Топливо, топки, паровые котлы

Важнейшими группами нефтепродуктов являются топлива и смазочные масла. Нефтяные топлива разделяются на моторные, применяемые в двигателях, и котельные — для сжигания в топках паровых котлов и в промышленных печах. Первые из них подразделяются в свою очередь на карбюраторные, дизельные и топлива для реактивных авиационных двигателей. Карбюраторным топливом для двигателей внутреннего сгорания с карбюраторами является бензин, важнейшей характеристикой которого является его стойкость к детонации. Детонация — это чрезмерно быстрое сгорание топливной смеси в цилиндре карбюраторного двигателя, нарушающее нормальную работу двигателя. Наиболее склонны к детонации предельные углеводороды нормального строения, тогда как предельные углеводороды с сильно разветвленной цепью детонируют слабо. Способность бензина к детонации оценивается октановым числом. В качестве стандарта принимается н-гептан и 2,2,4-триме-тилпентан (изооктан), октановые числа которых считают равными О и 100 соответственно [c.173]

По этим же принципам сжигается распыленное жидкое топливо и в топках паровых котлов (в горелках для воспламенения используется обратный ток газов). Жидкое топливо в основном выгорает в зоне воспламенения и обратного тока (при высоких тепловых напряжениях) например, при сжигании мазутов в топках паровых котлов тепловое напряжение доходит до (0,7 1,8) 10 ккал м ч). Вследствие этого достаточно трудно построить схему расчета выгорания жидкого топлива в факеле. Имеются, правда, топочные устройства и с более простой прямоточной аэродинамикой (например, камеры сгорания прямоточных воздушно-реактивных двигателей). Однако и для этих случаев расчет сгорания сложен, так как топливо быстро сгорает за стабилизатором горения. [c.254]

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

Смесь теплоносителя с полукоксом из реактора поступает в промежуточный бункер 2, который является, с одной стороны, буферной емкостью для системы полукоксования, а с другой — резервуаром, из которого питается мелкозернистым топливом топка парового котла, т. е. заменяет промежуточный бункер системы пылеприготовления. В соответствии с первой функцией промежуточного бункера, часть материала из него подается шнеком 3 в пневмотрубу 4, подхватывается там воздухом, нагнетаемым воздуходувкой 5, и вдувается в топку-генератор 6. В этой топке происходит процесс, главной задачей которого является получение горячего теплоносителя. Процесс этот может быть назван неполной газификацией, так как он протекает с большим недостатком воздуха, и нагретый [c.46]

Рециркуляция позволяет экономить значительные количества топлива при использовании ее в системах регулирования процессами горения например, возврат части уходящих газов в топку парового котла применяется для регулирования температуры перегретого пара, для борьбы со шлакованием поверхностей нафева, а в слоевых топках - еще для предотвращения шлакования колосниковых решеток, уменьшения образования в топке оксидов азота, снижения тепловых нафузок топочных экранов. Рециркуляция также нашла применение при эксплуатации компрессорного и холодильного оборудования. [c.290]

В книге рассмотрены вопросы, связанные с рациональным сжиганием газа в топках паровых котлов малой производительности. Описаны особенности теплообмена излучением при сжигании газа и оценена эффективность применения вторичных излучателей. Обобщен опыт наладки и испытаний и на базе этого даны рекомендации по наладке работы газовых горелок и топок. Приведены показатели работы паровых котлов на газообразном топливе. [c.2]

Бурное развитие нефтеперерабатывающей промышленности начинается с 60-х годов XIX века. В 1869 году в Баку существовало уже 23 нефтеперегонных завода, а к 1876 году число их возросло до 123. В этот период основным целевым продуктом переработки являлся осветительный керосин, выход которого составлял около 25%. Бензиновая кция (всего около 0,5%) и мазут промышленного применения не находили. С 1876 года после изобретения В.Г. Шуховым форсунки для сжигания жидкого топлива, мазут стал широко использоваться в топках паровых котлов. К этому же времени было налажено производство из мазута смазочных масел. [c.119]

Возникает вопрос, нельзя ли основную массу угля, а также торфа и сланцев, предназначенную для сжигания в топках паровых котлов электростанций и К рупных котельных установок, предварительно нагреть до температуры около 500° и собрать выделяющийся при этом газ, а оставшееся нагретое твердое топливо сжечь под котлами. [c.99]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления-восстановления. [c.3]

А. И. Дворецкий, Б. И, Л и б е р о в, Сжигание углемазутных суспензий коллоидального топлива) в топках паровых котлов, Известия ВТИ , № 5, 1940. [c.256]

Представьте себе, что на заводе работает сушильная установка, обогреваемая по следующей схеме. Уголь или другое твердое топливо сжигают в топке парового котла, а выработанный пар направляют по паропроводу из котельной в технологический цех и используют для нагрева воздуха, применяемого для сушки. [c.127]

Проанализированы результаты исследования условий сжигания водоугольной суспензии из отходов углеобогащения с зольностью до 55% в топке парового котла над слоем горящего твердого топлива. [c.117]

Схемы с твердым теплоносителем используют для осуществления процесса термического разложения физическое тепло твердого остатка, получающегося в результате сжигания полукокса в специальной технологической топке при недостатке воздуха [Л. 3]. Горячий кокс (с температурой около 1000° С), выдаваемый из технологической топки, поступает в камеру термического разложения, куда подается подсушенное исходное топливо. В камере термического разложения исходное топливо нагревается за счет физического тепла кокса до заданной температуры и выделяет продукты термического разложения. Эти продукты удаляются в газоочистную систему, а полукокс в смеси с теплоносителем подается в технологическую топку. В результате рециркуляции полукокса и теплоносителя создается излишек последних, который направляется в топку парового котла для сжигания. Естественно, что достаточная интенсивность процесса и равномерность прогрева топливной массы в данном случае достигается при соответствующем измельчении топлива, поэтому схемы энергохимических установок с твердым теплоносителем, как правило, предусматривают работу на пылевидном топливе или дробленке. [c.12]

Методы химической технологии весьма распространены в нехимических отраслях промышленности - металлургии, транспорте, электронике, энергетике, строительстве и др. Процессы получения металлов (в доменных, мартеновских и других плавильных печах) - типичные химические процессы. Горение топлива в топках паровых котлов, в двигателях внутреннего сгорания или ракетных - типичный химический процесс. Получение материалов электроники и строительных материалов тоже во многом связано с химическими процессами. Защита окружающей среды также использует химические методы. [c.10]

При большой скорости движения мелкозернистое или пылевидное твердое топливо подхватывается и транспортируется потоком газа. Сжигание топлива в виде угольной пыли широко применяется в топках паровых котлов ц промышленных печей, в камерах горения газовых турбин [10, И, 14, 15, 493]. Газификация пылевидного топлива также начинает осуществляться в промышленном масштабе [1,2, 12, 13]. [c.473]

Лигнин — побочный продукт гидролизного производства — до последнего времени в промышленности не применяли и в лучшем случае сжигали в топках паровых котлов в смеси с другим топливом. Однако в последнее время в этом вопросе есть некоторые сдвиги. Так, на некоторых гидролизных заводах организуется производство карбонизованного лигнина. Найден способ получения из него высококачественного активированного угля. Лигнин начали использовать при получении смешанных фенол-лигниновых смол, активной добавки в резину, строительных [c.315]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления - восстановления. Получение простых веществ (железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д.) ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов И т. д. было бы невозможно без использования окисли-тельно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа перманганатометрия, ио,дометркя, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.75]

Для сжигания в топках паровых котлов лигнин во влажно.м состоянии предварительно смешивают с углем, и в таком виде он поступает в топку или в мельницу, где его слегка подсушивают топочными газами и размалывают вместе с углем, после чего пылевидное топливо вдувается в топочное пространство парового котла. [c.398]

Благодаря высокой влажности калорийность такого лигнина невелика. Поэтому на ряде гидролизных заводов влажный лигнин предварительно подсушивают отходящими топочными газами из котельной. Высушенный лигнин с влажностью 20—40% может быть сожжен в топках паровых котлов отдельно или в смеси с другими видами топлива. [c.398]

В Швеции, Финляндии и Норвегии сульфитный щелок используется как топливо. Для этого его упаривают до 50—55% сухого вещества и сжигают обычно с другими видами топлива в топках паровых котлов. На многих заводах упаривается и затем сжигается барда после спиртового производства. Однако потребность в топливе у этих стран так велика, что многие предприятия сжигают щелок сразу, без предварительной переработки. Сульфитный щелок в топливном балансе отдельных предприятий этих стран составляет от 40% до 80% - [c.437]

При высоких темпах развития гидроэнергетики и атомной энергетики топливо все же остается в настоящее время основным источником энергии. В огромном количестве оно используется в топках паровых котлов и промышленных печей, в двигателях внутреннего сгорания и в различных технологических процессах. [c.3]

До изобретения динамомашины гальванические элементы являлись одним из наиболее доступных источников получения электрического тока. После того как были изобретены и введены в практику механические источники тока, стало возможным получать электроэнергию в больших количествах и настолько дешевле, что гальванические элементы сохранили значение источников тока только в некоторых вспомогательных устройствах в виде сухих батареек, аккумуляторов и пр. Однако в последние годы интерес к гальваническим элементам как к источникам тока вновь сильно возрос в результате накопления нового богатого экспериментального материала, заключающегося в разработке проблемы так называемого топливного элемента. Этим термином обозначают гальванические элементы, с помощью которых энергию, выделяющуюся при реакции окисления горючего, получают непосредственно в вицё электрического тока. Идея такого элемента была впервые выдвинута (1877) П. Н. Яблочковым. В настоящее время ведется работа по изысканию технически приемлемых форм такого элемента. При положительном решении этой проблемы к, п. д. элемента мог бы быть много выше, чем к. п. д. процесса сжигания топлива в топках паровых котлов или цилиндрах моторов. Безусловно интенсивное изучение различных вариантов решения этой проблемы должно завершиться успехом. [c.431]

В табл. 4. 9 приводится спецификация морского ведомства США MIL-F-859D на топлива для морского флота. В ней установлены два сорта мазута специальный (флотский) и тяжелый. Специальный сорт предназначен для сжигания в топках паровых котлов военно-морского флота тяжелый [c.218]

Местный перегрев в котельных топках. Местный перегрев стенок труб в топках паровых котлов может привести к их пережогу. Проектирование таких установок требует большого опыта особого внимания заслуживают проблема равномерного распределения воздушного потока и загрузки топлива. Эта проблема обычно усложняется тем, что проектируемая топка долж- [c.133]

Наиболее полные и систематизированные данные о работе котельных топок на высокосернистом топливе приводятся в работе [69 ]. В топках паровых котлов ПК-10 (230 т/ч, 100 кПсм , 510 С) [c.83]

Синтез-газ (СО - - На + НаЗ) получают частичным окислением остатков при 1,5—2,5 МПа. Газ, выходящий из реактора при 1400 °С, охлаждают в котле-утилизаторе, получая пар с давлением 5—ЮМПа, и направляют на очистку. Очищенный газ (0,01% серы) сжигают в топке парового котла, полученный пар подают в паровую турбину. Таким образом осуществляют производство электроэнергии по бинарному циклу (вырабатывая примерно 1/3 энергии на газе и 2/3 на паре). Степень обессеривания топлива по этому процессу достигает 98%, причем получают товарную серу стандартных качеств. Термический к. н. д. такого комплекса выше, чем на обычных тепловых электростанциях. Мощность применяемого стандартного газогенератора 100 МВт на станции большой мощности устанавливают несколько параллельно работающих газогенераторов. [c.144]

Расчет теплообмена в топках паровых котлов, работающих на разных топливах, производится по принятому в СССР нормативному методу Теплового расчета котельного агрегата [Л. 72]. Этот метод был разработан двумя ведущими научно-исследовательскими институтами ЦКТИ имени И. И. Ползунова и ВТИ имени Ф. Э. Дзержинского и основывался на имевшемся в то время экспериментальном материале и том уровне знаний о топочных процессах, который был достигнут к моменту составления норм. Экспериментальные данные в основном относились к пылеугольным топкам с твердым шлакоудалением. По газовым и мазутным топкам имелся очень ограниченный опыт, относящийся к неэкранирован-ным или слабоэкранированным топкам котлов небольшой произво- дительности. За прошедшие 10 лет получены новые экспериментальные данные по суммарному и локальному теплообмену, эффективности работы радиационных поверхностей нагрева, динамике горения различных топлив и загрязнений топочных экранов. Одновременно с этим было выполнено большое количество теоретических и экспериментальных работ на лабораторных и стендовых установках по лучистому теплообмену, горению, эмиссионным свойствам пламени и т. д. Все это привело к необходимости расширения и уточнения методики расчета топок в соответствии с новыми опытными данными и расширением знаний о физике топочных про-. цессов. [c.90]

Викерт Д. Поведение неорганических компонентов топлива в топках паровых котлов и газотурбинных установках, — BWK, 1959, т. 11, № 6, [c.290]

В топках паровых котлов, сконструированных специально для сжигания мелмозернистого топлива, опилки, лузга и другие растительные отходы хорошо горят и вполне могут заменить твердое топливо других видов. [c.38]

На большинстве металлургических заводов стоимость коксового газа приравнивается к стоимости топлива, замещаемого газом. В 1952 г. на металлургических заводах, расположенных вдоль рек Мононгахела и Огайо, газ расценивали по 0,565 цента за 1 м . если его использовали для металлургических процессов. Если же газ сжигали в топках паровых котлов, заменяя уголь, то его расценивали всего в 0,282 цента за 1 м . Разница в цене представляет собой стоимость переработки угля в газ. Стоимость газа всегда прямо пропорциональна стоимости угля. [c.25]

При сжигании топлива в топках паровых котлов в некоторых случаях целесообразно использовать его комплексно, энергохимически, путем предварительной перегонки (швелевания), отбора ценного конденсата и последующего сжигания образовавшегося коксового остатка и горючего швель-газа. В ашей стране энергохимическое использование древесной щепы, сжигаемой-под котлами, осуществлено в скоростной топке ЦКТИ с зажимной решеткой. Топка представляет собой вертикальную шахту, ограниченную с одной стороны решеткой из вертикальных трубок [c.131]

В ряде государств щелок и барду используют в качестве топлива, потому что для обеспечения внутренних нужд страны приходится пользоваться импортным топливом. Весьма характерными в этом отношении являются,. например, Швеция, Норвегия и др., широко использующие. приемы выларивания и последующего сжигания щелока и барды в топках паровых котлов непосредственно на целлюлозно-бумажных комбинатах. Однако в данном случае на первый план выдвигаются конъюнктурные вопросы. Уж если затрачивать средства на выпарку барды, то можно найти таким концентрированным продуктам другое применение в народном хозяйстве. [c.458]

Для некоторых станций, вероятно, будут применены энерготехнологические схемы газификации высокосернистых остатков нефти. В таких схемах газификацию и обессеривание топлив объединяют (например, схема фирмы Shell) [45]. По этой схеме синтез-газ (СО+На+НгЗ) получают частичным окислением остатков при 1,5—2,5 МПа. Газ, выходяЩ Ий из реактора при 1400° С, охлаждают в котле-утилизаторе, получая пар давлением 5—10 МПа, и направляют на очистку. Очищенный газ (0,01% серы) сжигают в топке парового котла, и полученный пар подают в паровую турбину электрогенератора. Таким образом, осуществляют производство электроэнергии по бинарному циклу (вырабатывая примерно /з энергии на газе и /з иа паре). Степень обессеривания топлива по этому процессу достигает 98%, причем получают товарную серу стандартного качества. Термический к. п. д. комплекса выше, чем на обычных тепловых электростанциях. Мощность применяемого стандартного газогенератора 100 МВт на станции большой мощности устанавливают несколько параллельно работающих газогенераторов. [c.102]

Нефтяные топлива подразделяются на моторные или светлые нефтепродукты, применяемые для сжигания в двигателях, и котельные -дтя сжигания в топках паровых котлов и в промышленньпс печах. Первые из них, в свою очередь, делятся на карбюраторные, дизельные топлива и топлива для реакгавных авиационных двигателей. [c.104]

Разработанная схема тонливоподачи обеспечивает подготовку высоковязкого крекипг-остатка для надежного и экономичного сжигания в топках паровых котлов. Вся аппаратура топливо-подачи работает безотказно. Удельный расход пара на подогрев топлива в теплообменниках типа труба в трубе во время пспы- [c.286]

Газогенератор с взвешенным слоем в конически расширяющейся камере был сконструирован и освоен для газификации торфа [2]. Схема с кипящим слоем была применена для топочного процесса, организованного в двух ступенях, в виде полутазовой топки [8, 9] сначала топливо газифицировалось в кипящем слое, а затем весь недожог и горючие газы, получавшиеся в слое, предполагалось подавать прямо в топку парового котла. [c.21]

Горючие газы находят все более широкое применеш1е в ряде отраслей промышленности, главным образом для отопления печей самого разнообразного назначения (черная и цветная металлургия, машиностроение, производство стройматериалов и ряд других отраслей промышленности). В значительных количествах горючие газы как искусственные, так и природные используются как энергетическое топливо в топках паровых котлов. Большое количество горючих газов попользуется в химической промышленности в качестве технологического сырья для целей синтеза. Во все более широких масштабах горючие газы используются для газификации городов, рабочих поселков п других населенных пунктов нашей страны. [c.105]

Основную массу жидкого топлпва составляют продукты переработки нефти. Светлые погопы нефти (бензин, кероснн и др.) исиользуются в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания. Мазут, представляющий собой наиболее тяжелые фракции нефти, широко применяется в качестве топлпва в топках паровых котлов и в промышленных печах. [c.139]

В промышленных печах и в топках паровых котлов из жидких топлив сжигаются в основном мазут и в небольших количествах смолы. Топочный мазут представляет собой смесь различных углеводородов, отличающихся по молекулярному весу и температуре кипения. Б отличие от легких дестиллятных топлив (бензин, керосин) тяжелые остаточные топлива (мазут, крекинг-остатки) содержат неиспаряемую часть топлива — коксовый остаток (до 50% и более по весу). Кроме того, эти топлива имеют высокую конечную температуру кипения и малую летучесть, влияющие в противоположных направлениях на период прогрева капель до равновесной температуры. [c.153]

В книге охарактеризованы состав и свойства высокосернистых и высоковязких мазутов, используемых в качестве котельного и печного топлива. Изложены способы топливоподачи, подготовки топлива к сжиганию и некоторые вопросы технологии топочных процессов (рас-пыливание, горение, лучистый теплообмен, загрязнение и коррозия поверхностей нагрева) при сжигании мазутов в топках паровых котлов и технологических печей нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

Проведенные ЦКТИ [3 ] исследования радиационного теплообмена в мощных промышленных топках паровых котлов на разных топливах (сланцы, природный газ, пыль АШ и тощего донецкого угля) показывают, что коэффициенты неравномерности для падающих лучистых потоков по ходу продуктов сгорания (ох горелок до выходного сечения топки) находятся в пределах к. =0,25 0,5, что связано со значительной высотой экранов. Максимальные значения падающих потоков в этих тоннах составляют примерно 350 квт1м при сжигании сланцев, 465—550 квтп1м при сжигании природного газа и достигают 650—810 квт1м в топках с жидким шлакоудалением. При сжигании газа в связи с высокой прозрачностью пламени и продуктов сгорания коэффициенты неравномерности имеют в среднем меньшие значения, чем при сжигании других топлив. [c.398]