Включения, влияние на коррозию

Коррозия алюминия. Катодный процесс на самом алюминии, по-вп-димому, маловероятен, так как перенапряжение катодных процессов как ионизации кислорода, так и выделения водорода велико [4]. Отсюда — значительное влияние посторонних катодных включений на коррозию алюминия даже в нейтральной среде. [c.184]

Гетерогенность сложно влияет на коррозионную стойкость сплавов. Довольно распространенное мнение о том, что гетерогенность является первопричиной электрохимической коррозии металлов и что любые (или только катодные) включения приводят к уменьшению коррозионной стойкости металлов, неверно. Первопричина электрохимической коррозии металлов, как мы уже указывали (см., например, с. 148),— их термодинамическая неустойчивость в данных условиях коррозии. Что же касается влияния гетерогенности на коррозионную стойкость металлов, то следует отметить следующие основные случаи [c.330]

Влияние катодных включений зависит от механизма коррозионного процесса. При коррозии с водородной деполяризацией с увеличением количества катодных включений скорость коррозии увеличивается. Это объясняется тем, что процессы с водородной деполяризацией обычно протекают с катодным контролем (см. работу № 4) при основном влиянии перенапряжения водорода. Увеличение катодных участков облегчает протекание катодной реакции, уменьшая перенапряжение водорода, что приводит к ускорению процесса коррозии. [c.59]

Влияние катодных включений зависит от характера контроля коррозионного процесса. При коррозии с водородной деполяризацией с увеличением количества катодных включений скорость коррозии увеличивается. Это объясняется тем, что процессы с водородной деполяризацией обычно протекают с катодным контролем (наиболее заторможен катодный процесс) при основ- [c.74]

В [5] отмечается, что вследствие диффузии водорода в металл происходит разрыв некогерентных границ матрица-включение с образованием микротрещин, давление водорода в которых достигает 200-400 МПа, что сопоставимо с пределом текучести низкоуглеродистых конструкционных сталей. Под воздействием внутреннего давления происходит рост и слияние микротрещин с последующим разрушением металла. Растрескивание стали начинается при концентрации водорода 0,1-10 ppm и протекает при температуре от минус 100 до 100 С. В [4, 5] исследовано влияние парциального давления сероводорода на скорость коррозии и водородное расслоение стали. Последнее активно начинается при парциальном давлении серо- [c.12]

Сера (0,01—0,05%) с железом и марганцем образует сульфиды, которые играют роль катодных включений, заметно ускоряя коррозию, что особенно проявляется в воде, содержащей угольную кислоту. Отрицательное влияние серы на коррозионную устойчивость сталей далеко не исчерпывается ускорением катодного процесса. Имеются данные, что образующийся при разруше- [c.26]

Гареев А.Г., Абдуллин И.Г., Абдуллина Г.И. Влияние сульфидных включений в трубных сталях на стресс-коррозию магистральных газопроводов //Газовая промышленность. - 1993. - N 11. - С. 29-30. [c.154]

Сложность коррозионных явлений, связанных с многообразием грунтового макро- и микромира, определяемого воздействиями изменяющихся во времени химических, физических и биологических факторов, а также с такими показателями, как структурность, химический и механический состав грунта, новообразования и включения, плотность горизонта, приводит к категорической неповторяемости экспериментальных результатов. Это в значительной степени затрудняет изучение влияния электрической энергии на изменение протекания коррозионного процесса на границе фаз подземное сооружение—грунт и определение параметров электрической энергии, затрачиваемой на подавление процесса коррозии. [c.4]

Особое внимание следует обращать на сварные соединения, являющиеся, как правило, наиболее подверженными коррозии. Материал сварочной проволоки и технология сварки должны обеспечивать получение сварного соединения, металл щва и зона термического влияния которого имеют значения стационарного потенциала, близкие к потенциалу основного металла. Сварной щов и зона термического влияния не должны быть анодными по отнощению к основному металлу. Поверхность сварного шва, находящаяся в контакте с коррозионной средой, должна быть чистой от окалины, шлаков, гладкой. Дефекты в виде непроваров, трещин, раковин, шлаковых включений всегда снижают коррозионные и коррозионно- [c.80]

А) Контактная коррозия при контакте с более электроположительным металлом. Растворение цинка, загрязненного примесями, в кислоте. Ускоряющее влияние включений графита на коррозию чугунов в кислых средах [c.53]

На рис. К.9 показано влияние некоторых факторов на скорость коррозии металла. Сравниваются кривые для чистого цинка (кривая а), амальгамированного цинка (кривая б) и цинка, содержащего включения платины (кривая [c.81]

Так же как в случае наводороживания при катодной поляризации, проницаемость стали для диффундирующего водорода, образующегося в процессе коррозии стали, зависит от химического состава стали, ее структурного состояния, степени механической деформации, наличия внутренних напряжений, дефектов кристаллической структуры металла. Эти вопросы рассмотрены в разделах 2.6—2.9. Количество абсорбированного водорода при коррозии должно быть связано с вышеперечисленными факторами в основном таким же образом, как и при катодной поляризации. Однако здесь возможны и отклонения, обусловленные неравномерным растворением выходящих на поверхность стального образца зерен и межзеренных прослоек, включений примесей и т. д. Исследованию влияния указанных факторов на способность стали абсорбировать водород, выделяющийся при коррозии, посвящено очень немного работ. Исследователи предпочитали изучать действие этих факторов при наложении на образцы катодной поляризации от внешнего источника тока, что объясняется рядом причин 1) при коррозии стали происходит одновременно диффузия водорода внутрь образца и удаление его поверхностных слоев, уже насыщенных водородом (согласно [323], наводороживание стали уменьшает ее коррозионную стойкость, т. е. облегчает переход ионов железа в раствор), 2) образующиеся, при коррозии микрощели по границам зерен и т. д. искажают результаты эксперимента, 3) результаты искажают также переходящие из стали в раствор примеси, среди которых особенно опасны элементы-стимуляторы наводороживания. [c.116]

Влияние природы примеси на коррозию цинка было показано в табл. 1-6. Как видим, увеличение скорости коррозии цинка пропорционально перенапряжению выделения водорода (константа о) на примеси, площадь которых примерно одинакова. Влияние величины площади поверхности, занятой катодными включениями, можно проиллюстрировать табл. 1-7, где показано возрастание скорости коррозии железа в кислоте с увеличением количества примесей. [c.27]

Как видим (табл. 8), увеличение скорости коррозии цинка в зависимости от природы примеси пропорционально перенапряжению выделения водорода (константе а) на примеси. Влияние величины площади поверхности, занятой катодными включениями, можно видеть из данных, приведенных в табл. 10, где показано возрастание скорости коррозии железа в кислоте с увеличением катодной площади, занимаемой в основном углеродом. [c.33]

Влияние электрохимической гетерогенности поверхности ме-галла на скорость коррозии зависит от характера включений (являются ли они анодами или катодами по отношению к основному металлу) и от механизма коррозионного процесса. [c.58]

Влияние электрохимической гетерогенности поверхности металла на скорость коррозии зависит от полярности включении (являются они анодами или катодами по отнощению к основному металлу), их распределения и от характера контроля коррозионного процесса. [c.73]

В многофазных сплавах, которые имеют неоднородную структуру, последняя оказывает существенное влияние на его химическую устойчивость. Когда в структуре сплава есть составляющие, которые в контакте с данной средой будут являться катодом и анодом, то на характер коррозии будет влиять количественное соотношение этих составляющих. Если структурная составляющая сплава, выполняющая роль катода, будет находиться в сплаве в виде включения (рис. 1.7,а), а основной компонент будет анодом, растворяющимся в среде, то структурная неоднородность металла будет способствовать коррозии. На поверхности такого сплава в процессе его коррозии будут оставаться неразрушенными структурные включения, выполнявшие роль катода. Если основной структурный компонент сплава будет катодом, а включения будут анодами, то, после того как растворятся анодные участки (рис. 1,7,6) и поверхностный слой станет однородным, структура сплава перестанет оказывать влияние на его коррозию. [c.40]

Серьезные требования предъявляются к коррозионной стойкости материала катализаторов. Вопрос этот довольно сложный, так как процессы коррозии часто вуалируются процессами разрушения гранул вследствие пептпзации и миграции заряженных частиц. Для уменьшения влияния коррозии необходимо тщательное изучение влияния различных факторов на характер процессов коррозии и переноса. Так, палладийсодержащие катализаторы достаточно стабильны прн водородных потенциалах и быстро корродируют иа кислородном электроде. У серебряных катализаторов скорость растворения сильно зависит от потенциала, поэтому для снижения растворения серебра ТЭ рекомендуется всегда держать хотя бы под небольшой нагрузкой [3.18]. Для платиновой черни в щелочном электролите наиболее опасно, по-видимому, частое чередование включений-выключений нагрузки. Никелевые катализаторы устойчивы до потенциалов 150—170 мВ по отношению к 9 . Далее начинает образовываться гидроокись никеля, растворимость которой в щелочи существенно выше растворимости никеля и сильно зависит от pH и потенциала. Коррозионное разрушение катализатора может привести к ряду отрицательных последствий уменьшение активности электродов, выпадение электропроводящих осадков на сепарато.-ре и других участках, отравление или блокировка продуктами коррозии противоположного электрода. Ха-тя в литературе эти явления описаны сравнительно мало,, все онп встречаются на практике и требуют применения определенных защитных мер. [c.133]

Причина, почему сульфиды являются ускорителями в одном случае и почему они не являются таковыми в других, постепенно становится ясной. Хор нашел, что присутствие сероводорода в жидкости ускоряет главным образом анодную реакцию. В нейтральных или щелочных жидкостях катодная реакция контролирует скорость коррозии, и сульфиды— в жидкости или в металле — мало влияют на скорость коррозии. В кислых жидкостях, где водород свободно отделяется от катодных участков, анодная реакция оказывает влияние на скорость коррозии, и сульфиды в жидкости становятся ускорителями если сульфид присутствует в виде включений сернистого железа и сернистого марганца в железе, кислота действует на них с образованием сероводорода в растворе, который и усиливает коррозионное действие на металл. Возможно, что одно из преимуществ медистых сталей состоит в том, что медь нейтрализует влияние серы, как это было высказано в одной из работ Бока . Возможно также, что сера в медистой стали, в соответствии с воззрениями Веддинга находится в виде стойкой сернистой меди, которая менее растворима в кислотах. Это подтверждается недавней работой Хора и Хавенхенда а также Г адсона . Медленное действие кислоты на чистые стали лишь немного уменьшается при добавке меди, однако быстрая коррозия загрязненных сталей значительно замедляется. В жидкостях с содержанием кис-слоты, недостаточным для разрушения сернистых включений, характер коррозии другой. Чижевский и Шкапский показали, что пара железо/сульфид дает более низкую начальную [c.540]

Много данных о роли сернистых включений собрано в работе Гомера упомянутой на стр. 237. На гладкой железной поверхности коррозия обыкновенно начинается в нейтральной или даже слабой щелочной жидкости около сернистых включений (иногда также на окисных включениях, но никогда на силикатных включениях). Коррозия возникает только на части сульфидных включений, причем это количество умень-шается с увеличением промежутка времени пребывания образцов в воздухе от момента подготовки поверхности до погружения ее в жидкость. В большинстве жидкостей коррозия, начавшаяся у включений, распространяется. Однако в особых случаях (например растворы хлоридов, содержащие достаточно карбоната, чтобы предотвратить распространение, но не затормозить коррозию совсем) коррозия может остаться локализованной. В подо бных особых случаях распределение сернистых включений может сильно влиять на положение очагов коррозии или по крайней мере областей интенсивной коррозии. Однако условия, необходимые для воспроизведения этого эффекта, исключительны, и на шероховатых поверхностях (которые имеют многочисленные уязвимые места даже в отсутствии включений) влияние сернистых включений как мест усиленного местного воздействия теряет свое значение. [c.541]

Было обнаружено, что в нейтральных растворах хлоридов включения серы в прокатанную сталь действуют как инициаторы питтингообразования [36,37]. С другой стороны, отмечено, что, примесь серы в стали, содержащей более 0,01 % Си, не оказывает существенного влияния на скорость коррозии в кислотах [33, 38]. Измерения скорости проникновения водорода сквозь катодно-поляризованную. листовую сталь, содержащую игольчатые включения (РеМп)8, показывают, что НаЗ, образующийся на поверхности металла в результате растворения включений, стимулирует (промотирует) проникновение водорода в сталь. Скорость проникновения увеличивается с повышением содержания серы в пределах 0,002—0,24 % 8, но только на тех участках, где поступление На8 идет в результате растворения включений [39]. Включе-ння игольчатых сульфидов способствуют водородному охрупчиванию, которое может приводить к быстрому или постепенно развивающемуся растрескиванию, например, стальных трубопроводов [40]. [c.125]

Высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях обладают алюминиевые сплавы. Несмотря на то, что коррозия алюминиевых сплавов, как правило, развивается с образованием питтингов, постоянная смена участков активащ1и и репассиващш на поверхности металла приводит к почти равномерной коррозии. Однако необходимо учесть влияние структурных составляющих, которые могут облегчить возникновение межкристаллитной, расслаивающей коррозии и коррозионного растрескивания. Анодные включения преимущественно растворяются, и если они расположены в виде цепочки по границам зерен, то коррозия [c.12]

Проектирование системы электрохимической защиты, как правило, начинается с коррозионных изысканий по трассе будущих коммуникаций или на строительной площадке. Правильно спроектированное устройство должно обеспечить полную защиту сооружения и одновременно нeoбxoд iмo устранить вредное влияние ее на коррозию соседних металлических и армированных сооружений, не имеющих защиты. Следует отметить, что проектирование защиты для существующих объектов несколько облегчено, так как ряд исходных данных можно получить путем простых измерений и опытных включений [10, И, 12]. [c.23]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили сннральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (нанример, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Стойкость снаряжения к коррозии и повышению давления может быть различной. Упаковка обычно бывает герметичной, но в зависимости от условий, рано или поздно начинает протекать. Затопленные вещества могут влиять на непосредственное окружение, причем в замкнутых объемах это влияние будет особенно сильным. Скорость разрушения материалов изменяется в результате выщелачивания солей, огшслите-лей и бактерищздных добавок, коррозии металлов, образования гальванопар, включений и осадков и прочих взаимодействий. Таким образом, суммарное влияние погружения в морскую воду на военное снаряжение труднопредсказуемо. Можно сделать лишь общие замечания, пока превалирующие условия в данном месте точно не известны. [c.491]

Г. Д. Вольперт, Влияние структуры сталей на включение водорода при электролитической обработке, Всесоюзное научно-техническое совещание по коррозии и защите металлов, сб. JVb 4, Профиздат, М. 1958. [c.133]

Было исследовано влияние одновременного легирования компонентами, повы-шаюш,ими пассивируемость (Сг, Мо) и катодную эффективность (Р(1) на коррозионное и электрохимическое поведение титана [126]. Подобные сплавы показали максимальную пассивируемость и максимальную устойчивость в серной и соляной кислотах по сравнению со всеми известными сплавами на основе титана. Повышение коррозионной устойчивости сплавов —15%Мо и Т1—15% Сг при легировании их 2% Рс1 может быть пояснено на основе анализа поляризационных кривых для этих сплавов в растворе 80%-ной Н2504 при температуре 18° С (рис. 64). Из диаграммы видно, что легирование титана 15% Мо снижает критический ток пассивирования г п и смещает в бо.лее отрицательную сторону потенциал полного пассивирования Легирование титана 15% Сг несколько увеличивает критический ток пассивирования, но сильно сдвигает в отрицательную сторону потенциал пассивирования, особенно потенциал полного нассивирования Еаа- Потенциал коррозии всех этих сплавов, дополнительно легированных 2% Рс1, вследствие весьма низкого перенапряжения водорода на тонкодисперсных включениях палладия, постоянен и приблизительно равен нулю вольт следовательно, он находился в зоне нестабильной пассивности сплавов (заштрихованная горизонталь на рис. 64). В этих условиях коррозионная устойчивость [c.94]

В отдельных случаях при образовании катодных включений точечная и язвенная коррозия может полностью объясняться локальными токами, возникающими вследствие разности равновесных потенциалов включений и твердого раствора, при этом величина стационарного потенциала будет ниже равновесного потенциала катодных включений. На развитие точечной коррозии могут оказывать существенное влияние разностный эффект, в ряде случаев усиливающий скорость растворения и возможность осуществления реакции типа Ме+2МеЗМе за счет продуктов анодного растворения. [c.67]

Сравнительные исследования 26 марок углеродистых и низколегированных сталей в имитирующем условия газовой скважины растворе Na l-t- Hs OOH + HsS показали наибольшую стойкость у ферритной структуры с относительно мелкими равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующейся после отпуска мартенсита при высоких температурах [160]. С уменьшением величины зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному (т. е. после закалки с высоким отпуском) охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает. На стойкость к сероводородному растрескиванию при неизменной структуре стали практически заметное влияние оказывает изменение содержания серы (0,002—0,35%) и фосфора (0,004—0,59%). Остальные элементы марганец (0,76—2,5%), никель (0,2—3%), хром (0,03—6,25%), кремний (0,05—2,9%), молибден (0,01—1,85%) не оказывали существенного влияния (если структура не изменялась термической обработкой). Наиболее серьезное влияние оказывала сера — введение уже 0,03% S вызывало заметное усиление охрупчивания при коррозии в сероводородной среде. Это объяснено увеличением количества дефектных участков — сульфидных включений. Показано, что расслоение металла под действием водорода локализуется в местах скопления сульфидных включений. [c.66]

Состав и структура алюминиевых сплавов существенно влияют на их обрабатываемость. Сплавы, состоящие из структурных фаз с сильно отличающейся активностью (соответственно скоростью растворения), после ЭХО имеют менее качественную поверхность. Содержащиеся в сплаве легирующие компоненты (в виде интерметаллических соединений) не оказывают влияния на шероховатость поверхности и ее микросвойства в зоне обработки, но по ее границам могут вызывать растравливание, питтинги, межкристаллит-ную и внутрикристаллитную коррозию. Это объясняется тем, что при интенсивном растворении металла в зоне обработки разность потенциалов основного компонента сплава и включения оказывает малое влияние на кинетику процесса, так как растворение определяется в основном диффузией в прианодном слое. Вне зоны обработки основной металл в отличие от интерметаллидов покрыт окисной пленкой, что создает благоприятные условия для растворения и растравливания необрабатываемых поверхностей, покрытых слоем электролита. [c.58]

Никель подвергается преимущественно общей коррозии. Однако иногда встречаются и местная коррозия, и выпадение зерен, и коррозионное растрескивание. Никель требует соответствующего раскисления иначе он хрупок, плохо поддается прокатке и подвержен межкристаллитной коррозии. Все эти явления можно объяснить выделениями по границам зерен закиси никеля (эвтектика №0 — N1, содержащая 1,1% N10, т. е. около 0,24% кислорода, плавится при 1438° С) и образованием хрупких включений сульфида никеля (эвтектика N1382—N1, содержащая 21,5% 5, плавится при 645°С). Незначительные примеси серы (0,003—0,005%) не оказывают влияния (сера в количестве до 0,012% растворима в никеле) начиная [c.358]

Следовательно, деполяризующее влияние хлористых солей в плотном бетоне обусловлено изменением не величины потенциального энергетического барьера на пути коррозии, а другой кинетической характеристики— предэкспоненцпального множителя Уо, увеличение которого означает, что повысилась вероятность включения металла. в коррозионный процесс. [c.151]

Влияние на скорость коррозии катодных включений, например карбидов в стали, графита в чугуне или соединения СиА1г в дюралюминии, проявляется, когда коррозионный процесс контролируется перенапряжением катодной реакции. С увеличением поверхности катодных участков облегчается протекание катодного процесса и, следовательно, повышается скорость коррозии. [c.25]

На основании результатов испытаний пишут выводы о причинах электрохимической гетерогенности поверхности металла, а также о влиянии катодных включений на скорость коррозии в растворах кислот, в нейтральных растворах и на пассивируемость сплава. Объясняют механизм действия ферроксилиндикатора. [c.81]

Приведенные теоретические построения и примеры дают лищь общую схему подхода к рещению вопросов структурной коррозии. Необходимо отметить еще некоторые особенности коррозии многофазных сплавов. Во-первых, состав и строение поверхности сплава постоянно меняются в процессе коррозии. В частности, в связи с тем что в коррозионную среду прежде всего переходят наиболее активные фазы, поверхность сплава все время обогащается более стойким компонентом. Изменяется также концентрация твердого раствора. Это влияет на величину компромиссного потенциала. Во-вторых, ионы, переходящие в среду с различных структурных составляющих сплава, могут образовать труднорастворимые соединения с анионами, оксиды или гидроксиды. Это приводит к пассивации и к повышению степени гетерогенности поверхности сплава. В-третьих, на процесс структурной коррозии существенное влияние оказывают неметаллические включения, имеющиеся в сплавах. В процессе коррозии поверхностная концентрация этих включений все время меняется, что оказывает влияние и на кинетику катодного процесса, и на величину компромиссного потенциала. В-четвертых, на процесс коррозии влияют границы зерен и другие физически неоднородные участки поверхности (дефекты структуры, дислокации и т.д.), роль которых существенно меняется со временем вследствие изменения их поверхностной концентрации и адсорбции различных частиц. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология