Регулирование температуры скорость охлаждения

Чем вьпие температура расплава и чем больше длительность его выдержки при данной температуре, тем меньше образующиеся в нем. зародыши кристаллизации и тем крупнее сферолиты, получающиеся после его охлаждения. Поэтому наиболее простым приемом регулирования структур является вариация температуры расплава и скорости охлаждения и пагрева. Таким путем можно Как бы заморозить - структуру нужного типа. [c.239]

При определении температуры хрупкости битума необходимо осуществить регулирование скорости изгиба пластинки, а также скорости охлаждения смеси (в 1 град мин), согласно требованиям ГОСТ. [c.84]

Сила тока несколько колеблется в зависимости от температуры и концентрации и требует регулирования. При хорошем охлаждении можно довести силу тока до 0,07 А на 1 сл катода. Коэ-фициент использования тока и скорость восстановления уменьшаются, если сила тока оказывается меньшей, чем 0,06 А на 1 саС -катода. Для прибора указанных выше размеров наиболее подходящая сила тока равна 13,5 А. [c.369]

В сосуд загружают 52 г (1,0 моль) 95%-ного цианистого натрия, 100 МА воды и 00 мл ацетонитрила образуется двухфазная жидкая система. Сосуд закрепляют в металлической клетке-аппарата для взбалтывания, сосуд эвакуируют и наполняют хлортрифторэтиленом до давления 0,68 ат. Этот процесс повторяют дважды, чтобы полностью вытеснить воздух из системы. Под конец давление в сосуде повышают до 2,7 ат и оставляют вентиль открытым, чтобы поддерживать это давление (примечание 1). Термопару устанавливают на место и начинают взбалтывание. Температура равномерно повышается, через 10—15 мин она достигает 75° и повышается все быстрее. Ее поддерживают в пределах 75—80° путем охлаждения или путем уменьшения скорости подачи хлортрифторэтилена. Внимание Тщательное регулирование температуры реакции совершенно необходимо. Если [c.179]

В. Регулирование температуры процесса как средство повышения движущей силы применяется главным образом в сорбционных и десорбционных процессах. Движущая сила процессов абсорбции, адсорбции, конденсации выражается как ЛС=С—С. Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового (парового) компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу ЛС и общую скорость процесса и. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. Движущая сила процессов десорбции и испарения выражается как ЛС = С —С. Сдвиг равновесия и увеличение скорости этих процессов достигается повышением температуры жидкости перед подачей ее в аппарат (в теплообменниках, трубчатых печах и других типах нагревателей) или непосредственно в аппаратах горячими газами, острым или глухим паром. Одновременная регулировка температуры и давления позволяет увеличить движущую силу процесса за счет обоих составляющих. [c.68]

Важными процессами при синтезе и выделении органических веществ являются нагревание и охлаждение. Подводом или отводом тепла достигается изменение агрегатного состояния при перегонке, возгонке, образовании и затвердевании расплавов, вымораживании, кристаллизации и т. д. Температура влияет не только на скорость органических реакций, но часто и на их направление, а также на поведение продуктов реакции. Поэтому нагревание и охлаждение являются важнейшими средствами регулирования хода реакций. Охлаждение необходимо при получении, выделении и хра- [c.82]

Для специальных камер хранения эти характеристики дополняются параметрами, отражающими специфику обработки воздуха (например, бактерицидная обработка, регулирование состава газовой среды и др.). Температура хранения охлажденных грузов обычно составляет от +2 до —2° С. В процессе хранения при таких температурах продолжаются развитие микрофлоры и ферментативные процессы. При этом скорость протекания последних достаточно большая, что в совокупности с развитием микрофлоры ограничивает сроки хранения. Особенно быстро развиваются микроорганизмы при условии повышенной влажности. Поэтому многие неупакованные охлажденные продукты рекомендуют хранить при условиях ненасыщенности и подвижности воздуха, так как наличие застойных зон с повышенной относительной влажностью считается недопустимым. [c.152]

Первым общим принципом, одинаковым для хранения охлажденных и замороженных продуктов, следует считать устойчивое, возможно более строгое постоянство и равномерность температуры, скорости и относительной влажности воздуха. Если меняются ка-кие-либо внешние условия, воздействующие на эти параметры в камере, то их необходимо компенсировать таким образом, чтобы режим в камере не нарушался. Так как полностью этого достигнуть не удается, то ограничиваются стремлением к минимальным отклонениям от заданного режима по объему камеры и по времени. Наиболее полно этого можно добиться при использовании теплоизоляции, достаточной по толщине, и эффективного автоматического регулирования температуры воздуха в камере. [c.153]

Большое практическое значение имеет регулирование процессов кристаллизации под влиянием механических факторов. Например, при нагревании пленки лавсана выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления на 20—40°С в ней сразу возникают сферолиты, что делает пленку мутной и хрупкой. Но если одновременно с термической обработкой вытягивать пленку, вместо сферолитов появляются другие кристаллические формы, ориентированные в зависимости от направления силового поля и сообщающие пленке высокую прочность для закрепления приобретенной структуры пленка охлаждается в напряженном состоянии ( закалка ). Таким образом, меняя механический и термический режим формования пластических масс, т. е. изменяя скорость нагревания исходного полимера и скорость охлаждения готового изделия, величину давления, применяя экструзию, литье под давлением, прессование и т. д, можно придать изделиям наиболее благоприятную физическую структуру. Следует еще учесть, что может происходить формирование того или иного типа надмолекулярной структуры в ходе эксплуатации полимерного изделия. [c.444]

Экспериментальные исследования проводили на модельном аппарате с центральной циркуляционной трубой. В качестве исследуемой системы был выбран водный раствор бихромата калия, для которого скорость роста кристаллов не зависит от их размеров [3]. Охлаждение осуществляли путем регулирования по заданной программе температуры хладагента, подаваемого в кристаллизатор. Температура хладагента понижалась по линейному закону с различной для каждой серии опытов скоростью. Скорость охлаждения варьировалась в диапазоне от 0,5 до 5°С/ч. [c.82]

Для этих аппаратов характерны довольно высокие значения тв= П0 вт1 м град). Они обычно требуют вспомогательных устройств для регулирования определенной скорости и равномерности распределения питания. Они пригодны для осуществления двухсторонних тепловых операций с дисперсным твердым веществом в виде порошка, зерен, в увлажненном состоянии, но без слипания. Практичными являются следующие разности температур до 11 град для охлаждения и 17 град для нагревания или сушки. Эти устройства пригодны для средних и низких мощностей. [c.311]

Трудности проведения исследований в области высоких температур с использованием реакторов обычных типов вполне очевидны. Высокие температуры чрезвычайно затрудняют выбор конструкционных материалов, а следовательно, и обеспечение безопасности и надежности процесса. Кроме того, практически невозможно достигнуть точного регулирования температуры, и продолжительности воздействия на реагирующие вещества. При изучении кинетики реакции в реакторе обычного типа при 1930 °С весь.ма важное значение приобретает интенсивность протекания как целевой, так и побочных реакций при длительном охлаждении реакционной смеси до температуры ниже 540 °С области, в которой скорости реакции сравнительно малы. Наконец, любые исследования газофазных реакций при высоких температурах неизбежно осложняются протеканием побочных реакций на стенках реактора, поскольку диффузионные свойства, а следовательно, и вероятность контакта молекул газа со стенкой реактора резко возрастают при высоких температурах. [c.301]

Применяется как периодическая, так и непрерывная кристаллизация. Регулирование гранулометрического состава кристаллов и их качества достигается путем изменения режима кристаллизации, в частности, степени перенасыщения растворов в кристаллизаторе. При использовании непрерывной схемы кристаллизации это достигается регулированием температуры кристаллизации, скорости рециркуляции жидкости и высоты слоя кристаллов при периодическом способе кристаллизации — изменением скорости охлаждения. В литературе имеются указания на применение вакуум-кристаллизаторов с рециркуляцией жидкости [3], однако используются и другие типы кристаллизаторов. [c.107]

При проведении процесса в паровой фазе 3 моля ацетилена и 1 моль уксусной кислоты пропускают при 170-225°С над катализатором - соединениями цинка, кадмия или ртути, нанесенными на уголь. Если катализатор свежий, лучше поддерживать температуру на уровне 17 О С и постепенно повышать ее по мере снижения активности катализатора с тем, чтобы скорость образования винилацетата была постоянной. Для регулирования температуры реакции необходимо охлаждение. [c.332]

Контроль температуры. Для поддержания заданных температур расплава все современные экструдеры оснащены системой регулирования температуры, что осуществляется за счет 1) внешнего обогрева, когда тепло поступает к материалу от нагревателей через стенку цилиндра (например, при нанесении покрытий) или когда мощность привода, идущая на разогрев материала, мала 2) адиабатической работы, когда через стенку цилиндра тепло не передается в этом случае можно устойчиво поддерживать нужную температуру, но ее значение, конечно, зависит от вязкости материала, конструкции шнека и скорости его вращения 3) внешнего охлаждения, когда тепло отводят от цилиндра, чтобы избежать нежелательного перегрева материала, например при производстве труб и пленок методом раздува. [c.31]

Разогрев валков ведут при малой скорости их вращения, открывая постепенно вентиль на паровой линии и избегая толчков в паропроводах. Для охлаждения валков паровой вентиль закрывают и плавно открывают вентиль на линии подачи холодной воды. Прогрев валков и регулирование температуры занимают 20—30 мин. Контроль-температуры осуществляют с помощью лучковой термопары. Величину зазора с помощью регулировочных устройств устанавливают равным 1,0 мм и проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластины и замеряя их толщину ручным толщиномером с точностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают равным 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Для определения усадки на циферблатных весах отвешивают 300—400 г резиновой смеси, разогревают ее на вальцах (см. стр. 15) и пропускают через нижний зазор между валками каландра. Затем опре деляют усадку смеси и регулируют зазор между валками в соответствии с заданной толщиной листа. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения -зазора — по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками. Ширину листа регулируют, как указано на стр. 29. [c.30]

Современные экструдеры отличаются большой длиной червяка (равной 20—25 диаметрам), плавным регулированием его скорости вращения в широком диапазоне, наличием систем эффективного позонного обогрева и охлаждения, обеспечивающих высокую точность контроля температур (до 0,5°), наличием приборов и устройств для измерения осевого усилия и скорости вращения червяка, измерения и регулировки давления расплава в головке, для предохранения деталей машины от перегрузки, а также для изменения режима работы машины в зависимости от измеряемых параметров экструдируемого изделия и некоторыми другими особенностями. [c.143]

Воздушное охлаждение. Некоторые шприцованные изделия охлаждаются воздухом (рис. 4,61). В этом случае также надо добиваться равномерного охлаждения. Поэтому необходимо обеспечивать хорошую циркуляцию и регулирование температуры воздуха. При охлаждении пленки необходимо подавать большие количества воздуха при малой скорости истечения. Уменьшение скорости истечения воздуха позволяет избежать вибраций пленки, препятствующих ее равномерному охлаждению. [c.325]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса диазотирования —получения ароматических диазосоединений путем взаимодействия между ароматическим амином и азотистой кислотой в присутствии избытка неорганической кислоты. Подготовка и дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку. Регулирование параметров технологического режима температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, [c.38]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила или ведение процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Прием и подготовка сырья и полупродукта, загрузка в печи, прокаливание, промывка, выгрузка готового продукта, охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию. Контроль и регулирование температуры, подачи воздуха, скорости отбора, процесса горения в топках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и па результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание активаторов, топок, электрокар, тельферов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. [c.99]

Схема трибометра Тр-7 приведена на рис. 7.26. Образец 13 материала в виде полусферы или цилиндра приводится в контакт с движущимся диском 14. Возникающая сила трения фиксируется динамометрической пружиной 11 с наклеенными на ней датчиками сопротивления. Нормальная нагрузка создается рычагом 9, по которому перемещается груз 17. Одновременно с вращением диска образец 13 может перемещаться от центра к периферии. Таким образом, путь трения представляет собой спираль. Скорость вращения диска 6 обеспечивается электродвигателем и редукторами. Низкие температуры обеспечиваются с помощью охлаждения рубашки, через которую прокачивается хладагент (метанол), а высокие — радиационными печами 7. Предусмотрено регулирование температуры потенциометром ЭПВ-2. Датчиками температуры служат термопары. [c.231]

Как видно из табл. 7.1, полупериод кристаллизации /о,5, е. время, необходимое для достижения степени кристалличности 50 %, очень сильно изменяется в зависимости от строения полимера. При большом значении 4,5 легко осуществляется регулирование процесса кристаллизации полимера. При медленном охлаждении у таких полимеров преобладает развитая кристаллическая структура, а при быстром охлаждении — аморфная. Такие полимеры, как полиэтилен и полипропилен, менее чувствительны к скорости охлаждения, так как имеют весьма малый полупериод кристаллизации, поэтому даже при очень низкой температуре формы успевают закристаллизоваться и их трудно получить в аморфной фазе. [c.212]

Саморегулирующаяся литьевая машина должна автоматически регулировать основные технологические параметры литья. Кроме указанных основных параметров, необходимо также автоматически регулировать в цикле время выдержки материала в форме под давлением и время охлаждения изделия в форме. Температура расплавленного материала регистрируется термодатчиком сопла, а температура формы — термодатчиком формы. Для регулирования температуры материала в цилиндре можно изменять скорость вращения шнека или давление пластикации, а также температурный режим цилиндра. Для регулирования скорости вращения шнека привод шнека должен осуществляться от гидромотора с плавно изменяющейся скоростью вращения. Для регулирования давления пластикации в цикле можно применять специальное гидравлическое устройство, позволяющее автоматически изменять расход масла в гидросистеме при отходе шнека назад. [c.254]

По окончании реакции суспензию бисфенола А в отработанной кислоте охлаждают до 20-25°, сливают в сборник 2 и насосом подают в барабанные гуммированные вакуум-фильтры 3. Пастообразный осадок с вакуум-фильтра, содержащий бисфенол А, 30-40 кислоты и 6-7% фенола, смывают водой, имеющей тевшературу 35-45°, в аппарат 4 и образовавшуюся пульпу перекачивают во второй вакуум-фильтр для отделения осадка бисфенола А от промывной воды. Операцию повторяют несколько раз до отмывки основного количества кислоты. Остатки кислоты нейтрализуют в эмалированном аппарате 8, снабженном мешалкой, обратным холодильником и паровой рубашкой, куда предварительно заливают 0,5-З ный раствор каустической или кальцинированной соды, а затем загружают осадок. pH суспензии доводят до 5-6. Через 30-60 мин в этот же аппарат подают растворитель (хлорбензол) и постепенно в течение часа повышают температуру до 80-88°. Горячий раствор подают в кристаллизаторы 7. Регулирование, скорости охлаждения влияет на размер кристаллов, поэтому кристаллизацию проводят в две ступени. На первой ступени температуру постепенно снижают до 40°, на второй с 40° до 20-25°.. [c.41]

Возвращаясь к тепловой задаче, исследуем сходимость расчетных значений температур с экспериментальными на примере получения цилиндрических блоков из поликапроамида (ПА-6). Определим все константы этого материала, необходимые для расчетов. Образцы диаметром 67 и длиной 300 мм (такое соотношение размеров позволяет рассматривать их практически однородными по продольной координате г) получали методом анионной активированной полимеризации е-капролактама, как описано в работе [156]. Получаемый при этом переохлажденный расплав полимера (7 пл=228°С) охлаждали, изменяя температуру окружающей среды по линейному закону. При этом автоматическая система регулирования обеспечивала скорость охлаждения 1 °С/мин. В процессе решения обратной задачи, определяемой уравнениями, описывающими тепловой процесс кристаллизации в периодическом факторе, были найдены следующие значения констант 7о = 317К, = 287 К, г])=226 К, /Со = 16 мин-> , = 35 Вт/(м-К), ЛЯ=164 кДж/кг, Срр = 2,6- 103 кДж/(мЗ.К). [c.89]

В трубчатых реакторах, в которых охлаждение слоя осуществляется при помощи труб, по которым протекает подогреваемый газ — хладоагент, теплообменник, расположенный в нижней части, может быть меньшим по размеру, чем применяемые в полочных реакторах. Однако распределение температур слоя в таких реакторах может значительно отклоняться от оптимального, особенно — как утверждают Хинрикс и Недецкий — в верхней части слоя, где трудно поддержать температуру ниже 550 °С. Здесь следует применять активные катализаторы, способные уже при 400—410 "С и начальном содержании NH3, составляющим 2%, обеспечить достаточную скорость реакции. При большой поверхности охлаждающих труб можно и в верхней части слоя поддерживать температуру не выше 550 °С. Однако в случае недостаточной поверхности труб температура может подниматься до 580 °С и выше, что приводит к порче катализатора и уменьшению выхода аммиака. В этих реакторах нельзя обеспечить столь же точное регулирование температуры вдоль слоя, как в полочных реакторах. [c.332]

Установка УРВТ-1300 состоит из высокотемпературной камеры, системы автоматического регулирования температуры, выполненной в виде двух отдельных блоков — блока регулирования температуры и блока питания нагревателя камеры, и вакуумного поста для откачки рабочего объема камеры. Время нагрева образца до температуры 1300 °С составляет 40—50 мин, а охлаждение образца от 1300° до 150 °С происходит за 2 ч. Вакуумный пост обеспечивает разрежение в рабочем объеме камеры 2 X 10 мм рт. ст. через 0,5—1 ч после его включения. Конструкция высокотемпературной камеры позволяет вращать образец во время съемки со скоростью 2 об/мин. Установка УРВТ-1300 может работать совместно с рентгеновскими аппаратами УРС-1,0 и УРС-2,0, а также с рентгеновскими аппаратами предшествующих выпусков. [c.139]

Эффективная погонная анергия определяется как функция мгновенной скорости охлаждения в зоне термического влияния ю) и длительности нагрева в той же зоне в определенном интервале температур. Величина погонно11 энергии, таким образом, регулирует тепловой режим в зоне термического влияния сварного шва в процессе вторичной кристаллизации. Этим объясняется также эффективность применения сопутствующего охлаждения, если иные возможности регулирования свариваемости исчерпаны. Сопутствующее охлаждение можно рассматривать как средство торможения и даже подавления процесса распада аустенита при сварке в зоне термического влияния, т. е. как возможность совсем исключить разупрочнение в некоторых конкретных условиях. [c.343]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Перспективным направлением в конструировании теплообменных устройств смесителей является использование подогретой воды в циркуляционной системе охлаждения с расходом теплоносителя в контуре 150—200 м /ч при часовой производительности смесителя 3—4 т/ч. При этом подпитка свежей (холодной) водой из магистрали может быть весьма небольшой — около 15—20 м /ч. Помимо экономии дефицитной холодной воды этот способ создает возможности эффективного регулирования температуры смесителя и смеси, а также повышения однородности температурного поля в обрабатываемом материале и качества смесей. Охлаждение здесь интенсифицируется за счет существенного повышения коэффициента теплоотдачи аг, благодаря падению вязкости воды с повышением ее температуры ( в 2—3 раза с повышением температуры от 5—10 до 50—00 °С) и увеличению скорости потока. Это приводит к росту числа Рейнольдса для воды в 4—5 раз, числа Нуссель-та и коэффициента теплоотдачи 111] [c.143]

Генераторы могут быть рецеркуляционного типа на 30—60 м , в которых воздух перекачивается с относительно постоянной скоростью и регулирование температуры (27—29°С) осуществляют путем охлаждения уксусной смеси. [c.418]

Процесс выращивания начинается с подъема температуры верхнего и нижнего нагревателей до точки, при которой вещество в тигле полностью расплавляется. После этого температура нижнего нагревателя медленно понижается, во-первых, уменьшением подачи энергии к нагревателю и, во-вторых, пропусканием охлаждающего вещества через змеевик Р при этом температура верхнего нагревателя оставляется выше точки плавления кристаллизуемого вещества. Это обусловливает появление в расплаве температурного градиента, приводящего к существованию параллельных изотермических сечений, температура которых tl, 2, tз, , tn растет по направлению снизу вверх. Так как наиболее холодная часть расплава находится в самом низу тигля, то в этой его точке появляются благоприятные условия для образования центров кристаллизации. Путем тщательного регулирования скорости охлаждения, при котором скорость подъема границы раздела кристалл — жидкость составляла величину порядка 1 мм1час, Штёбер получил большие чистые монокристаллы нитрата натрия и других неорганических солей. [c.230]

Термограммы записывались на низкочастотном терморегистраторе НТР-62. Образцы нагревались и охлаждались со скоростью 10° в мищ ту в среде аргона с программным регулированием температуры (на установке ПРТ-1000). Комбинированная термопара изготовлена из золотой проволоки и сплава золота (60%) и палладия (40%). В отдельных случаях с целью фиксирования структуры нагретого полимера охлаждение производилось погружением образца в жидкий азот. [c.224]

При комнатно температуре в откачанную до остаточного давления 10 1 мм рт. ст. колонну. заливается 25 л вещества. Затем включается система регулирования температуры кристаллизатора и начинается его охлаждение. Скорость охлаждения составляет 5 град/мин. В течение 25—30 лган. температура кристаллизатора понижается до —100—120° С и на этом уровне автоматически поддерживается. Стационарное состояние в колонне достигается через 3—4 часа от момента появления первых кристаллов. Расход жидкого азота в период охлаждения 4 л/час, а в период работы в стационарном состоянии 3—3,5 л/час. Производительность колонны по чистому четыреххлористому титану составляет 8,5 кг час. [c.45]

На рис. 108 показана принципиальная схема контактного аппарата с кипящими слоями катализатора. Сернистый газ с содержанием 15% SO2 поступает в аппарат снизу в его конусную часть 1, а затем проходит через колпачки 2 непровальных решеток последовательно через все слои катализатора /—IV и выходит в верхнюю расширенную часть 8 аппарата со степенью окисления около 98%- Из аппарата газ выходит через верхний патрубок на охлаждение и абсорбцию SO3. Расширение верхней части аппарата уменьшает скорость движения выходящих из верхнего слоя катализатора газов, поэтому унос частичек катализатора газовым потоком снижается. Для регулирования температуры в кипящих слоях катализатора в них находятся змеевики 4, по которым циркулирует вода, воздух или холодный сернистый газ. [c.224]

После появления кристаллов в охлажденном растворе дальнейшее понижение температуры суспензии можно вести с возрастающей скоростью. Закон, но которому должна оптимально изменяться скорость охлаждения, зависит от физико-химических свойств кристаллизуемого вещества и определяется в каждом конкретном случае экспериментально. В современных промышленных кристаллизато-рах-холодильниках периодического действия регулирование скорости охлаждения суспензии осуществляется автоматически. С этой щелью на линии подачи охлаждающей воды в кристаллизатор устанавливается программный регулятор расхода воды. В каждый определенный момент времени регулятор поддерживает расход охлаждающей воды в холодильник кристаллизатора на таком уровне, чтобы скорость понижения температуры суспензии не превышала допустимого значения для этого периода работы кристаллизатора. [c.42]