Дюралюминий межкристаллитная коррозия

Межкристаллитная коррозия (МКК) представляет собой разрушение сплава, локализованное на границах зерен. Следствием этого вида коррозии является потеря сплавом прочности и пластичности и быстрое разрушение изготовленной из него конструкции. Межкристаллитной коррозии подвержены широко применяемые сплавы, в частности высоколегированные коррозионностойкие стали (хромистые и хромоникелевые), сплавы алюминия (дюралюминий), сплавы никеля. [c.445]

Изделия из этих сплавов оксидируют электрохимически (анодируют) или химически и окрашивают с применением пассивирующих грунтовок. Деформируемые сплавы типа дюралюминия при температуре выше 150° С претерпевают структурные изменения (выделение меди). Это способствует межкристаллитной коррозии, что следует иметь в виду при выборе режима сушки покрытия. [c.194]

Сплавы Д1 и ДШ типа А1—Си—Mg—дюралюмин обладают невысоким сопротивлением коррозии, не имеют склонности к межкристаллитной коррозии, но приобретают ее под влиянием нагрева выше 100 С. Температура ковки—штамповки 450—470°С. При газовой сварке изделия замкнутой или сложной конфигурации склонны к трещинообразованию. [c.216]

К числу сплавов системы Л1 — Си относится дюралюминий — алюминиевый сплав, обладающий высокой механической прочностью и малой, по указанным выше причинам, коррозионной стойкостью. Этот сплав склонен к межкристаллитной коррозии. Однако, несмотря на малую коррозионную устойчивость дюралюминия, его применяют в химическом машиностроении, защищая от коррозии путем плакирования чистым алюминием. [c.271]

Сплавы алюминия, легированные медью, могут в некоторых случаях при эксплуатации в атмосфере подвергаться межкристаллитной коррозии. Закалка с 490—500°С в холодную воду и естественное старение обеспечивают стойкость дюралюминия к межкристаллитной коррозии в атмосферных условиях [c.59]

Рис. 229. Межкристаллитная коррозия дюралюминия (поперечный шлиф), х200

Межкристаллитная коррозия дюралюминия (около 4—5% Си 0,5—1,75% Mg, по 0,5% 81, Мп и Ре, ост. А1), согласно работам А. И. Голубева, связана с разрушением образующегося при распаде твердого раствора (в виде более или менее непрерывной цепочки на границах зерен) интерметаллического соединения СцА12 в тех случаях, когда процесс коррозии сопровождается выделением водорода. В этих случаях на включениях СиА12 и зернах твердого раствора не образуется кроющая пленка продуктов коррозии, которая обычно (при кислородной деполяризации) препятствует коррозии включений СиА1з, а следовательно, и развитию межкристаллитной коррозии. Первоначальными очагами выделения водорода и возникновения межкристаллитной коррозии являются, по данным С. Е. Павлова и С. М. Амбарцумяна, межкристаллитные микропоры на поверхности сплава. Поэтому в качестве одного из наиболее эффективных путей борьбы с межкристаллитной коррозией алюминиевых сплавов, содержащих медь, рекомендуется уплотнение структуры металла. [c.420]

Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 2% g н до 17о Мп и иногда 0,1% Т1, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5% Mg, склонны к межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.272]

Ослабление связи между кристаллами благоприятствует относительно быстрому распространению коррозии с поверхностных слоев вглубь, что приводит к снижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости (сталь становится хрупкой). Межкристаллитной коррозии подвержены также медноалюминиевые (дюралюминий), магниевоалюминиевые (магний) и некоторые другие сплавы. [c.82]

Межкристаллитная коррозия. Это местная коррозия, происходящая на границах зерен металла, в результате которой металл теряет прочность и пластичность. Границы зерен, имеющие небольшую площадь и действующие в качестве анода, находятся в контакте с большой поверхностью зерен, которые действуют как катоды. Процесс часто протекает быстро, проникает в глубь металла и иногда вызывает катастрофическое разрушение. Неправильно термообработанные нержавеющие стали 18-8 или сплавы типа дюралюминия являются сплавами, которые подвержены межкристаллитной коррозии. Примером кеэлектрохямического воздействия на границы зерен может служить разрушение никеля, нагретого в атмосфере, содержащей соединения серы вследствие проникновения серы по границам зерен [9, с. 1163]. [c.26]

На практике катодная защита. может быть применена для борьбы с коррозией таких металлов, как сталь, медь, свинец, латунь и алюминий во всех видах грунтов и особенно в водных средах. Она может эффективно использоваться для предотвращения коррозионного растрескивания (например, латуни, стали, нержавеющих сталей, магния, алюминия), коррозионной усталости (но не просто усталости), межкристаллитной коррозии (например, дюралюминия, нержавеющей стали 18-8), обесцинкова-ния латуней и питтинга (например, нержавеющих сталей в морской воде или стали в грунтах). Катодная защита не предупреждает коррозию выше ватерлинии, например у резервуаров для воды, так как наложенный ток не протекает через поверхность металла, не контактирующую с электролитом. [c.173]

Сплавы типа дюралюминия (например, 2017, 2024) содержат несколько процентов Си, и благодаря дисперсному выделению СиЛ12 вдоль плоскостей скольжения и границ зерен прочность сплава повышается. Выше температуры гомогенизации приблизительно 480 С медь находится в твердом растворе и при закалке из пего не выделяется. При комнатной температуре в металле эти соединения медленно выделяются и силав постепенно упрочняется. Если сплав будет закален в кипящей воде с температур, соответствующих области твердого раствора, или после закалки он будет нагрет (искусственно состарен) выше 120 °С, то соединение СиЛЬз будет преимущественно выделяться вдоль границ зерен. В результате этого участки, смежные с интерметаллическим соединением, обедняются медью. Это причина того, что границы зерен становятся анодны по отношению к зернам и сплав обладает заметной склонностью к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев%осстанавливает однородность состава сплава по всему зерну и склонность к межкристаллитной коррозии исчезает. При этом механические свойства несколько падают. Па практике сплав часто закаливают примерно с 490 °С с последующим старением при комнатной температуре. [c.283]

Эделеану [15] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, уже образовавшихся в сплаве, погруженном в 3%-ный раствор Na l. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением возникает до того, как твердость достигает наибольшего значения. Аналогичная зависимость имеется и у дюралюминия (4,6% Си, 1,5% Mg, остальное А1). Робертсон [161 нашел, что максимальная склонность к межкристаллитной коррозии в растворе 5% Na l с 0,3% Н2О2 у этого сплава наблюдается до того, как он достиг наибольшей прочности при растяжении сплав подвергался старению при температурах от 160 до 205 °С. [c.284]

Уменьшения возможности местной, в частности наиболее опасной межкристаллитной коррозии, достигают а) устранением причин превраи ения границ зерен в активные аноды (легированием коррозионностойких хромоникелевых сталей активными карбидообразователями — титаном, ниобием, танталом, препятствующими удалению хрома из твердого раствора у границ зерен при нагреве стали в опасном интервале температуры) б) выравниванием значения потенциалов зерен и границ зерен сплава за счет сдвига потенциала зерна в отрицательную сторону, т. е. увеличения анодной активности зерна (легированием дюралюминия магнием). [c.312]

Межкристаллитная коррозия дюралюмина трактуется обычно следующим образом. Сплав рассматривается как короткозамкнутая система, состоящая из трех электродов первый электрод — интерметаллическое соединение СиЛЬ второй электрод — твердый раствор меди в алюминии (алюминий, содержащий примерно 4% Си) третий электрод — практически чистый алюминий, который расположен около интерметаллического соединения СиАЬ-В этой короткозамкнутой системе практически чистый алюминий растворяется, являясь анодом по отношению к телу зерна твер дого раствора и к интерметаллическому соединению. Такая трактовка межкристаллитной коррозии алюминиевомедных сплавов вытекает из разработанной Г. В. Акимовым теории многоэлектродных элементов. [c.169]

А. И. Голубев трактует механизм межкристаллитной коррозии алюминиевомедных сп.павов как избирательное растворение самого интерметаллического соединения СиАЬ, из которого в раствор переходит алюминий. Предполагается, что в кристаллической решетке самого интерметаллического соединения возникает коррозионный элемент, в котором атомы меди работают в качестве катода, а атомы алюминия — в качестве анода, т. е. алюминий из соединения переходит в раствор. Таким образом, межкристаллитная коррозия алюминиевомедного сплава — дюралюмина — и по этой трактовке также связывается с выделением фазы СиАЬ по границам зерен, но считается, что это соединение является малоустойчивым и само избирательно разрушается вследствие собственной электрохимической гетерогенности. [c.169]

Межкристаллитной коррозии сильно подвержены некоторые алюминиевые сплавы, особенно алюминиевомедные (дюралюмины) и алюминиевомагниевые. [c.32]

Коррозия дюралюминия объясняется тем, что растворимость меди в алюминии весьма ограничена. Прн закалке дюралюминия из пересыщенного твердого раствора меди в алюминии выделяются интерметаллические соединения СиАЬ, в первую очередь по границам зерен. Алюминиевомедные сплавы часто подвергаются межкристаллитной коррозии в морской и промышленной атмосфере вследствие неправильной термической обработки или сварки. [c.32]

Алюминий и его сплавы в ряде сред подвергаются т еж кристаллитной коррозии. Явление это изучалось Акимовым. Голубевым [6, 159] и многими другими исследователями. В качестве примера можно рассмотреть межкристаллитную коррозию дюралюминия. Сплав алюминия с медью, например Д16. содержит иитерметаллиды СиАЬ. В конта кте с коррозио-пюй средой Происходит растворение интерметаллида. Скорость коррозии интерметаллида значительно выше, чем твердого раствора меди в алюмиипи. Высокая скорость коррозии интерметаллида обусловливается наличием в нем локальных коррозионных элементов. [c.85]

МКК подвержены также сплавы алюминия, например, дюралюминий. В процессе старения дюралюминия в основном по границам зерен выделяется интерметаллическое соединение СиА1а. На интерметаллических соединениях не образуется защитная окисная пленка. В связи с этим происходит их интенсивное растворение. Первоначальные очаги развития МКК — межкристаллитные зоны на поверхности сплава, В случае алюминиевых сплавов типа магналий МКК обусловлена интенсивным растворением интерметаллического соединения М 2А1д, выделяющегося по границам зерен. Алюминий высокой чистоты (99,1. .. 99,99 %) подвергается МКК в соляной кислоте. Чем меньше алюминий содержит примесей, тем выше его стойкость к МКК. Алюминий высокой и средней чистоты (99,5 %) может подвергаться МКК и под действием воды и пара под давлением и при высокой температуре. Скорость коррозии латуни может достигать нескольких миллиметров в год. При равномерном обес-цинковании скорость процесса достигает 0,1 мм/год. В горизонтальных трубопроводах обесцинкование происходит чаще всего в зоне нижней образующей, в вертикальных трубопроводах — в местах резьбовых соединений. При этом теряется прочность резьбы или заедает резьбовое соединение. [c.480]

Межкристаллитная, или интеркристаллитная, коррозия — разрушение металлов по границам зерен (рис. И1-2, е). Этот вид коррозии характерен для деталей, изготовленных из хромоникелевых аустенитных сталей, широко применяемых в химическом машиностроении, а также из медноалюминиевых (дюралюминий), магниевоалюминиевых и некоторых других сплавов. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология