Получение тонкостенных изделий

Получение пленок в процессе ионного отложения — один из наиболее простых методов получения тонкостенных изделий из латекса. Этот метод широко используется в промышленности резинотехнических изделий. Ионное отложение [76, 77] заключается в последовательном погружении формы в загущенный раствор электролита (соли кальция, маг41ия или цинка) и в латексную смесь. По мере астабилизации латекса вокруг формы образуется каучуковый гель. Для полноты коалесценции глобул, определяющей прочность изделий, их подвергают синерезису, в процессе которого происходит выделение части серума. Процесс синерезиса несколько ускоряется с повышением температуры. Проведение синерезиса в электрическом поле (электроосмос) [78] позволяет получить пленки большей степени чистоты. [c.608]

Получение тонкостенных изделий [c.302]

Инжекционное прессование также успешно применяется при получении тонкостенных изделий из вязких расплавов (поликарбонат, полиметилметакрилат). Формы для инжекционного прессования сложнее и дороже обычных. Кроме того, они могут быть применены на обычных литьевых машинах лишь при условии соответствующих модификации последних. [c.287]

Все ускорители этого класса являются ультраускорителями. Вследствие высокой активности их нельзя непосредственно вводить при изготовлении смесей из-за подвулканизации. Они применяются для клеев, латексных смесей, для получения тонкостенных изделий. [c.495]

Хлоропреновый латекс является типичным пленочным латексом, пригодным для получения тонкостенных изделий методом макания. Исключение составляют лишь хирургические перчатки и другие подобные им изделия жесткость и недостаточная эластичность пленок из хлоропренового латекса препятствует его применению для этих специальных целей. Из хлоропренового латекса изготовляют промышленные перчатки, стойкие к действию жиров, лаков, растворителей, газов и других агрессивных сред, быстро разрушающих пленку натурального каучука, а также метеорологические шары, стойкие к действию озона, солнечных лучей, и др. [c.165]

Хлоропреновый латекс является типичным пленочным латексом, пригодным для получения тонкостенных изделий методом макания. В общем хлоропреновые латексы можно рассматривать как латексы общего назначения. Из них изготовляют [c.524]

Хлоропреновый латекс пригоден для получения тонкостенных изделий методом макания. Хлоропреновые латексы можно рассматривать как латексы общего назначения. [c.499]

Получение тонкостенных изделий может осуществляться несколькими методами, самым старым из которых является многократное макание формы в латекс с подсушкой каучуковой пленки после каждого макания. Образовавшаяся пленка каучука непосредственно на форме подвергается вулканизации, чаще всего путем погружения в раствор однохлористой серы. Этот метод позволяет получать наиболее прочные пленки, но экономически оправдывает себя только при изготовлении сравнительно тонкостенных изделий, где требуемая толщина пленки достигается за 2—3 макания. При необходимости большего числа маканий метод становится малопроизводительным и эффективность его снижается. [c.487]

При получении тонкостенных изделий методом ионного отложения в латекс погружается форма с нанесенным на нее толстым слоем вязкого раствора соли двухвалентного металла или другого коагулянта. Ионы металла диффундируют в латекс, вызывая [c.487]

Для получения тонкостенных изделий рекомендуется метод макания с применением подходящих растворителей (например, диметилформамида). Таким способом изготовляются покрытия для кабелей, не подвергающихся действию озона. Ценным свойством вулколлана и других типов уретанового каучука является их способность поглощать удары и вибрации. Ввиду этого целесообразно применение этого каучука для изготовления различных деталей, работающих в условиях многократной деформации и истирания (например, педали, различные пусковые устройства и т. д.). [c.577]

Все изделия, полученные методом П., имеют разнотолщинность. При пспользовании этого метода практически невозможно получить деталь с заданным законом изменения толщины стенки, трудно получить и идеально равнотолщинную деталь. Кромо того, в изделиях, полученных методом П., сохраняются высокие остаточные напряжения. Это обусловливает недостаточную стабильность изделий при их эксплуатации в условиях повышенных темп-р. Применение метода литья под давлением позволяет получать изделия с заданным законом изменения толщины стенки и с менычими остаточными напряжениями. Однако получение тонкостенных изделий литьем под давлением весьма затруднено, в то время как метод П. дает возможность получать изделия с самой различной толщиной стенки. Литье под давлением крупногабаритных изделий связано с конструкционно-техпологич, трудностями, применяемые машины громоздки (см. Литьевые машины), требуют исиользования узлов смыкания большой мощности цикл изготовления изделий очень длительный. Прямые капитальные затраты прп организации производства крупногабаритных изделий методом литья под давлением в 4 —. 5 раз больше, чем при использовании л1етода П. Благодаря малой стоимости оснастки П. предпочтительнее литья под давлением при производстве малых партий изделий. [c.332]

Для определения текучести термореактивных пресс-материалов существует несколько методов. Все они сводятся к получению тонкостенного изделия (стержня, диска или стаканчика) при определенном режиме. Для фенопластов применяется стандартный метод определения текучести в прессформе (ГОСТ 5689—66) текучесть характеризуется при этом длиной отпрессованного стержня. Способность прессматериалов перерабатываться в изделия определяется иногда путем прессования модельного образца. [c.32]

Благодаря применению механической вытяжки возможно формование более толстых листовых заготовок, удается получать глубокие и равнотолщинные изделия. Путем правильного подбора конструкции пуансона (материала и размеров), глубины предварительной вытяжки и ее скорости, температуры и момента подключения вакуума можно получать изделия, отвечающие предъявляемым требованиям по прочности и разнотолщинности стенок. При этом важно термостатирование пуансона. Если температура пуансона слишком низка, то получаются изделия с толстым дпищем н тонкими стенками. Если же пуансон перегрет, то толщина стенки днища получается слишком малой. Указанный способ наиболее целесообразно применять для получения тонкостенных изделий для упаковки различных продуктов или крупногабаритных изделий с развитой поверхностью (например, внутренних стенок холодильников). [c.424]

Ионное осаждение (автофорез) — образование гелеподобного осадка на поверхности погруженного в краску металлического образца в результате коагулирующего действия продуктов химического взаимодействия компонентов краски и металлической подложки. Прообразом этого метода можно считать метод ионного отложения, используемый в латексной технологии для получения тонкостенных изделий. Он включает создание на поверхности формы слоя электролита-фиксатора. При погружении формы в латекс частицы последнего под действием выделяющихся в латекс ионов фиксатора коагулируют и образуют на поверхности и на некотором расстоянии от нее пленку, толщина которой определяется концентрацией латекса, типом электролита-фиксатора, его содержанием и другими факторами. Для получения лакокрасочных покрытий на изделие наносят грунтовочный слой из водорастворимого полимера, содержащего коагулирующий агент. При окунании загрунтованного изделия в дисперсию на его поверхности осаждается полимер и образуется пленка [19]. [c.193]

При получении тонкостенных изделий методом ионного отложения в латекс погружается форма с нанесением на нее толстым слоем вязкого раствора солн двухвалентного металла или другого коагулЯнта. Ионы металла диффундируют в латекс, вызывая коагуляцию и отложение каучукового геля на форме, который затем подвергается сушке и вулканизации. При этом удается за один прием получить пленку полимера требуемой толщины. Необходимым условием успешного применения метода ионного отложения является достаточная прочность образующегося геля, с тем чтобы полимерная пленка не разрушалась при. йЬследующих операциях. , [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология