Контактно-сепарационная тарелка

На рис VI-13 представлена конструкция многофункционального аппарата, состоящего из трех секций. Исходный газ по тангенциально расположенному штуцеру поступает в первую по ходу газа секцию сепарации. Отделение капельной жидкости в этой секции осуществляется при прохождении газа через сетчатый отбойник I и сепарационную тарелку 2, на которой установлены центробежные сепарирующие элементы. Вторая секция предназначена для осушки газа и включает четыре тарелки 4 с контактными элементами центробежного типа. [c.217]

I — сетчатый отбойник 2, 5 — сепарационная тарелка 3 — внутренняя емкость насыщенного гликоля 4 — тарелка с контактными элементами центробежного типа 6 — фильтр-патроны 7 — люк-лаз 8, 10 — штуцер дл5[ дренажа 9 — штуцер отвода жидкости It — полотно тарелки 12 — цилиндрический корпус центробежного элемента 13 — отбойник 14 — коническая чашка 15 — трубка для подачи жидкости 16 — отверстие 17 — тангенциальный завихритель. Потоки I — сырой газ II — насыщенный раствор гликоля III — сухой газ IV — регенерированный раствор гликоля [c.218]

Адсорбер с центробежным разделением фаз. Адсорбер этого типа применяется для проведения адсорбционно-десорбционных процессов на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100—500 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис. 31) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и сепарационную 2) и переточные устройства 3 и 4 для -адсорбента. Сепарационная тарелка состоит из специальных устройств 7, расположенных в верхней части контактных патрубков 8 и предназначенных для центробежного разделения фаз. Контактные патрубки жестко закреплены на сепарационной тарелке, нижние концы их находятся вблизи барботажной колпачковой тарелки. В результате такой компоновки тарелка работает в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках наблюдается режим пневмотранспорта. Переточные трубки 3 равномерно распределены по сечению аппарата, находятся на некотором расстоянии от поверхности сепарационной тарелки и служат для транспортирования адсорбента на лежащую ниже ступень. Трубки 4 предназначены для циркуляции микросферического адсорбента внутри ступени с [c.50]

Рис. 16.10. Адсорбер с центробежным разделением фаз 1 — колпачковая тарелка, 2 — сепарационная тарелка, 3 — переток, 4 — рециркуляционная труба, 5 — устройство для центробежного разделения фаз, 6 — контактный патрубок, 7 — штуцер для ввода адсорбента, 8 — штуцер для ввода газового потока в адсорбер, 9 — штуцер для выхода очищенного газового потока из адсорбера, 10 — штуцер для выхода отработанного адсорбента

Предложен аппарат (рис. 16.19) для проведения процесса вытеснительной десорбции [186], ступень которого состоит из узла насыщения 1 и узла вытеснения 3. В конструктивном отношении узел насыщения может быть выполнен в различных вариантах, одним из которых может быть сочетание колпачковой и сепарационной тарелок. Компонент-вытеснитель в жидком состоянии (при заданной температуре) подается на верхнюю колпачковую тарелку. Газ-носитель, проходя через колпачковую тарелку, уносит жидкость в мелкодисперсном состоянии в контактные патрубки сепарационной тарелки, где происходит отделение газа-носителя от жидкости. Насыщенный парами воды газ-носитель движется вверх и проходит тарелку со взвешенным слоем адсорбента, вытесняя из него целевой компонент. Обогащенный целевым компонентом газ-но-ситель отводится из верхней части аппарата, а отделившаяся жидкость [c.543]

Благодаря такому конструктивному решению насадочная колонна способна работать в условиях повышенных нагрузок при скоростях газового потока порядка 2-5 м/с, т.е, пропускная способность тарелки по газовой фазе увеличивается в 2-5 раз по сравнению с обычной насадочной колонной. Для этого в каждой контактной зоне обеспечивается контакт фаз в режиме уноса жидкости с барботажной тарелки через слой насадки (восходящее прямоточное движение фаз), т.е. вся жидкость, поступающая на барботажную тарелку с вышележащей зоны контакта, уносится газовым потоком с барботажной тарелки через слой насадки. После контакта фаз на барботажной тарелке и в слое насадки в таком режиме необходимо разделить фазы на выходе из контактной зоны, для чего над слоем насадки установлена сепарационная тарелка для механического центробежного разделения фаз. [c.550]

С целью интенсификации процессов за счет значительного увеличения скорости газового потока в свободном сечении аппарата контактная ступень (рис. 17.17) может быть выполнена из барботажной / (например, колпачковой) и расположенной над ней сепарационной //тарелок. Сепарационная тарелка состоит из собственно тарелки I и установленного в центре усеченного конического контактного патрубка 2, который в верхней части заканчивается сепаратором 3 в виде колпачка 36 с размещенными внутри него профилирующими лопатками За. Колпачок сепаратора выполнен расширяющимся книзу. На крышке колпачка закреплен обтекатель Зв в виде конуса с закругленной к основанию образующей, входящей вершиной в сепаратор. В корпусе 4 сепарационной камеры установлен стакан 5 с небольшим кольцевым зазором относительно внутренней поверхности конуса. В верхней части стакана располагается цилиндрически-коническая вставка б, образующая кольцевую щель между своим нижним торцом и верхним торцом стакана. [c.556]

Для ввода жидкости на барботажную тарелку имеется штуцер 7, а для отвода жидкости с сепарационной тарелки — штуцер 8. Жидкая фаза через штуцер 7 поступает на колпачковую тарелку I, где с газовым потоком, прошедшим через колпачки, взаимодействует в зоне стесненного барботажа. Затем газовый поток направляется в контактный патрубок 2 сепарационной тарелки II, захватывая жидкую фазу в мелкодисперсном состоянии (скорость газового потока в контактном патрубке 10-20 м/с). Газожидкостная смесь, пройдя зону контакта в патрубке 2, попадает в сепаратор 3, где благодаря профилирующим лопаткам За жидкость отбрасывается к периферии колпачка 36 сепаратора. Для плавного входа газожидкостной смеси в сепаратор установлен обтекатель Зв. Из сепара- [c.556]

Рис. 17.17. Контактная ступень абсорбера, сочетающего барботажную и сепарационную тарелки

Примен( ние контактно-сепарационных элементов резко увеличивает съем продукции с единицы аппарата. В вертикальном газосепараторе диаметром 2400 мм для обработки природного газа удается достичь производительности по газу 15 млн. м /сут при давлении 5,5 МПа (55 кгс/см ), нагрузка по жидкости (газовый конденсат) может достигать 300 см /нм . Производительность массообменной ректификационной колонны диаметром 1000 мм в условиях разделения смеси ацетон-вода при давлении, близком к атмосферному, после замены барботажных колпачков на прямоточные контактно сепарационные элементы с осевыми завихрителями возросла в 5 раз при расстоянии между тарелками 600 мм. [c.62]

Из приведенных данных можно сделать вывод, что минимальный объемный коэффициент массопередачи имеют абсорберы с колпачковыми тарелками, а максимальный - абсорберы с ситчатыми распыливающими тарелками в сочетании с контактно-сепарационными. Остальные конструкции аппаратов имеют промежуточные значения данного коэффициента. [c.84]

Здесь Ь - количество жидкости, инжектируемой в центробежный контактно-сепарационный элемент, м /ч Пц, - количество центробежных элементов на тарелке. [c.86]

Диаметры колонн определяются в зависимости от количест ва поднимающихся паров и расхода подаваемого абсорбента Методики расчета абсорберов осушки газа с колпачковыми та релками общеизвестны, в связи с чем они здесь не приводятся Диаметры абсорберов осушки газа с ситчатыми распыливаю щими тарелками в сочетании с контактно-сепарационными та релками с прямоточно-центробежными элементами определя ются из площади, занимаемой центробежными элементами, и площади переливов. [c.90]

Тарелки с центробежными контактно-сепарационными элементами, широко применяемые в настоящее время в абсорберах осушки газа на промыслах и ПХГ, эффективно работают в диапазоне п < 3 ( 2,7). Требуемый диапазон работы абсорберов ва ПХГ в большинстве случаев выходит за эти пределы. [c.266]

С целью оценки возможных потерь гликоля при переливе с глухой тарелки в результате резкого снижения производительности абсорбера по газу проведем оценочные расчеты на примере абсорбера с тарелками с центробежными контактно-сепарационными элементами, который наиболее широко применяется на ряде ПХГ. [c.268]

Из приведенного примера видно, что резервного объема глухой тарелки вполне достаточно, чтобы вместить суммарный объем насыщенного гликоля, сливающегося с контактно-сепарационных тарелок и из сливных карманов в результате отключения подачи газа и жидкости одновременно, т.е. Vg > >Fi. [c.270]

Ко второму классу относятся секционированные колонные аппараты, характеризующиеся многократным прерывистым или ступенчатым (скачкообразным) межфазным контактом. Аппараты этого класса разделены по высоте на определенное число последовательно работающих секций, основаниями которых часто являются распределительные (контактные) устройства различных конструкций (тарелки). После контакта на распределительном устройстве каждой секции взаимодействующие потоки проходят через сепарационное пространство, вновь контактируют на распределительном устройстве следующей секции, и т. д. В ряде случаев [c.13]

Затем в сепарационном пространстве 3 происходит разделение жидкости и пара, пар поднимается на следующую тарелку, а жидкость сливается вниз и увлекается в следующую контактную полость таким образом, жидкость на одной тарелке многократно вступает в контакт с паром. [c.152]

На рис. 6.14 показан разрез предлагаемого вихревого дегазатора. Аппарат состоит из корпуса контактной секции (1), снабженной внешним кожухом (2) кубовой (сепарационной) секции. В контактной секции установлена выравнивающая тарелка (3) и распределительная тарелка (4), а далее размещены чередующиеся секции двухскатных тарелок (5) и (6), причем верхняя тарелка оснащена кольцевым желобом (7) с прорезями, выполненными по наружному ее периметру. В нижней части корпуса (1) выполнены прорези (8) с тангенциальными направляющими лепестками (9), а снаружи корпуса (1) установлено отбойно-направляющее кольцо (10). Нижняя часть контактной секции снабжена конической тарелкой (11) и коническим днищем (12). В верхней части аппарата установлено распределительное устройство, выполненное в виде эжектора (15), соединенного со штуцерами подачи дегазируемой жидкости (13) и водяного пара (14). В сепарационной секции установлен лоток (16) для стока дегазируемой жидкости и патрубки (17) и (18) для отвода дегазируемой жидкости и парогазовой смеси. [c.204]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

Перед пуском аппарата вначале происходит заполнение микро-сферическим адсорбентом всех ступеней. Через штуцер 6 в верхнюю ступень аппарата на поверхность сепарационной тарелки подается твердая фаза. Отсюда по рециркуляционным трубкам 4 она переходит на колпачковую тарелку первой ступени, а затем по переточ-ным трубкам 3 — на лежащую ниже и последующие тарелки (до последней ступени). После этого через штуцер 9 в нижнюю часть аппарата воздуходувкой подается газ-носитель, который проходит через щели колпачков барботажной тарелки, приводя во взвешенное состояние адсорбент на тарелке, а затем поступает в контактные патрубки 8, захватывая с собой частицы твердой фазы. Выходя из верхних частей контактных патрубков, газ-носитель с микросфе-рическим адсорбентом попадает в устройства 7 для центробежного разделения фаз, после чего твердая фаза оказывается на поверхности сепарационной тарелки и по переточным трубкам 4 снова возвращается на колпачковую тарелку. Газовый поток продолжает движение на лежащую выше ступень, где проходит последовательно колпачковую и сепарационную тарелки. Пройдя все контактные ступени, газовый поток выходит из верхней части аппарата через штуцер 5. Твердая фаза, двигаясь сверху вниз от ступени к ступени по переточным трубкам, выходит из нижней части аппарата через штуцер 10. Таким образом, каждая ступень работает в прямоточном режиме взаимодействия фаз, а аппарат в целом — в противо-точном. [c.52]

Разработанный аппарат непрерывного действия с центробежным разделением фаз [177] позволяет осуществить проведение процесса на микросферических адсорбентах (цеолит, силикагель с диаметром зерна 100-1000 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис 16 10) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и се-парационную 2) и переточные устройства 3, 4 для адсорбента Сепарационная тарелка состоит из нескольких специальных устройств 5, предназначенных для центробежного разделения фаз, и расположенных в верхней части патрубков 6 Нижние концы контактных патрубков находятся вблизи барбо-тажной колпачковой тарелки В результате такой компоновки колпачковая тарелка работает в режиме [c.538]

В аппарате [58] интенсификация абсорбционного процесса осуществляется за счет значительного повышения скорости газового потока, увеличения плотности орошения и равномерного полного смачивания насадки в аппарате. Это достигается тем, что насадочная колонна снабжена сепарацион-ными тарелками, размещенными над насадкой и соединенными переточными трубопроводами с барботажными тарелками нижерасположенной контактной зоны сепарационные тарелки снабжены устройствами для центробежного разделения фаз. [c.549]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

Смотреть страницы где упоминается термин Контактно-сепарационная тарелка: [c.84] [c.85] [c.88] [c.88] [c.10] [c.11] [c.33] [c.65] [c.131] [c.53] [c.244] [c.245] [c.36] [c.53] [c.36] [c.51] [c.52] [c.53] [c.539] [c.540] [c.549] [c.550] [c.556] [c.84] [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология