Силикагели водостойкие

Недостатком неорганических загустителей является их гидрофильность, т. е. отсутствие стойкости к воде, при попадании которой смазки разрушаются. Для получения водостойких смазок. силикагель и бентонитовые глины подвергают модифицированию— гидрофобизации. Поверхность частиц силикагеля гидрофо-бизируют, обрабатывая его полисилоксанами, аминосоединениями или галогензамещенными органическими соединениями. Наиболее эффективна этерификация силикагеля высшими спиртами, например н-бутиловым, осуществляемая, как правило, под давлением до 1 МПа при 190—210 °С. [c.376]

Наряду с органическими высокоплавкими продуктами в качестве загустителей используют продукты неорганического происхождения — силикагель, алюмогель, глины (бентонит) и т. п. Смазки, приготовленные на этих загустителях, обладают высокой химической и механической стабильностью, хорошими высокотемпературными свойствами. По этим показателям силикагелевые смазки существенно превосходят мыльные и углеводородные. Однако их недостатками являются низкие защитные свойства, посредственная смазочная способность и невысокая водостойкость. Неорганические загустители применяют в виде мелкодисперсных частиц размером не более 1 мк. От размеров частиц загустителя, их поверхностных свойств во многом зависят структурно-механические и эксплуатационные свойства смазок. [c.32]

Схема такой малогабаритной установки для глубокой осушки газов Поток-ОГ (АЮВ 0.005.172 ПС) представлена на рис. 13.3.1.6. Установка, включающая два попеременно работающих адсорбера с регенерируемым адсорбещом-осушителем, предназначена для глубокой осушки (точка росы -50 °С) воздуха или других газовых сред, содержащих пары воды. Производительность по осушенному газу, поступающему к потребителю, составляет 100-300 л/ч режим работы непрерывный или периодический. Продолжительность полуциклов осушки и регенерации по 3 ч расход газа на регенерацию адсорбера 20-50 л/ч продолжительность нагрева адсорбера в нолуцикле регенерации 1,5 ч тем1юратура нагрева сорбента 130-190 °С. В качестве сорбента использован водостойкий силикаге,ть марки ВСМ 500-0 (АЮВ 0.005.142 ТУ). Для контроля осушки газа до регенерации адсорбента применяют цветовой индикатор влажности ИВ-7 (пористая кобальтсодержащая бумага, ТУ 28-01-15-020-95) или ИВС-1 на основе ванадийсодержащего силикагеля. Габаритные размеры установки, мм, не более 300 х 210 х 650 масса не более 15 кг. [c.290]

В последние годы наблюдаются некоторые новые тенденции в разработке технологии производства силикагелей получение чистых силикагелей на основе золя кремневой кислоты получение бидисперсных формованных силикагелей разработка способов, позволяющих изготовлять силикагели без сброса солей в сточные воды или обеспечивающих их эффективную утилизацию расширение ассортимента промышленных силикагелей по характеристикам пористой структуры разработка технологии производства шариковых водостойких силикагелей. [c.96]

В последние годы наблюдаются новые тенденции в разработке технологии производства силикагелей получение продуктов на основе золя кремниевой кислоты создание бидисперсных формованных силикагелей производство шариковых водостойких силикагелей получение сферических частиц кремнеземов, в том числе и модифицированных, с широким диапазоном пористых структур. [c.259]

Г. М. Белоцерковский. Отечественным работам, посвященным исследованию и оценке силикагелей, присущи, как нам кажется, существенные недостатки. Так, например, незаслуженно мало внимания уделяется исследованию влияния условий синтеза силикагелей, их геометрического и химического модифицирования на прочностные свойства этих сорбентов. Между тем для силикагелей эти свойства наиболее уязвимы, так как при дегидратации гидрогелей кремниевой кислоты и переходе их в ксерогели происходит существенное сокращение гранул в объеме (от 5 до 25 раз), возникают значительные внутренние напряжения, которые отрицательно влияют на их прочностные и эксплуатационные свойства. Для наиболее практически важного мелкопористого силикагеля эти внутренние напряжения приводят к недостаточной водостойкости, что существенно ограничивает возможности его применения и ухудшает эффективность использования. [c.199]

Для осушки газа на промышленных установках наиболее эффективно применение мелкопористого силикагеля. Однако следует учитывать, что мелкопористый силикагель быстро измельчается при наличии в газе капельной влаги, которая вызывает значительные напряжения в структуре гранулы как во время адсорбции, так и при регенерации. Более устойчив к перенасыщенным влагой газам крупнопористый силикагель. Отечественной промышленностью разработан специальный водостойкий силикагель, который отличается прочностью по отношению к действию капельной влаги, но имеет несколько меньшую адсорбционную способность. [c.118]

Способ склеивания твердых частиц адсорбентов при помощи связующих был использован Белоцерковским [244— 247] для приготовления водостойких силикагелей. Известно [244], что одним из недостатков силикагелей промышленного изготовления является их малая механическая устойчивость по отношению к жидкой фазе. Гранулы силикагеля растрескиваются не только при полном погружении их в воду или при частичном смачивании, но и при применении их для осушки газов при цикловой работе. В последнем случае регенерация силикагеля сопровождается конденсацией части десорбируемой воды, контакт с которой и приводит к растрескиванию гранул. [c.106]

Негативной стороной силикагелей является их разрушение под действием капельной влаги. Существуют методы получения водостойких сортов силикагелей. Однако водостойкие силикагели обладают пониженной влагоемкостью, а технология их изготовления сложнее, поэтому только обычные силикагели выпускаются промышленностью в крупнотоннажном масштабе. Чтобы предотвратить разрушение силикагелей при эксплуатации в тех случаях, когда возможно проникновение в адсорбер капельной влаги, в небольшом защитном слое используют другие водостойкие типы промышленных адсорбентов, например активный оксид алюминия. [c.384]

Для повышения водостойкости кислотоупорных раствора и бетона на основе жидкого стекла в их состав входят специальные добавки, содержащие активный кремнезем, в качестве которых можно использовать топкомолотые силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел и др. [c.335]

Силикагель (аэрогель двуокись кремния) позволяет получать смазки с высокой химической стабильностью, работоспособные в диапазоне 180—200 С, с удовлетворительной водостойкостью. [c.254]

Смазка для электроверетен (смазка ВНИИ НП-262), ГОСТ 12031—66, на осажденном силикагеле и нефтяном масле. В смазку введен дисульфид молибдена. Используется в текстильной-промышленности для подшипников высокоскоростных (до 16 000 об/мин) электроверетен и в аналогичных узлах, работающих при температуре от —30 до 70 °С. Водостойка. [c.341]

Существенным недостатком выпускаемых в настоящее время силикагелей является их неустойчивость по отношению к капельной воде, которая может появиться в холодильных системах. Заметим, что существуют методы получения н водостойких сортов силикагелей, однако водостойкие силикагели обладают пониженной влагоемкостью, а технология их изготовления много сложнее. Поэтому промышленностью выпускаются преимущественно обычные силикагели. Для того, чтобы предотвратить разрушение силикагелей при про-, никновении в осушитель капельной воды, часто создается небольшой защитный слой из водостойкого адсорбента, например из активной окиси алюминия, расположенный на входе осушаемого потока в аппарат. [c.60]

В области синтеза силикагелей и активной окиси алюминия необходимо разработать пористые структуры с максимальной удельной поверхностью и значительным объемом сорбционных нор. Это обеспечит сочетание таких свойств осушителей, как глубина осушки, высокая ее емкость, водостойкость и термостабильность. Следует изучить процессы старения минеральных сорбентов при эксплуатации и изыскать пути уменьшения этого старения. [c.10]

Силикагель (аэрогель двуокиси кремния) позволяет получать смазки с высокой химической стабильностьнэ, работоспособные до 180—200 °С, с удовлетворительной водостойкостью. В зависимости от технологии производства различают пир огенный и осажденный силикагель. Пирогенный силикагель имеет худшую загущающую способность и несколько понижает смазывающие свойства введенных в смазку масел. [c.299]

Силикагелевые смазки получают, вводя в масла тон ко дисперсный силикагель. Помимо силикагеля, для получения смазок сходного тина используется алюмокремнегель [36, 37] и реже окислы некоторых металлов. Хотя силикагель способен сам но себе структурироваться в маслах, но вследствие его высокой гидрофильности такие смазки непригодны для применения. Поэтому поверхность силикагеля, применяемого в качестве загустителя, обрабатывают поверхностноактивными веществами, придающими ей водоотталкивающие свойства. Практически для гидрофобизации поверхности силикагеля используют главным образом спирты (бутиловый и др.). В этом случае происходит этерификация поверхности силикагеля, покрывающейся защитным барьером из углеводородных радикалов. Полученный таким образом загуститель называется эстерзил. Следует отметить, что увеличение длины цени в молекуле спирта и повышение степени этерификации повышают водостойкость, по снижают загущающий эффект силикагеля. [c.567]

Серьезным недостатком неорганических загустителей является их гидрофильность, т. е. отсутствие стойкости к воде. Смазки, приготовленные на обычном (немодифи-цированном) силикагеле, разрушаются при попадании в них воды. Гидрофобизацию осуществляют обработкой некоторыми полярными соединениями, что придает поверхности загустителя стойкость к воде. В качестве соединений, повышающих водостойкость силикагеля, могут быть использованы высокомолекулярные спирты, хлорпроизводные полисилоксаиов, фторзамещенные органические кислоты, некоторые смолы, аминосоединения, поверхностно-активные вещества. Наиболее эффективным методом модифицирования поверхности силикагеля является этерификация его высшими спиртами. Этерифи-кация геля к-бутиловым спиртом осуществляется, как правило, под давлением до 10 ат и при температуре 200 X. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология