Сварка и склеивание

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛУФАБРИКАТОВ, СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ [c.278]

Основные способы изготовления изделий из пленок сварка и склеивание пневмовакуумное формование и ориентационная вытяжка адгезионная обработка поверхности нанесение покрытия (в том числе металлизация). [c.85]

Из указанных способов соединения непрерывность процесса обеспечивают импульсная, ультразвуковая, высокочастотная сварка и склеивание. Ограничения по толщине соответствуют лишь ультразвуковой и импульсной сварке (этими способами соединяют тонкие пленки). [c.86]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Сварку и склеивание применяют для неразъемного соединения пластмассовых деталей или полуфабрикатов — пленок, листов, труб. Сущность сварки заключается в том, что свариваемые участки поверхностей нагревают до расплавления и соединяют при сравнительно небольшом давлении (0,5—1 МПа). При этом происходит взаимная диффузия молекулярных цепей свариваемых материалов в зоне контакта. [c.300]

Механическая обработка, сварка и склеивание [c.203]

Способность полимерных пленок к сварке и склеиванию различными [c.54]

В очень многих случаях приходится соединять между собой отдельные детали, изготовленные из пластических масс, с помощью сварки и склеивания. [c.9]

СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ СВАРКА [c.344]

Термосваривание пленок осуществляется тремя основными методами контактным, термоимпульсным и токами высокой частоты. Все работы по сварке и склеиванию чехла должны производиться в чистом отапливаемом помещении при температуре не ниже 10° С. [c.110]

Сварка и склеивание. Эти способы используют для соединения отдельных деталей, изготовленных из полимеров. Сварка применяется только для термопластичных полимеров, так как отвержденные реактопласты не способны плавиться. [c.78]

СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.160]

Сварка и склеивание применяются для изготовления изделий из заранее подготовленных деталей. Оба эти процесса приобрели существенное значение в производстве изделий из полимеров тары, упаковки, одежды из пленки (плащей, накидок и др.), для изготовления химической аппаратуры, при монтаже трубопроводов и вентиляционных каналов [100, 101, 102]. [c.160]

Материалы, подвергающие<5я сварке и склеиванию. Сварка труб, химической аппаратуры и других изделий нз винипласта и полиэтилена получила большое распространение. Кроме этих материалов, могут свариваться по- [c.164]

Ч Сварка и склеивание изделий из полимерных материалов. Металлизация изделий из полимерных материалов. . . Механическая обработка полимерных материалов. . . . , [c.259]

Клеесварные соединения металлов, получающиеся при совмещении процессов контактной сварки и склеивания, характеризуются меньщей концентрацией напряжений и повышенной прочностью. Наличие сварных точек увеличивает прочность клеевого шва при неравномерном отрыве и при циклических нагрузках [115, 116]. [c.95]

Клеесварные соединения получаются при совмещении процессов контактной сварки и склеивания металлов. Клеесварные соединения обеспечивают герметичность клеевого щва и возможность применения обычного сернокислотного анодированного для антикоррозионной защиты поверхности изделия [15, 23, 25, 26]. [c.213]

Способы изготовлеияя. Сварка и склеивание. В большинстве случаев плоские или рукавные пленки должны быть либо соединены между собой, либо присоединены к другим изделиям или поверхностям для получения требуемого изделия. [c.85]

Осношные свойства пояимервых пленок. Для прогнозирования свойств изделий из пленок необходимо учитывать основные свойства пленочных заготовок. При хорошо отработанной технологии сварки и склеивания пленок изделия из них в основном должны разрушаться не по шву. В связи с этим для оценки свойств изделий из сварных или склеенных пленок также необходимо знать соответствующие свойства исходных заготовок. В табл. 1.37 приведены некоторые свойства пленок из распространенных полимеров. [c.89]

Поэтому ДЛЯ контроля материалов особенно пая<ио. зпатр) поведение ультразвуковых воли в тонких слоях, так как некоторые дефекты материала представляют собой тонкие прослойки например, трещины в поединениях при сварке и склеивании. Не следует также забывать, что тонкие слои воздуха препятствуют прохождению ультразвука в изделие. Поэтому их нужно заменять слоем жидкости (среда для акустического контакта). Но то, что благоприятно для поиска дефектов, т. е. хороню отражающие слои, для обеспечения акустического контакта нежелательно здесь применяют хорошо проницаемые тонкие слои. [c.37]

Название пластические массы (пластмассы) дано этим материалам потому, что в процессе их образования, на определенно стадии, они обладают высокой пластичностью. Это свойство пластмасс позволяет изготовлять из них изделия самой разнообразной, нередко очень сложной формы путем использования методов литья, экструзии (выдувания), штамповки и т. д. ПластмассьЕ хорошо обрабатываются режущим инструментом. Многие сорта пластических масс допускают сварку и склеивание. [c.10]

Винипласт негорюч, хорошо поддается механической обра- ботке, сварке и склеиванию, в нагретом состоянии хорошо фор- муется. При температурах от — () , до 4-50°С предел его проч-яости при растяжении составляет 50 МПа (5 кгс/мм ), удлинение при разрыве равно 10—15%. Плотность винипласта 1300—1400 кг/мз. , [c.11]

Переработка и применение. П. х. перерабатывают на обычном оборудовании, применяемом для термопластов и эластомеров. Продолжительность смешения ХПЭ с ингредиентами па вальцах 10—20 мин (тем i-pa валков ири переработке ХПЭ-термоиластов и XD Э-эластоме-ров соответственно 120 — 190 и 60—80 °С), в смесителях—3 мин [давление в камере 0,35 Ми/ж (3,5 кгс/сж ), темп-ра при выгрузке термопластов 175°С, эластомеров—не выше 120 °С]. ХПЭ-термс Пласты ка-лаидруют ирп 150—200° С. Темп-ры в головке экструдера при экструзии ХПЭ-термоиластов и ХПЭ-эластоме-ров — соответственно 120 — 180 и 110—140 °С (червяк экструдера необходимо непрерывно охлаждать). При переработке ХПЭ литьем под давлением пластикацию в шнеке проводят при 140 —180 °С. Пленки и листы из ХПЭ можно соединять сваркой и склеиванием. [c.12]

Винипласт по химической стойкости превосходит многие неметаллические антикоррозионные материалы, обладает достаточно высокой механической прочностью, поддается механической обработке, сварке и склеиванию. Недостатком винипласта является низкий температурный предел применимости (от —10 до +40° в нагруженном состоянии и до -Ь60° в неналруженном). [c.38]

IV- Органическое авиационное стекло сортов А и Б (пластифицированное) ТУ 1783-53 МХП и МАП РТУ-БУ 26-53 ВТУ-БУ 95-55 ГСНХ 10-31-59 . Заменитель силикатного стекла. Остекление самолетов, приборов, судовых иллюминаторов 1. Горячее фор мование 2. Вакуум-формование 3. Механическая обработка 4. Сварка и склеивание [c.616]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология