Смолы отверждаемые, получение

Вспенивание водного раствора мочевино-формальдегидной смолы для получения пористого материала — мипоры — может служить примером третьей группы процессов. В водный раствор мочевино-формальдегидной смолы добавляют пенообразующее вещество (например, контакт Петрова) и быстро вращающимися мешалками перемешивают до образования пены, которую затем разливают, отверждают и сушат. При сушке и отверждении смолы происходит усадка (- 20%), в результате которой стенки ячеек частично разрушаются — образуется материал пористой структуры. [c.296]

Отверждение эпоксидной смолы фталевым ангидридом. В химическом стакане нагревают 10 г смолы на масляной бане до 120°С. В нагретую смолу всыпают 5 г тонко измельченного отвердителя — фталевого ангидрида. Содержимое стакана перемешивают до полного растворения отвердителя. Полученную прозрачную подвижную массу выдерживают в бане в течение 5— 10 мин для освобождения от воздушных включений и выливают в металлическую формочку, которую помеш,ают в термошкаф. Смолу отверждают в течение 24 ч при 120°С. [c.84]

Эпоксидные смолы широко применяются для получения лакокрасочных покрытий. В этих случаях смола отверждается уже в виде нанесенной пленки. [c.221]

Для получения эластичных клеевых соединений смолы отверждают низкомолекулярными продуктами взаимодействия малеинового ангидрида с тунговым маслом. За рубежом клеи, аналогичные описанным выше отечественным Э. к. горячего отверждения, выпускаются под фирменными названиями эпокси-лай н-5302, 5403 и 5523 (США) и др. [c.493]

Запатентован (пат. США 4235695) способ изготовления высокопористого углеродсодержащего материала по технологии получения стеклоуглерода. Нити полиуретановой смолы толщиной 0,005—0,1 см обрабатывают фурановой смолой, отверждают и быстро нагревают до 1000 °С, что приводит к образованию волокон пористой структуры. Электроды из этого материала химически инертны, пористы (30—80%), имеют низкое перенапряжение водорода и высокое — кислорода. Методом термического разложения на них можно нанести активный слой из смеси металлов Р1, Мп, РЬ, Сг, Со, Ре, Т1, Та, 2г, ЫЬ, Ш или их оксидов. Электрод может быть и катодом, и анодом в процессах получения хлора, гипохлорита, перхлоратов, электролиза растворов НС1, НВг. [c.31]

Процесс этерификации проводят при 170—200 °С при работающей мешалке и в токе инертного газа. Выделяющаяся вода отгоняется через прямой холодильник. Контролируют процесс по кислотному числу и вязкости смолы. Полученная смола растворяется в мономере — стироле или метилметакрилате — и сливается в тару. Соотношение смолы и мономера определяет текучесть раствора, а соотношение мономера и ненасыщенных кислот — жесткость полимера и другие его свойства. При получении изделий смолу отверждают добавлением перекисных и гидроперекисных соединений и активаторов. Процесс отверждения можно вести без нагревания, при нагревании или при действии ультрафиолетовых лучей. [c.257]

Промышленное производство резорцино-формальдегидных смол началось в 1943 г., когда появилась необходимость в долговечных клеях, схватывающихся при комнатной температуре. Хотя клеи на основе резорцино-формальдегидных смол относительно дорогостоящие и склонны к потемнению (до темно-коричневого цвета), но ни один другой клей не может быть отвержден без катализатора с получением твердых долговечных клеевых соединений, схватывающихся прн комнатной температуре. Эти клеи в основном применяются в шлюпках и частях кораблей, где очень важ Но заменить тяжелые соединения более легкими. Чтобы снизить время отверждения резорцино-формальдегидных смол, добавляется 15% фенола. Способность резорциновых смол отверждаться при комнатной температуре объясняется наличием в структуре резорцина (по сравнению с фенолом) дополнительных гидроксильных групп, которые увеличивают скорость сшивки формальдегидом. Для получения указанных смол соотношение резорцина и формальдегида обычно 1 0,6. [c.247]

Мастику приготовляют следующим образом. Вначале тщательно перемешивают смолы до получения однородной массы, затем в смесь вводят каменноугольный сольвент до получения необходимой вязкости (120—140 сек. по ВЗ-4) и снова тщательно перемешивают. Непосредственно перед употреблением в смесь вводят отвердитель. Состав должен быть израсходован в течение 2—3 ч, так как после этого срока смесь начинает отверждаться. [c.99]

Тростянская и Новиков предлагают следующий способ получения прессованных изделий из ненаполненных меламиноформальдегидных смол. Часть смолы отверждают до содержания [c.165]

Веществом, нашедшим особенно широкое применение в отделке тканей, является крахмал. Развитие промышленности синтетических смол обеспечило получение стабильных крахмальных аппретов. В. промышленности применяются два метода получения таких аппретов. Первый состоит в смешении водной взвеси термопластичных смол с крахмалом и нанесении этой смеси на ткань. В результате этой операции изменяется гриф ткани и уменьшается воздухопроницаемость. Согласно второму методу во взвесь крахмала в воде добавляют карбамидную смолу или другие доноры формальдегида и пропитанную ткань отверждают при 150"С. [c.288]

После обезвоживания смолу отверждают, для чего температуру в аппарате в течение 1,5—2 ч поднимают до 115—135° С и при этой температуре массу выдерживают, все время перемешивая, до получения смолы с температурой плавления 55—70° С. Пробы для определения температуры плавления берут каждые [c.159]

Короткофокусные параболические отражатели диаметром в несколько десятков сантиметров изготовляют наиболее рациональным методом отливки из эпоксидных смол без дополнительной механической обработки и полировки поверхности." При этом используют способность жидкости при вращении принимать под воздействием центробежных сил форму параболы. Параметры получаемой при вращении относительно вертикальной оси параболической детали, включая необходимую длину фокусного расстояния, определяются скоростью вращения фор--мы и ее конструкционными особенностями. Смола отверждается при постоянной скорости вращения формы, которую можно устанавливать в печи или нагревать специальными лампами. Для нанесения отражающего слоя алюминия на поверхность отвержденной и извлеченной из формы детали используют метод вакуумной металлизации. Для получения тонкостенных отливок при изготовлении короткофокусных рефлекторов расход смолы, как правило, стремятся свести до минимума. С этой целью либо V в процесс изготовления включают формование детали на поверхности вращающейся в специальной форме ртути, либо осуществляют его в покрытой разделительным слоем параболической форме. [c.165]

Полученные по этим рецептам смолы отверждают следующим образом для перехода в стадию В требуется нагрев до 150 в течение 12 — 36 часов. Для перехода в стадию С необходимо дальнейшее нагревание при 180° в течение 3 — 12 часов. Смолы отливают в трубки или пластины. В отвержденном состоянии [c.114]

Время отверждения полученных составов при комнатной температуре составляет 3—6 час. (при определении на отлип), полное отверждение происходит в течение 7 суток. Полиэпоксидные смолы отверждаются быстрее эпоксидных. При более низких температурах продолжительность отверждения значительно увеличивается, при температуре 5° и ниже реакции отверждения практически прекращаются. Бакелизация при высоких температурах несколько улучшает свойства покрытий. [c.56]

Как отверждаются полиэфирные смолы при получении изделий [c.307]

Наибольшее применение нашли смолы различных. марок, известных под индексом ФЛ. Смола ФЛ, полученная при конденсации фурилового спирта и феиолспиртов, способна отверждаться без добавок при температуре 140—150° С. В присутствии кислых катализаторов смола ФЛ-2 переходит в неплавкое и нерастворимое состояние при 18—20° С. Наличие в молекуле фурилового спирта дву.х двойньтх связей, активного водорода в и-иоложении и метилольиой группы делает ее способной к реакциям с другими органическими соединениями. По этой причине фуриловые смолы легко совмещаются с другими полимерами. [c.408]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинфор-мальдегидные смолы находят широкое применение в качестве отверждаю-ш их агентов эпоксидных смол при получении покрытий. Наиболее вероятно, реакции сшивания протекают по метилольпым группам, что приводит к образованию новых простых эфирных связей [65—67]. [c.346]

В круглодонную колбу емкостью 750 мл помещают. 94 (1 моль) фенола, 240 мл 30%-ного формалина (2,4 моль) и после полного растворения фенола — 32 мл (0,2 мюль) 20%-ного едкого натра. Смесь нагревают с обратным холодильником на водяной бане при 55—60 °С в течение 60 мин (см. примечание). К концу процесса раствор приобретает темно-красную окраску. Непосредственно по окончании конденсации начинают вакуумную отгонку воды. Отгонку проводят в течение 45 мин при 40—60 °С, после чего добавляют к смоле 45 г молочной кислоты (0,25 моль) и 3,7 г (0,015 моль) тиосульфата натри) , растворенного в минимальном количестве воды. Для получения окращенной смолы добавляют водный или спиртовой раствор соответствующего красителя (см. стр. 140). Затем смолу обезвоживают последующей вакуумной отгонкой в течение около 2 ч. Во время отгонки температура массы не должна превышать 100 °С. Обезвоженная смола имеет консистенцию меда И легкр выливается из колбы. Смолу отверждают в стеклянных форма ( в сушильном шкафу при 70—80 °С около 5 суток. На. конечной стадии отверждения наблюдается усадка смолы, сопровождай ).- [c.141]

Продукты, пригодные для практического использопаппя, впервые были получены Келером и Пичем" этерификацией алифатических полиглицидных эфиров. Указано, что компонентами этерификации могут быть полиэпоксидные соединения, полученные взаимодействием эпихлоргидрина с низшими и высшими гликолями и полигликолями в щелочной среде, а также с глицерином, полиглицерином, эритритом, пентаэритритом, полипентаэрит-ритом и пентитами (полученными восстановлением пентоз), сахаридами, полисахаридами и т. д. В качестве этерифицирующих кислот могут применяться ангидриды многоосновных карбоновых кислот (фталевой, малеиновой, янтарной, адипиновой и др.). В общем на одну эпоксидную группу идет один моль ангидрида дикарбоновой кислоты, но, изменяя это соотношение в ту или иную сторону, можно изменять свойства, в особенности температуру размягчения продуктов. Этерификация происходит уже при 130—140° без катализаторов или растворителей. Синтезированные смолы отверждаются при относительно низких температурах с катализатором или без него, образуя прозрачные пленки или пластические массы. Их механическая прочность должна значительно превосходить прочность смол, полученных аналогичным способом из многоатомных фенолов. Способ поясняется следующими примерами [c.545]

В химическом стакане емкостью 200 ма нагревают 100 г смолы на масляной бане до 120 °С. В разо1 ретую смолу всыпают 50 г тонко измельченного фталевого ангидрида. Содержи.мое стакана перемешивают до полного растворения отвердителя. Полученную прозрачную подвижную массу выдерживают на бане в течение 5—10 мин для освобождения от воздушных включений (см. прим. 5) и выливают в открытую металлическую формочку (см. прим. 6), которую помещают в термошкаф. Смолу отверждают в течение 24 ч при 120 °С. [c.190]

И повторяют обработку кисточкой. На каждые 100 г стеклоткани требуется 65—70 г смолы. После получения достаточной толщины поверхность покрывают целлофановой пленкой и прижимают ее рукой иди валиком для удаления воздуха (см. прим. 7). На пленку накладывают резиновый мешок, подобранный по размеру изделия, и полоской полотна или зажимами прикрепляют его к форме. Через обратный затвор в мешок вводят воздух из компрессора или стального баллона так, чтобы давление было 1—1,5 ат. Смола отверждается по истечении 20—30 мин с момента добавления инициатора и ускорителя (см. прим. 8). Процесс формования считают законченным через 3—Ч ч. Из мешка удаляют воздух, снимают полоску ткани и осторожно вынимают деталь из формы. Обработка изделия заключается в удалении пленки, обрезке неровных краев и полировке поверхноспи наждачной бумагой разной зернистости, а затем полировочной пастой. [c.342]

Особое значение имеет пропитка для получения футеровки аппаратуры, стойкой против кислот и других химикатов. Для этого наклеивают предварительно пропитанный отверждающейся смолой асбест и отверждают полученный слой нагреванием Часто применяют слоистые материалы из тканей очень редкого переплетения. [c.433]

Резольные смолы отверждаются действием высоких темп-р илп на холоду введением кислых отвердителей. Так, при получении шлако- и стекловаты отверждение водпоэмульсиопных или водорастворимых смол производят в термокамерах при 150—160° при склейке фанеры, асбоцементных плит, нри получении древесностружечных и древесноволокнистых илит эти смолы отверждаются в гидравлич. прессах прп уд. давлении 5эЗ кг см и темп-ре 150—170°. Отвердителями водно-эмульсионных смол, применяемых при склейке древесины на холоду, служат нефтяные сульфокислоты (контакт Петрова), и-толуолсульфохлорид и др. в количестве 18—30%. [c.202]

Один из существенных недостатков смолы ФЛ-2 — это низкая скорость желатинизации и необходимость добавки кислых отвер-дйтелей при ее отверждении. Смола ФЛ, полученная при конденсации фур илового спирта и фенолспиртов, имеет более высокую скорость желатинизации и способна отверждаться без добавок при температуре 140—150° С. Ниже приводится [48] характеристика смолы ФЛ. [c.39]

К числу эпоксидных смол, с успехом используемых для получения клеевых композиций, относятся продукты когщенсации (в присутствии, едкого натра) эпихлоргидрина с резорцином (УП-637), фурфурилрезорцином (УП-63) и смола, образующаяся при взаимодействии эпихлоргидрина со смесью пентаэритрита и резорцина, дегидрохлорированная едким натром (УП-635). Смолы отверждаются всеми отвердителями. Отвержденные продукты обладают высокой ударной вязкостью (15—25 кгс-см/см ) и теплостойкостью до 130—170 С по Мартенсу. [c.91]

Из-за низкой прочности пенококсы не могут применяться в качестве теплоизоляции в устройствах с относительно большими внутренними и внешними механическими воздействиями, а также подвергаемых ударным нагрузкам, трению и т. д. Для придания пенококсам большей износостойкости и увеличения их прочности используют осаждение пироуглерода из газовой фазы , что увеличивает и химическую стойкость материала. Для этого же на внешнюю поверхность изделий наносят термопластичные или термореактивные смолы или их смеси с тонкоизмельченными углеродными материалами (сажа, коксы, графиты) с последующей сушкой и карбонизацией образовавшейся корки . Эту операцию иногда сочетают с термической обработкой в атмосфере углеводородных газов . Например , блок пенополиуретана с открытыми порами пропитали жидкой фенольной смолой, отверждали на воздухе 15 мин при 150 °С, затем карбонизовали по сложному графику подъема температуры до 1150°С и обрабатывали образцы в атмосфере метана в вакуумной печи при 2200 °С в течение 108 ч. Полученные пеноматериалы обладали аморфной структурой углерода подложки (пенококса) с открытыми порами и высокой термо- и химической стойкостью и коэффициентом удельной прочности, обеспечивавшимися материалом покрытия. [c.126]

Чтобы оценить открытие, сделанное Кастаном, сравнивая этот патент с работами других авторов, опубликованными позднее, следует от.метить, что Кастан уже в своем перво.м патенте ю эпоксидным смолам указал на следующие факты на пригодность дифенолов вообще и в особенности п,п -диоксидифенил-2,2-про-пана для получения смол на получение отверждаемой с.молы с температурой размягчения 75° и стойкого промежуточного продукта для эпоксидной смолы сплавлением диэпоксидного соединения с определенным количеством фталевого ангидрида и переводом в частично полимеризованное состояние нагреванием смеси в течение 1 часа при 120°. Он установил, что подобная частично полимеризоваиная смола пригодна в виде заливочной и прессуемой слюлы для изготовления издели , свободных от пузырьков, и в виде растворов для получения лака, который очень быстро отверждается и обладает больиюй адгезией, а также хорошо [c.424]

Иностранные патентные описания, параллельные этому швейцарскому патенту, частично существенно расширены . В этих патентах содержится пример получения смолы по следующему способу продукт реакции 1 моля резорцина с 2 молями эпихлоргидрина и 2 молями едкого натра сплавляют с продуктом конденсации 132 г терпинена и 98 г малеинового ангидрида и в течение 30 мин. нагревают прн 110°. При этом получается плавкая и растворимая твердая смола. Она прпгодна для использования в качестве заливочной и прессуемой смолы, а также для получения 1аков. Смола отверждается при 150° в течение 1 часа. [c.425]

В другом патенте дается описание превращения по этому же способу ароматических дисульфамидов, с использованием различных количественных соотношений, в отверждающиеся и неотвер-ждающиеся смолы. Показано, что количество введенного в реакцию едкого натра определяет, будет полученная смола отверждаться при 140° или нет. Продукты используются для покрытий, как прессуемые, заливочные смолы и как клеи. [c.494]

Покрытия с отличным блеском можно получить, добавляя в эмали алюминиевый или бронзовый порошок, особенно при использовании карбамидной смолы, которая, быстро отверждаясь, не позволяет осесть частицам металла, находящимся во взвеси. Получение покрытий с хорошим блеском на основе аминоалкид-ных смол из-за их худшего растекания труднее, чем в случае эмалей на основе алкидных смол. Хороший блеск можно получить, предварительно увлажняя пигмент раствором части алкидной смолы. Для алкидных смол необходимо применять высококипящий растворитель, содержащий не менее 5% бутанола (от массы сухой смолы). Для получения особо высокого блеска применяются устройства для измельчения и увлажнения, например смеситель Бенбери или шаровая мельница. В эмалях, отвержденных с помощью катализатора, содержание двуокиси титана не должно превыш-ать 30 /о- Матовые лаки можно получить, применяя добавки кремнезема в количестве до 10%. [c.259]

Отверждение смол и жидкостей. Полисилоксаны, используемые для получения смолы, отверждаются при нагревании, обычно в присутствии катализатора. Реакция, как указывалось ранее (см. стр. 61), состоит в межмоле-кулярной дегидратации силанольных гидроксилов. К числу катализаторов данной реакции относятся кислоты, основания, амины и соли металлов. Кислоты и основания катализируют также и перегруппировку силоксанов, а потому имеют лищь ограниченную ценность для отверждения полимеров. Обычными катализаторами являются соли, например нафтенат цинка или октоат железа, т. е. органические соли некоторых активных металлов, например кобальта, свинца, цинка и железа. (Эти соли обычно применяются таклсе в качестве сиккативов в органических покрытиях.) Все возрастающее значение приобретают катализаторы типа аминов. Сами силанолы конденсируются и в отсутствие таких катализаторов, однако менее быстро. Конденсация медленно протекает даже при комнатной температуре. Поэтому растворы силиконовых смол уже по своей природе несколько нестабильны. Их стабильность может быть повышена введением катализатора непосредственно перед употреблением. В некоторых случаях для повышения стабильности можно также удалить растворитель и тем самым в значительной степени снизить подвижность силанольных гидроксильных групп. Лишенные возможности передвигаться, они не могут ветре- [c.110]

Эпоксидная смола сополимеризуется с мономером стирола в растворе ксилола при температуре 145—150 в присутствии перекисного катализатора в инертной среде. Сополимеризация может быть произведена и другим путем. Например, равные части жирных кислот, льняного масла и стирола сополимеризуются при температуре 205° в присутствии катализатора (окислительно-восстановительная система, состоящая из двуокиси серы и бензидина). Полученное соединение совмещается с по-лиэпоксидной смолой. Пленки из образовавшейся смолы отверждаются в присутствии нафтената кобальта. [c.34]

Растворимость в воде акриловых смол достигается включением в ях состав MOHO- и поликарбоновых кислот, a термореактивность-додбором других реакционноспособных мономеров, например гидроксилсодержащих. Иногда акриловые смолы отверждают меламино-фррм-альдегидными смолами. Рядом исследований установлено,что для получения эластичных и твердых покрытий следует применять гекса-нетоксиметилмеламин [1-3]. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология