Силикагели Получение и технология производства силикагелей

Получение и технология производства силикагелей [c.92]

Описаны технология производства и свойства белых саж, аэросила, химически осажденного мела, синтетических цеолитов и других наполнителей, а также новый метод получения силикагеля. Приведены сведения по свойствам оксихлорида алюминия, применяемого в качестве коагулянта для очистки воды. [c.2]

Для микросферических катализаторов, применяемых в процессах с кипящим слоем, формование гранул можно вести путем распыления шлама осадка на распылительной сушилке. Такого рода процесс применяется при производстве алюмосиликатного катализатора на одном из крупных заводов, производящем 5000 т катализатора в год [41]. Технология производства на этом заводе сводится к следующему. Из раствора жидкого стекла серной кислотой осаждают гель кремневой кислоты, его отфильтровывают на барабанных фильтрах, отмывают от солей, разбалтывают в растворе сульфата алюминия и затем на взвеси силикагеля производят осаждение алюмогеля аммиаком. Суспензию смешанного геля подают на распылительную сушилку, частицы катализатора после сушки имеют вид мелких сферических гранул. Полученные на распылительной сушилке гранулы подвергаются прокаливанию. Некоторые детали производства [c.324]

В настоящее время самой распространенной технологией получения силикагеля и алюмосиликагеля является коагуляция в капле. При этом частицы катализатора получаются в удобной для большинства процессов сферической форме. Кроме того, метод коагуляции в капле дает возможность легко организовать производство катализатора по непрерывной схеме, а также избежать применения формовочных машин. Применительно к алю-мосиликатному катализатору технология производства по методу коагуляции в капле (рис. УП.2) сводится к следующему [33, 34]. [c.317]

В последние годы наблюдаются некоторые новые тенденции в разработке технологии производства силикагелей получение чистых силикагелей на основе золя кремневой кислоты получение бидисперсных формованных силикагелей разработка способов, позволяющих изготовлять силикагели без сброса солей в сточные воды или обеспечивающих их эффективную утилизацию расширение ассортимента промышленных силикагелей по характеристикам пористой структуры разработка технологии производства шариковых водостойких силикагелей. [c.96]

В последние годы наблюдаются новые тенденции в разработке технологии производства силикагелей получение продуктов на основе золя кремниевой кислоты создание бидисперсных формованных силикагелей производство шариковых водостойких силикагелей получение сферических частиц кремнеземов, в том числе и модифицированных, с широким диапазоном пористых структур. [c.259]

Непрерывно улучшаются также и сами технологические схемы производства ферментных препаратов. Поверхностное выращивание все более заменяется глубинным. Вводятся новые приемы концентрирования и очистки например, разработана технология сорбции амилазы на силикагеле или модифицированном крахмале, глюкозооксидазы на каолине разрабатываются способы промышленного получения многих ферментов, в частности протеолитических с применением ионообменных смол и т. п. [c.201]

Разумеется, только крупнопористым и мелкопористым не исчерпываются модификации силикагелей. В рассматриваемый период ВНИИ НП в содружестве с физико-химическим институтом АН УССР разработал технологию производства среднепористого силикагеля, который до того в стране не выпускался. Комбинат принял участие в эксперименте, наработав в 1961 году около 30 тонн продукта, который полностью соответствовал необходимой структуре, имел хорошую механическую прочность и высокую активность. Получение опытной партии было проведено на серийном оборудовании катализаторной фабрики. [c.114]

Однородность катализатора (как по партиям, так и в отношении отдельных гранул) достигается обычными методами химической технологии, т. е. строгим соблюдением технологического режима и требований к сырью, а также интенсивным перемешиванием и гомогенизацией контактных масс в процессе производства катализатора. Более сложная задача — обеспечение однородности самих гранул катализатора (микроодиородно-стн). Эта проблема зачастую возникает даже при приготовлении однокомпонентных и однофазных катализаторов. Например, при периодическом осаждении силикагеля величина pH в начале и в конце осаждения, если не принять специальных мер, различна. Вследствие этого пористость полученного геля будет неодинаковой в начале и конце осаждения. Интенсивное перемешивание гелевого шлама приводит к макроскопическому усреднению, однако в каждой из гранул будет находиться набор микрочастиц различной пористости, что может заметно сказаться на активности готового катализатора. Непрерывное осаждение всегда дает лучшую, по сравнению с периодически.м, однородность катализатора, поскольку в этом случае все время сохраняются постоянными такие факторы, как концентрации реагентов и pH раствора. [c.315]