Обработка поверхности для улучшения адгезионных свойств

Для улучшения адгезионных свойств силиконовых резин их поверхность рекомендуется подвергать плазменной обработке [141]. [c.376]

Процессы, протекающие при обработке пленочных материалов, и достигаемые при этом эффекты полностью соответствуют описанным выше. Известные в настоящее время технологические приме-пения плазменной обработках полимерных пленок почти целиком связаны с улучшением адгезионных свойств поверхности. Предварительная плазменная активация полимерных пленок и изделий используется при металлизации их поверхностей, нанесения пигментных покрытий, дублировании и других процессах, требующих достижения высокой адгезионной способности. Исследовано большое количество типов полимерных пленок, таких как пленки пз полиэтилена, полипропилена, нолиэтилентерефталата, поливинп-лового спирта, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, политетрафторэтилена, нолиимида и др. Характерные режимы плазменной активации описаны в [86—89. [c.367]

Описан способ получения прозрачной пленки из непрозрачного полиформальдегида вальцеванием под давлением при температуре вальцов 120° С Для улучшения адгезионных свойств полиформальдегидной смолы поверхность изделий из нее подвергают химической обработке [c.171]

Многие эффекты улучшения физико-механических свойств объяснены в аспекте теории химического взаимодействия [236,237]. При химической модификации поверхности силанами аппретирующий силановый слой состоит из прочно хемосорбированного силана, слабо хемосорби-рованного силана и физически сорбированного силана [237 - 239]. Структурный градиент силанового слоя оказывается чувствительным как к условиям обработки, так и к природе поверхности наполнителя. Физическая сорбция зависит от его структуры и с увеличением количества физически сорбированного силана прочностные характеристики стеклонаполненной композиции ухудшаются. Однако экспериментально доказано, что химическое связывание не является основной причиной улучшения адгезии. Например, монослои силанов не имеют оптимальную механическую прочность. Загрязнение поверхности, захваченные пузырьки воздуха, неравномерное покрытие поверхности аппретами и другие факторы влияют на адгезионную прочность, хотя и не являются определяющими. Поэтому предлагаются и другие подходы, дающие возможность объяснить эти эффекты [240 - 243]. Полагают, что на межфазной границе происходит взаимопроникновение и смешение молекул аппретирующего вещества и полимера на молекулярном уровне. Этот эффект эквивалентен образованию взаимопроникающей полимерной сетки. Возможно два типа взаимного смешения, которое включает проникновение молекул матрицы в хемосорбированный слой силана и миграцию физически сорбированного силана в матрицу. При этом в фазе силана сополимеризация не протекает. Такая схема подтверждена анализом ИК-спектров исследуемой системы [242]. [c.83]

В ЧССР для улучшения адгезионных свойств полиэтилена применяют обработку пламенем и током высокого напряжения, под действием которого между электродами возникает коронный разряд. Эти способы обработки довольно просты, к тому же в обоих случаях поверхность полиэтилена можно обрабатывать неносредственно перед печатанием. Это очень важно, если учесть, что изменения, возникающие на его поверхности при обработке, сохраняются лишь определенное время. Следовательно, печатать на полиэтилене лучше всего сразу же после подготовки поверхности. [c.83]

Обработка тлеющим разрядом — это универсальный способ улучшения адгезионных свойств поверхности изделия из различных полиолефинов и других полимеров. [c.15]

Механическая обработка поверхности изделия или обработка растворителями с целью улучшения адгезионных свойств, несмотря на существенное различие способов воздействия, весьма близки по результатам этих воздействий путем частичного разрушения микроструктуры поверхности изделия образуется развитый микрорельеф субстрата. Такие эффекты наблюдаются и при обработке поверхности другими способами активирования, например, коронным разрядом или газовым пламенем. Однако там эти явления сопутствуют основному эффекту активирования, заключающемуся в окислении поверхности изделия, здесь же они являются основными. [c.19]

Полиолефины, полиэтилен и полипропилен весьма устойчивы к химическим воздействиям и с трудом поддаются травлению. Для выявления структуры и для улучшения адгезионных свойств поверхности полиэтилен травят озоном или азотной кислотой. После травления поверхность остается гидрофобной и на ней сохраняются аморфные участки. Для травления перед металлизацией полиэтилен и полипропилен предложено обрабатывать в течение 60 с смесью 20—40% HNO3 и 60—80% НС1 при 65°С с последующей обработкой аммиачным раствором. При этом на [c.39]

Обработка поверхности для улучшения адгезионных свойств [c.98]

Чаще всего поверхность поливинилхлорида модифицируют, обрабатывая ее растворителями. При этом структура поверхности изменяется как химически, так и физически. Обычно используют ацетон, спирт, четыреххлористый углерод, а также циклогексан, тетрагидрофуран. В растворитель можно добавить хлорид олова для улучшения адгезионных свойств. Для гидрофилизации поверхность после обработки, например, растворителем (фенолом) еще обрабатывают хромовой смесью. [c.32]

Для улучшения адгезионных свойств поверхности из полистирола ее подвергают специальной обработке, в то время как бактериологическая посуда не обрабатывается. Рабочая поверхность этих двух типов посуды различается по силе поверхностного натяжения и смачиваемости бактериологическая — гидрофобна, культуральная — гидрофильна. По некоторым данным [16], наиболее пригодными для культивирования клеток могут быть поверхности, смачиваемость которых свыше 560 мкН/см, в то время как у полиамидных, полиэфирных и у некоторых других поверхностей эта величина не превышает [c.39]

Модификация свойств, которая может также осуществляться и обычными методами. Примерами таких процессов является радиационная вулканизация резины или обработка поверхности полиэтилена для улучшения его адгезионных свойств. [c.245]

При обработке пленок серным ангидридом происходит окисление полимера и побочная реакция—сульфирование с образованием на поверхности групп ЗОзН. Модифицирование проходит на глубину от 11,4 до 18,2 мкм (по данным микро-структурного анализа). Образование кислотных групп на поверхности придает полиэтиленовой пленке гидрофильность, что способствует улучшению ее адгезионных свойств. Прочность при сдвиге соединения пленки с эпоксифенольным пластиком увеличивается в 3,5 раза (с 3,04 до 10,7 МПа) [289]. [c.169]

Пленки из политетрафторэтилена очень плохо свариваются и плохо подвёргаются другим обработкам. Для придания способности соединяться с другими материалами поверхность пленки подвергается специальной обработке металлическим натрием, растворенным в жидком безводном аммиаке. Политетрафторэтиленовая пленка с улучшенными адгезионными свойствами называется склеивающейся. [c.80]

Ко второй группе способов физической обработки относятся операции, обеспечивающие улучшение адгезии и прежде всего возникновение активных центров. Электрический разряд, радиоактивное или ультрафиолетовое излучение, а также газопламенная обработка существенно улучшают адгезионные свойства различных трудносклеиваемых пластмасс. Этими способами, например, обрабатывают полиэтиленовую пленку, предназначенную для нанесения на нее рисунка, с тем чтобы улучшить прилипаемость краски к ее поверхности. [c.62]

Наряду с вулканизированным хлорсульфонированным полипропиленом, о котором речь пойдет ниже, практический интерес представляют также сшитые нерастворимые твердые соединения с малой горючестью, полученные за счет реакции полимера с (NH4)2 Oз при 60—130° С [100—102]. При обработке поверхности полипропиленовой пленки хлорсульфоновой кислотой или хлористым сульфурилом происходит значительное улучшение ее адгезионных свойств. Еслн затем обработать пленку аминами, то на нее можно наносить фотографические желатиновые слои [82, 85, 103]. В патентах описано несколько методов хлорсульфонирования волокон с целью улучшения способности окрашиваться. Для удовлетворительного окрашивания волокон основными красителями [c.137]

Обработка полиолефинов этим способом отличается от других прежде всего своим назначением, поскольку основная цель облучения в данном случае не активирование поверхности, а улучшение термических и прочностных свойств изделия путем глубокого изменения структуры полимеров. Активирование поверхности — побочный эффект данного процесса. В результате облучения во всей толще материала в полимерных цепях возникают свободные радикалы, двойные связи, сшивание которых приводит к образованию сетчатой структуры и тем самым к упрочнению изделия. Последуюшая термообработка ускоряет процесс сшивания в толще материала и способствует окислению радикалов на поверхности изделия при их соприкосновении с кислородом окружающей среды. Кроме того, при облучении и последующей термической обработке увеличивается доля аморфной фазы в полимере, что наряду с активированием поверхности создает предпосылки для усиления адгезионно-когезионных взаимодействий в системе субстрат — адгезив. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология