Силикагели гранулы, формование

Для микросферических катализаторов, применяемых в процессах с кипящим слоем, формование гранул можно вести путем распыления шлама осадка на распылительной сушилке. Такого рода процесс применяется при производстве алюмосиликатного катализатора на одном из крупных заводов, производящем 5000 т катализатора в год [41]. Технология производства на этом заводе сводится к следующему. Из раствора жидкого стекла серной кислотой осаждают гель кремневой кислоты, его отфильтровывают на барабанных фильтрах, отмывают от солей, разбалтывают в растворе сульфата алюминия и затем на взвеси силикагеля производят осаждение алюмогеля аммиаком. Суспензию смешанного геля подают на распылительную сушилку, частицы катализатора после сушки имеют вид мелких сферических гранул. Полученные на распылительной сушилке гранулы подвергаются прокаливанию. Некоторые детали производства [c.324]

Обычно силикагель, снятый с фильтра, плохо поддается формованию, причем после сушки получаются очень непрочные гранулы. Однако после перемешивания уплотненный на фильтре [c.78]

Формование гранул силикагеля [c.721]

Константа скорости реакции при 420 °С составляет не менее 0,7 10 с 1-Па при 485 °С равна или более 1,0-10 с -Па (а. с. СССР, 247919) [1361. Технологическая схема включает сле-дуюш ие основные стадии приготовление раствора жидкого стекла получение носителя (силикагеля) приготовление ш,елочного раствора КУОз получение катализаторной суспензии сушка суспензии формование гранул термообработка. [c.138]

Одним из перспективных направлений получения сорбентов с желаемыми параметрами структуры является геометрическое модифицирование силикагеля. Это можно осуществить путем удаления вещества с поверхности, используя, например, процессы травления в жидкой или газообразной среде, частичного растворения и т.п. Второй путь основан на диспергировании силикагеля с последующим формованием тонкодисперсного порошка при помощи связующего в механически прочные гранулы (конструирование бидисперсных адсорбентов). [c.99]

Увеличение же дисперсности золей, примененных для формования в ряду 5 2 О при одном и том же содержании 3102-связующего в гранулах, не повлияло на изменение пористой структуры силикагелей (значения , У а ],ор и распределение объема пор в интервале [c.18]

Применение более тонкодисперсных связующих — водно-спиртового золя кремневой кислоты с преобладающим размером глобул 10 А и основных солей алюминия — при формовании цеолитов различных типов приводит к некоторому возрастанию кажущейся плотности, уменьшению и т. е. к незначительному уплотнению гранул за счет сокращения объема макропор и к значительному повышению механической прочности [2, 7 ]. Даже в том случае, когда в результате формования силикагеля водно-спиртовым золем кремневой кислоты в образце происходит увеличение Уд, и по сравнению с образцом, сформованным при одинаковых условиях значительно более крупнодисперсным золем 5, наблюдается резкое увеличение механической прочности (табл. 1, обр. 14 и 33). Анализ данных, характеризующих влияние дисперсности связующих на пористую структуру и механическую прочность формованных адсорбентов, показывает, что увеличение дисперсности золей кремнекислоты и уменьшение основности окиси нитратов алюминия вызывает незначительное изменение вторичной пористости гранул и приводит к существенному увеличению их механической прочности. Следовательно, возрастание дисперсности изученных связующих больше сказывается на увеличении контактной поверхности между формуемыми частицами, чем на их уплотнении. [c.19]

Однако понижение равновесной статической активности для формованного силикагеля не сказалось отрицательно на его динамической активности по парам воды и даже привело к некоторому повышению степени ее использования [9]. Такой результат может быть следствием развития в гранулах водоустойчивого силикагеля определенного объема макропор между сформованными тонкодисперсными частицами силикагеля, которые обеспечивают улучшение кинетических свойств гранул. [c.19]

Оценка устойчивости гранул всех полученных образцов к воде показала, что они не растрескиваются при 6-часовом контакте с ней, а также после последующего высушивания при 180—200°. Аналогичной водоустойчивостью обладают и силикагели, полученные формованием тонкодиспергированных частиц мелкопористого силикагеля с помощью основных солей алюминия и переосажденной гидроокисью алюминия, пенти-зированной азотной кислотой. [c.17]

Для многих применений необходимо иметь зерненую, или гранулированную, форму силикагеля. Вместо обычного процесса гранулирования или непрерывного формования измельченного в порошок геля вместе со связующим для придания кермнезему формы сферических гранул в процессе гелеобразования можно применить следующие способы [c.721]

Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описываемый более подробно ниже (и. 3). В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеется ряд указаний о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [26]. Механизм упрочнения этих частиц аналогичен описанному выше механизму формования гранул при сушке и прокаливании. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя широко применяются высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля или силикагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплаво.м или вьгсо-кодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.312]

Формованные минеральные адсорбенты получались тщательным смешением виброизмельченных воздушно-сухих частиц исходных адсорбентов со связующими в количестве, обеспечивающем заданное содержание 8102- или А120з-связующего в готовых гранулах и придание массе оптимальной пластичности, необходимой для хорошего формования. Затем масса формовалась на лабораторном п1нековом аппарате через фильеры и полученные гранулы подвергались термической обработке. Основное внимание уделялось исследованию влияния дисперсности связующего, его содержания в гранулах, а также дисперсности частиц формуемого адсорбента на пористую структуру, механическую прочность и адсорбционные свойства формованных и термически обработанных гранул. В результате такого исследования разработаны способы получения в укрупненно лабораторном масштабе следующих формованных адсорбентов силикагеля, активной окиси алюминия, пористых стекол с молекулярно-ситовыми свойствами, активного кремнезема, синтетических цеолитов типа А, X, У, 2, эрионита и морденита. [c.17]

Формованием тонкодиспергированных частиц силикагеля со связующим преследовалась цель получения водоустойчивой формы адсорбента [4]. При этом исходили из того, что одним из возможных путей получения водоустойчивого силикагеля является метод, основанный на а) снятии основной части внутренних микронапря/кений в гранулах или зернах путем их тонкого измельчения и б) последующем формовании высокодис-нерсных частиц ксерогеля с помощью различных связующих. [c.17]

Дисперсность связующего и его содержание оказывает некоторое влияние на адсорбционные свойства формованных адсорбентов. Так, формованные водоустойчивые силикагели обладают несколько меньшей равновесной статической активностью по парам воды, чем виброизмель-ченный порошок исходного мелкопористого силикагеля [9]. Это понижение обязано в основном сорбционному вкладу в гранулы ЗЮа-свя-зующих [3]. Аналогичный эффект имеет место и для других формованных адсорбентов в том случае, если между связующим, его примесями и формуемым адсорбентом не происходит при термической обработке химического взаимодействия, сопровождающегося спеканием, блокированием части адсорбционного пространства и т. п. [c.19]

Работа посвящена получению адсорбентов формованием их тонкодисперсных частиц с помощью связующих. В качестве последних были применены концентрированные, устойчивые водные золи кремнекислоты, основные соли алюминия и переосажденная гидроокись алюминия, пептизированная азотной кислотой. Изучено влияние дисперсности связующего, его содержания в гранулах, а также дисперсности частиц формуемого адсорбента на пористую структуру, механическую прочность и адсорбционные свойства сформованных и термически обработанных гранул. В результате такого исследования в укрупнепно-лаборатор-ном масштабе разработаны способы получения следующих формованных адсорбентов водоустойчивого силикагеля, активной окиси алюминия, пористых стекол с молекулярно-ситовыми свойствами, активного кремнезема и синтетических цеолитов типа А, X, У, Ь, эрионита и морденита. Библ. — 16 назв., табл. — 2. [c.260]