Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов

Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов [c.94]

На склонность алюминия и его сплавов к межкристаллитному разрушению особенно влияют примесные элементы и сегрегации в зоне границ кристаллитов сплава [32, с. 187]. Так, небольшие добавки меди заметно повышают межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов. Вероятность межкристаллит-ного разрушения можно понизить соблюдением правильной технологии производства металла и выбором правильного режима термической обработки. [c.54]

Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов возникает также при их нагревах во время эксплуатации. [c.60]

Механизм межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов и принципы выбора электролитов для ускоренных испытаний [c.258]

Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов появляется в результате неправильной термической обработки, а иногда и при длительном воздействии солнечных лучей во многих средах — морской воде, морской и промышленной атмосферах. [c.258]

Вопрос о межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов до сих пор не имел такого большого значения, как вопрос [c.260]

Исходя из электрохимического механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов, выбор электролита для ускоренных испытаний должен основываться на принципе создания таких условий, при которых тело зерна находилось бы в пассивном состоянии или растворялось бы с малой скоростью, а границы зерна — в активном состоянии. [c.264]

Фиг. 3. Сквозная коррозия Фиг. 4. Межкристаллитная коррозия алюминиевого сплава, алюминиевого сплава.

Межкристаллитная коррозия дюралюминия (около 4—5% Си 0,5—1,75% Mg, по 0,5% 81, Мп и Ре, ост. А1), согласно работам А. И. Голубева, связана с разрушением образующегося при распаде твердого раствора (в виде более или менее непрерывной цепочки на границах зерен) интерметаллического соединения СцА12 в тех случаях, когда процесс коррозии сопровождается выделением водорода. В этих случаях на включениях СиА12 и зернах твердого раствора не образуется кроющая пленка продуктов коррозии, которая обычно (при кислородной деполяризации) препятствует коррозии включений СиА1з, а следовательно, и развитию межкристаллитной коррозии. Первоначальными очагами выделения водорода и возникновения межкристаллитной коррозии являются, по данным С. Е. Павлова и С. М. Амбарцумяна, межкристаллитные микропоры на поверхности сплава. Поэтому в качестве одного из наиболее эффективных путей борьбы с межкристаллитной коррозией алюминиевых сплавов, содержащих медь, рекомендуется уплотнение структуры металла. [c.420]

Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов также связана с выделением избыточных (интерметаллид-ных) фаз типа uAl , Mg Alg, MgZna и др. /Принципиальные металлургические (регулирование состава) и технологические (регулирование скорости охлаждения, послесварочная обработка) приемы борьбы с межкристаллитной коррозией алюминиевых сплавов аналогичны рассмотренным. [c.513]

Достоверность подобного электрохимического механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов, содержащих медь, подтверждается тем, что на основе этой теории удается предсказать методы борьбы с этим опасным видом разрушения. Если бы удалось создать в системе электрод с более отрицательным потенциалом, зоны у границ зерен, вероятно, перестали бы разрушаться. Это можно, иапример, осуществить, цонизив потенциал тела зерна. Опыты подтвердили, что, если в такой сплав ввести небольшое количество магния, склонность сплава к межкристаллитной коррозии резко снижается. В этом случае коррозия концентрируется в основном на теле зерен, занимающих основную часть поверхности, и плотность тока у границ ничтожна. На аналогичном принципе и основана электрохимическая защита протекторами или плакирующими слоями, обладающими более отрицательным потенциалом. [c.260]

В последнее время была выдвинута иная точка зрения на механизм межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов, содержащих медь [22]. По мнению автора, выпадающая на границе зерен 0 -фаза, близкая по своему составу к интерметаллическому соединению СиАЬ, растворяется избирательно, и разрушение границ в основном обусловлено преимущественным растворением из этой фазы алюминия. [c.260]

Межкристаллитная коррозия алюминиевомедных сплавов — чаще всего результат неправильной термической обработки, в особенности крупногабаритных профилей, которые не удается равномерно прогреть. Применением соответствующей термической обработки, обеспечивающей благоприятное распределение потенциалов по поверхности, удается, как правило, исключить межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов. [c.260]

При использовании стандартного метода выявления склонности к межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов в реактиве, содержащем 3% Na l и 1% НС1 (метод Б), при наличии межкристаллитной коррозии поверхность сплава покрывается осадком меди, придающим ей красноватый оттенок. При слабой склонности к межкристаллитному разрушению осадок меди может быть плохо заметен, тогда необходим дополнительный металлографический контроль. [c.265]

Чтобы обнаружить межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов при глубине поражения не менее 0,1 мм, А. Боровиков и С. Попов [27] предложили метод, заключающийся в нанесении на поверхность сплава сначала слоя красной краски, состоящей из 10—30 г анилинового красителя судан, 20—30% бензина и 70—80% осветительного керосина, и затем слоя белой краски, представляющей овбой смеси из 70% белой нитроэмали ДВ, 20% разжижителя Рда и 10% цинковых белил. О наличии -очагов межкристаллитного разрушения судят по появлению следов красной краски на белом фоне. [c.266]

Склонность к межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов системы А1—Си связывают с образованием обедненной медью зоны по границам зерен. После закалки дуралюмина, который содержит 4% Си и 1,5% M.g, образуется пересыщенный твердый раствор меди в алюминии. При искусственном старении происходит распад пересыщенного твердого раствора с выделением в первую очередь по границам зерен фазы, близкой по составу к интерметаллическому соединению СиАЬ. В результате этого вблизи границ зерен образуется зона с содержанием 0,3—0,5% Си. Электродный потенциал обедненной медью зоны более отрицательный, чем потенциал тела зерна и интерметаллического соединения. Поэтому в трехэлектродной системе обедненная медью зона работает в качестве анода и подвергается усиленному разрушению. [c.103]

Межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов определяют металлографическим способом после выдерживания этих сплавов в течение 48 час. при комнатной температурев растворе, содержащем 3% вес. хлористого натрия и 1% объемн. соляной кислоты. [c.96]

Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов. Склонность к межкристаллитной коррозии некоторых алюминиевых сплавов типа твердых растворов в настоя-И1ее время связывается, как и в случае нержавеющих сталей, с возникновением второй фазы в процессе охлаждения сплава. Вторая фаза является аиодом по отношению к твердому раствору. Таким образом, и в отношении этих сплавов также применима теория обеднения границ зерен. [c.12]

Механизм межкристаллитной коррозии в разных случаях трактуется по-разному. Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов, в частности дуралюмина, имеющего в своем составе присадку меди, объясняется следующим образом. При искусственном старении дуралюмина по границам зерен твердого раствора выпадает интерметаллическое соединение СиА12 вследствие диффузии в него меди из зерен соседние с СпА12 участки обедняются ею и практически представляют собой чистый алюминий. Предполагается, что последний является анодом по отношению к телу зерна — твердому раствору и интерметаллическому соединению. Таким образом, за счет растворения чистого алюминия, расположенного около границ зерен, и происходит разрушение металла. Эта точка зрения является общепринятой (см. капитальные труды по коррозии металлов, например, работы Г. В. Акимова [9], Эванса [10] и др. [11]). [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология