций, начиная с нижней (первой) тарелки. При этом в уравнениях теплового и материального балансов используются значения составов и температур потоков на входе и выходе тарелки, а при вычислении равновесных концентраций компонентов в парогазовом потоке — средние арифметические значения концентраций компонен1 ов в жидкости на входе и выходе тарелки. Расчет тарелки заканчивается, если полученные в некотором -S-M и предыдущем (s—1)-м приближениях значения содержания аммиака в жидкости отличаются на величину, по абсолютному значению не превышающую заданную погрешность вычислений. Расчет последующей (г+1)-й тарелки начинается после завер- [c.115]

Отличительной особенностью процессов, протекающих в абсорбере, является резкое изменение параметров потоков по высоте аппарата. В связи с этим наблюдается значительное падение скорости парогазового потока на г-й тарелке в полном сечении абсорбера. Для обеспечения требуемого технологического реншма в расчет вводится ограничение W , где — предельно допустимая минимальная скорость, при которой на тарелке возникает пенный слой. Ограничение выполняется перебором введенных в память машины параметров определенного типа контактного элемента (свободное сечение, величина щели). [c.116]

При больших скоростях газов (до 50 м/с) процесс абсорбционной очистки проводится в абсорберах ударно-инерционного действия. Принцип работы этих аппаратов основан на том, что рабочая жидкость распыливается под действием удара о ее поверхность газовой струи. Примером таких аппаратов могут служить ротокло-ны и скрубберы Дойля, в которых скорость достигает 50 м/с при гидравлическом сопротивлении 1 —1,3 кПа. Удельный расход жидкости в них 3—5 кг/(м -с), производительность по газу может превышать 100 ООО м7ч. Однако широкого распространения абсорберы ударно-инерционного действия не получили из-за невысокой эффективности очистки газа в них (не более 60 %). Гораздо эффективнее работают скоростные прямоточные аппараты, в которых жидкость распыливается на специальных контактных элементах. При этом нередко используется закручивание газового потока для увеличения массопередачи па границе раздела фаз. [c.146]

В абсорбционном узле все аппараты (ПВФЛ, ПГКЛ-2, ПГАБ, АБ-1 и АБ-2) имеют диаметр 2,8 м, одинаковы по конструкции (кроме АБ-2) и различаются лишь числом барботажных контактных элементов (тарелок). Второй абсорбер, в котором од- [c.88]

Абсорбер состоит из двух частей верхней, оснащенной противоточными рещетчатыми контактными элементами, и нижней, оснащенной трубно-рещетчатыми противоточными контактными элементами. В верхней неохлаждаемой части абсорбера происходит поглощение аммиака и диоксида углерода, при этом температура жидкостного потока изменяется от 25—.30 до 58—62 °С. В нижней части абсорбера происходит поглощение аммиака и диоксида углерода в изотермических условиях за счет подачи охлаждающей воды в трубно-решетчатые контактные элементы. [c.93]

Используя зависимости (1.6.2)—(1.6.6), рассчитывают общий материальный баланс абсорбера (табл. 1.15). Поскольку верхняя часть абсорбера комплектуется противоточными решетчатыми контактными элементами, а нижняя — трубно-решетчатыми противоточными контактными элементами, то материальный баланс определяют отдельно для каждой части аппарата (табл. 1.16 и 1.17). При этом состав слабоаммонизированного рассола, выходящего нз верхней части аппарата, принимается по опытным данным концентрации аммиака — 56 н.д,, диоксида углерода — 18 н.д., хлорида натрия — 96,3 н.д. плотность — 1175 кг/мК [c.95]

ПГКЛ-1 этой конструкции представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой 20,5 м. Царги выполнены из чугуна марки СЧ 24-44. Верхняя часть аппарата оборудована девятью царгами с трубно-решетчатыми противоточными контактными элементами, аналогичными применяемым в абсорбере, со свободным сечением 0,194 м /м . На этих тарелках осуществляется процесс карбонизации с отводом тепла из зоны контакта фаз. Через каждые три царги установлены противоточные щелевые тарелки со свободным сечением 0,39 м /м , предназначенные для перераспределения жидкости по сечению колонны. Эти тарелки устанавливаются на кольцевом приливе царг. [c.128]

Для изготовления АПСМ был использован корпус абсорбера с внутренним г иаметром 2500 мм. Внутри этого корпуса установлены две тарелки, снабженные массообменными устройствами в виде вертикальных контактных элементов (рис. 13). [c.19]

Диаметр контактной клананной тарелки на 30 мм меньше внутреннего диаметра абсорбера. Тарелка располагается на опорном кольце. Клапанные элементы размещены по вершинам равностороннего треу1 ольника, одно из оснований которого обязательно параллельно линии слива и приема жидкости (рис. 1.13). [c.73]

Компактный аппарат для осушки природного газа получили работники Тюмен-НИИгипрогаз, реконструировав промышленный абсорбер на УКПГ-2 месторождения Медвежье в 1974 г. Аппарат состоит из сепарационной секции, в которой установлены прямоточные центробежные элементы, осушительной секции - пяти контактных тарелок с инжекционными пентробежными элементами и отбойной секции с фильтроэлементами. На основе успешных испытаний аппарата и промышленной эксплуатации разработан технический проект секционного аппарата с пропускной способностью от 3 до 6 млн м сут, диаметром 1200 мм, высотой 10 м, массой менее 20 т. [c.454]

Так, на рис. 2.4 представлен абсорбер осушки газа диаметром 1,8 м с серийными прямоточно-центробежными массообменными элементами, который применяется на ряде УКПГ Ямбургского месторождения, а также Песчано-Уметской СПХГ и других объектах. На рис. 2.5 показан абсорбер осушки газа с серийными прямоточно-центробежными массообменными элементами и газораспределительной секцией, установленной над верхней контактной тарелкой. Данная конст-рзпкция абсорбера испытана на Западно-Таркосалинском ГКМ. Примененное техническое решение позволило при производительности аппарата по газу 10,2 млн. м /сут (р = 7,81 МПа) снизить потери гликоля с осушенным газом с 15 до 0,4-1,3 г/1000 м . [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология