Инициаторы и другие добавки

На протяжении последних лет ВНИЖом систематически изготовляются химстойкие покрытия на полах и фундаментах производственных помещений с кислото-водной средой о применением силикатополимербетона (СПБ) - композиции, изготавливаемой на основе жидкого стекла с использованием кремнефтористого натрия как инициатора твердения. При этом для придания ей необходимых свойств непроницаемости в композицию вводится полимерная добавка (компаунд), состоящая из илового спирта и феноло-формальдегидной смолы. Наряду с этим используются и другие добавки (фосфогипс, нефелиновый антиперен, щелочь) с целью усиления главного свойства композиции - непроницаемости, а также для обеспечения ей [c.95]

МПа (9—11 кгс/см ). Заданную температуру поддерживают подачей пара или холодной воды в рубашку аппарата. Образующуюся суспензию полимера в мономере сливают в реактор-автоклав 3, в котором ее смешивают с повой порцией мономера, инициатором, акцептором хлористого водорода и другими добавками. [c.27]

При полимеризации в р а с т в о р а х подбирают такой растворитель, в котором растворим мономер и образующийся полимер или растворим только мономер, и тогда полимер при его получении выпадает в осадок. В первом случае раствором служит готовый лак, и этот метод часто применяется в лакокрасочной промышленности. Во втором случае осадок полимера в виде мелкодисперсных частиц отделяется фильтрацией, промывается и высушивается. При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор обычно в многосекционном реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры осуществляются при помощи змеевика или водяной рубашки, что намного улучшает тепловой режим процесса по сравнению с блочным методом. При этом методе получаются более однородные полимеры, но обычно меньшей молекулярной массы, чем в других методах, так как цепи под действием молекул растворителя быстро обрываются. Метод используется, например, для производства полимеров винилацетилена в метиловом спирте. [c.196]

При полимеризации в эмульсиях мономер, водорастворимый инициатор, стабилизатор и другие добавки распределяются при интенсивном перемешивании в воде или водных растворах солей в присутствии эмульгатора, образуя эмульсию. Скорость процесса больше, чем при полимеризации в массе, а образовавшийся полимер имеет наиболее высокую молекулярную массу. Реакционные смеси, как правило, состоят из большого числа компонентов жидкого мономера (15—30% от массы всей смеси), воды (60—80%), эмульгатора, инициатора, растворимого в воде, и регуляторов (pH среды, поверхностного натяжения, степени полимеризации и разветвленности полимера). Величина pH среды влияет на скорость полимеризации, а также на качество и выход образующегося полимера. Кроме того, на кинетику процесса и степень полимеризации будущего полимера влияют температура и время процесса, количество инициатора, количество и характер эмульгатора, а также скорость механического перемешивания н другие факторы. Получив полимер с нужными свойствами, добавляют кислоты или другие электролиты для разрушения эмульсии. [c.196]

Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Порошкообразный продукт после деструкции, если в этом есть необходимость, можно экстрагировать или пропитать другими добавками (стабилизаторы и т. п.). Однако при этом трудно достигнуть гомогенного распределения инициатора и не исключается возможность неравномерной деструкции. [c.199]

Полиэтиленовые композиции для кабельной промышленности — композиции, приготовляемые на основе а) полиэтилена низкой плотности, получаемого при высоком давлении в трубчатых реакторах и в реакторах с перемешивающими устройствами с применением инициаторов радикального тина б) полиэтилена" высокой плотности, получаемого при низком давлении с применением комплексных металлоорганических катализаторов. Композиции выпускают со стабилизаторами и другими добавками. Применяют для нанесения изоляции и оболочек на провода и кабели методом экструзии. [c.266]

Существует большое число предложений относи-тельно использования катализаторов — солей и окислов металлов для ускорения процесса окисления. Это чаще всего резинат или нафтенат марганца [7, 67, 68, 69], соли других металлов переменной валентности [70]. Катализаторы заметно увеличивают скорость окисления (на 15—20%), позволяют уменьшить температуру окисления до 70—80 °С, что уменьшает, естественно, образование побочных продуктов. С другой стороны, те же катализаторы ускоряют термическое разложение гидроперекиси. Для того чтобы ослабить этот неблагоприятный эффект, используют малые концентрации катализаторов (тысячные доли процента), подбирают оптимальное сочетание температуры и концентрации катализатора. Относительная сложность управления окислением в присутствии катализаторов (солей или окислов металлов) привело к тому, что большинство промышленных схем основаны на окислении с инициатором и добавкой щелочи, но без добавок катализаторов. [c.189]

Для формования изделий из стеклопластиков без давления используют также метод напыления [89]. По этому методу на форму одновременно подают три потока один поток рубленого стекловолокна и два потока смолы, один — с инициатором, другой —с ускорителем. Специальный распылитель для смолы и стекловолокна (рис. 50) перемещается над поверхностью формы, оставляя на ней слой беспорядочно напыленного стекловолокна, смоченного смесью смолы с отверждающими добавками. Стекло- [c.148]

При двухстадийном методе полимеризации в реактор загружают 80—85% обессоленной воды и примерно половину от всего количества исходных компонентов (мономер, эмульгатор, другие добавки). При перемешивании нагревают до 40—45°С и после установления этой температуры добавляют необходимое количество инициирующей редокс-системы в следующем порядке персульфат, восстановитель. Редокс-ингредиенты подают обычно в виде водных растворов. После добавления инициатора выключают мешалку. В течение 1 ч длится индукционный период. Затем начинается процесс полимеризации, о чем судят по подъему температуры. Через 20—30 мин температура достигает максимального значения (80—85 °С). После этого включают мешалку и загружают оставшееся количество исходных компонентов в следующей последовательности обессоленная вода с эмульгатором, мономер и другие добавки. Температура в реакторе понижается до 65—67 °С затем [c.216]

В связи с промышленным внедрением процессов жидкофазного окисления углеводородов управление ими и, прежде всего, выбор способов стимулирования представляет задачу большого практического значения. В настоящее время для интенсификации процессов жидкофазного окисления углеводородов применяются различные катализирующие (например, соли металлов переменной валентности) и инициирующие (перекисные соединения, газовые инициаторы — азот, хлор и другие) добавки [5]. Введение в реакционную систему различных стимулирующих добавок может приводить, наряду с ускорением реакции, к изменению состава ее продуктов. С этой точки зрения заслуживает внимания проведение реакции жидкофазного окисления алкилароматических углеводородов в присутствии щелочной водной фазы, т. е. в слабощелочной эмульсии, так как в этом случае возможно получение более чистых гидроперекисей [8]. [c.49]

Вычислительная машина осуществляет изменение рецепта смеси и управляет процессом полимеризации. Различные используемые рецепты ё накапливаются в запоминающем устройстве. При составлении смеси по определенному рецепту УВМ осуществляет учет каждого компонента и его влияние на процесс полимеризации и качество получаемого продук- та. УВМ осуществляет корректировку рецепта смеси для поддержания конверсии и пластичности (по Муни) с учетом максимального приближения к заданным значениям. Например, для поддержания необходимой i степени конверсии УВМ компенсирует примеси, содержащиеся в стироле и бутадиене, путем регулирования уровня инициатора. При изменении рецепта УВМ сокращает период времени, необходимый для достижения заданной пластичности, путем определения требуемого уровня содержа- ния регулятора и его добавки при перезарядке данной линии. При изменении скорости подачи сырья УВМ осуществляют необходимое изме- нение содержания инициатора. Другая задача, выполняемая УВМ, со- S стоит в управлении температурным режимом процесса и поддержании необходимой скорости потоков. I [c.560]

Описаны условия проведения процесса, применяемые инициаторы и другие добавки, свойства получаемых сополимеров в области их применения [1680—1686]. [c.287]

В автоклав 6 последовательно загружаются умягченная вода г растворенным в ней эмульгатором и другими добавками (водная >ракция), инициатор и сжиженный под давлением хлорвинил. [c.59]

Из мономеров применяют метилметакрилат, бутилметакрилат, стирол, винилацетат и акрилонитрил, а из полимеров — полиметилметакрилат, поливинилхлорид и др. Используют как отдельные мономеры и полимеры, так и их смеси. Помимо мономеров и полимеров в состав литьевых композиций входят инициаторы, пластификаторы, красители и другие добавки. [c.307]

При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор в реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод тепла реакции и регулирование температуры осуш,ествляется при помош,и змеевика или водяной рубашки, что намного улучшает тепловой режим процесса по сравнению с блочным методом. В этом случае получаются более однородные полимеры, но обычно меньшего молекулярного веса, чем в других методах, так как цепи под действием молекул растворителя быстро обрываются. Метод используется, например, для производства полимеров винилацетилена в метиловом спирте. [c.542]

В реактор-полимеризатор 9 подают водную фазу — раствор эмульгатора в обессоленной воде, буферную смесь для регулирования pH и другие добавки в зависимости от марки сополимера, исходные мономеры из емкостей 5, б раствор инициатора из мерника 10. [c.69]

Способ и порядок загрузки компонентов должны обеспечить наилучшее их распределение. Инициатор и добавки лучше всего растворить в мономере перед его смешением с водной фазой в полимеризаторе. Введение этих компонентов в водную фазу до загрузки мономера не всегда обеспечивает их равномерное распределение в диспергированном мономере. При смещении мономера с водной фазой капли его обволакиваются защитной пленкой коллоида, который препятствует растворению в мономере инициатора или других компонентов. Однако предварительное растворение инициатора в мономере не всегда возможно. Так, если используются инициаторы с низкой энергией активации распада, полимеризация винилхлорида, в котором растворен инициатор, может начаться еще до его загрузки в реактор, что недопустимо. В таких случаях можно прибегнуть к другому порядку загрузки компонентов в полимеризатор загружается вода, затем инициатор и другие добавки, растворимые в мономере, и, наконец, необходимое количество мономера. После тщательного перемешивания, обеспечивающего растворение инициатора и других добавок в мономере, в полимеризатор под давлением подается определенное количество раствора защитного коллоида Иногда, для лучшего распределения инициатора, его вводят в полимеризатор в виде раствора в каком-либо подходящем растворителе. Последний прием используется также для обеспечения точной дозировки инициатора, применяемого обычно в весьма небольших количествах. [c.85]

ИНИЦИАТОРЫ И ДРУГИЕ ДОБАВКИ [c.116]

Рулонные стеклопластики — композиции, содержащие стекловолокнистый наполнитель, связующие, инициатор отверждения и другие добавки. Используются в виде рулонов или листов с односторонним или двусторонним покрытием полиэтиленовой пленкой [c.73]

В состав связующего входят ненасыщенные полиэфирные смолы, инициатор отверждения, ускоритель и другие добавки, обеспечивающие требуемые для переработки или эксплуатации свойства стеклопластиков. [c.143]

Смешение — это технологический процесс, применяемый для введения в полимер добавок, целенаправленно изменяющих его свойства, н гомогенизации композиции. Перед изготовлением изделий в полимеры, как правило, вводят стабилизаторы, красители, пластификаторы, наполнители, вспенивающие компоненты и другие добавки, которые необходимо равномерно распределить в массе полимера, т. е. произвести смешение. Смешение осуществляется преимущественно в несколько стадий. Сначала происходит распределение компонентов на макроуровне — при смешении сыпучих материалов или перемешивании твердых частиц с жидкостью. На последующих стадиях смешение протекает в расплаве, что обеспечивает получение более однородной массы на микроуровне. Смешение применяется не только для достижения равномерного распределения компонентов и получения изотропной массы, но и с целью изменения физического состояния смешиваемых компонентов (растворение, плавление) и обеспечения протекания химической реакции (перемешивание инициатора с мономером или отвердителя с полимером и т. д.). [c.90]

Методом высокого давления получают полиэтилен низкой плотности (ГОСТ 16337—77Е). Этот вид полиэтилена, получаемый в трубчатых реакторах или в реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа, выпускают в чистом виде (базовые марки) или в виде композиций с красителями, стабилизаторами и другими добавками. [c.38]

Получение полимерных материалов и их переработка, как правило, сопровождаются термическим воздействием. Грасси (1959) считает, что из всех физических факторов, индуцирующих деструкцию полимеров, наиболее общее значение имеет температурный фактор. На характер этого процесса оказывают влияние структура мономера и среда, в которой он протекает. Используемые при синтезе полпмера катализаторы, инициаторы, регуляторы роста цепи п другие добавки в какой-то мере также влияют на процессы, протекающие под влиянием температуры. [c.133]

Метод свободного литья нашел применение при изготовлении искусственного мрамора. В этом случае композицию на основе полиэфирной смолы, содержащей инициатор, ускоритель, мраморный порошок, красители и другие добавки, заливают в открытые формы, в которые укладывают крупные куски мрамора. Формы устанавливают на вибрационный стол для удаления пузырьков воздуха из массы. Блоки отверждают как при комнатной, так и при повышенной температуре. Полученные плиты полируют обычным способом. Искусственный мрамор на основе полиэфирной смолы отличается высокой прочностью и меньшей массой по сравнению с тем же материалом с цементной связкой. [c.146]

В некоторых случаях в раствор или расплав мономера вводят дополнительно инициаторы, красители, модификаторы, пластификаторы, наполнители и другие добавки [4]. Мономеры содержат ненасыщенные связи или реакционноспособные группы [5—9]. Растворители, используемые в этих процессах, должны хорошо растворять мономер и электролит. [c.5]

В аппарат 1 для приготовления мономерной фазы загружают стирол при получении ПС или стирол вместе с другими моно.ме-рами (акрилонитрилом, метилметакрилатом и т.п.) при получении сополимеров и другие добавки, растворимые в мономерах (инициатор, пластификатор, смазочные вещества, регулятор цепи и др.) и тщательно перемешивают. В аппарате 3 готовят раствор органического стабилизатора или суспензию неорганического стабилизатора в воде. [c.46]

В качестве вспомогательных веществ при полимеризации тетрафторэтилена применяют инициаторы, обессоленную воду и другие добавки. [c.118]

Типичная рецептура для эмульсионной полимеризации [44] кроме воды содержит примерно 50 % смеси мономеров, составленной с учетом получения необходимой Гс, ПАВ и другие коллоидные добавки, инициатор, буферные добавки для регулирования [c.59]

Как уже указывалось, все углеводороды можно разделить на две группы по их поведению в процессе сульфоокисления. Одни из них продолжают реагировать самостоятельно с двуокисью серы и кислородом после того, как реакция будет вызвана облучением актиничным светом, добавками озона или перекисных соединений. Другие, чтобы реакция не затухала, должны подвергаться непрерывному воздействию указанных выше инициаторов. [c.495]

Процесс ускоряется при введении в систему специальных веществ — инициаторов, легко образующих свободные радикалы. В качестве инициаторов обычно используют пероксиды. С другой стороны, для замедления процесса вводят добавки иного рода — ингибиторы, которые приводят к обрыву цепей. Наиболее распространенными ингибиторами являются соединения класса фенолов и аминов, а также серосодержащие соединения. [c.44]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

Исследования [47] показали, что выход кокса может быть значительно увеличен (в 2—3 раза) и при предварительной сульфуризации остатка путем добавки элементарной серы. Представляет интерес изыскание других добавок, повышающих выход кокса без ухудшения его качества. Установлено, что при нагреве остатка в присутствии кислорода и серы протекают реакции полимеризации и конденсации, в результате чего содержание асфальтенов в остатке увеличивается. Могут быть найдены и другие дешевые инициаторы этих реакций. Однако следует учесть, что добавка кислорода и серы существенно изменяет структуру кокса, и для получения графитированных электродов он использован быть не может. [c.74]

ВИЙ образуются перекись, гидроперекись или другие продукты [184]. Во многих патентах для окисления изопропилбензола рекомендуется в качестве инициатора гидроперекись кумола, одна [185, 186], или со щелочными добавками [128, 187—191], или с солями меди и серебра [171]. Применение в качестве инициаторов окисления гидроперекисей сокращает или вовсе снимает индукционный период, а следовательно, и ускоряет автоокисление и не способствует образованию побочных продуктов. [c.262]

Полимеризацияв эмульсияхв настоящее время применяется наиболее широко. В этом случае мономер, водорастворимый инициатор, стабилизатор й другие добавки распределяются при интенсивном перемешивании в воде или водных растворах солей в присутствии эмульгатора, образуя эмульсию. Вода, являющаяся дисперсной средой, должна быть тщательно очищена от примесей, которые могут повлиять на устойчивость эмульсий или на протекание процесса полимеризации. Скорость процесса больше, чем при полимеризации в массе, а образовавшийся полимер имеет наиболее высокий молекулярный вес. [c.542]

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) — продукт полимеризации этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и в реакторах с перенешиваю-щи.м устройством с применением инициаторов радикального типа. Выпускают в чистом виде (базовые марки) и в виде различных композиций со стабилизаторами, красителями и другими добавками. [c.261]

При п.олимеризации в растворах подбирают такой растворитель, в котором растворим мономер и образующийся полимер или растворим только мономер и тогда полимер При его получении выпадает в осадок. В первом случае раствором служит готовый лак и этот метод часто применяется в лакокрасочной промышленности. Во втором случае осадок полимера в виде мелкодисперсных частиц отделяется фильтрацией, промывается и высушивается. При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор в реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод тепла реакции и регулирование тем- [c.218]

Существенное влияние на тепловое старение оказывают компоненты лакокр асочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражательными свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. [c.180]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражатель ны ш свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокиспые пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покръ1тия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

На установках в Оппау твердый парафин поступал в высокие алюминиевые башни емкостью 30 т парафина.. К расплавленному парафину, нагретому до 140° С, добавлялся перманганат калия в таком количестве, чтобы получить окончательную концентрацию соли от 0,1 до 0,2%. К труд-поокисляемым твердым парафинам добавлялся также карбонат калия или натрия в концентрации от 0,1 до 0,2%. В других установках. применялись также различные инициаторы реакции так, на заводе в Виттене (Рур) применялись стеараты кобальта или марганца и, по крайней мере, на одной установке в Магдебурге (ГДР) — небольшое количество ранее окисленного парафина. Такие сенсибилизаторы применяются для сокращения индукционного периода. Однако даже с этими добавками экспериментально определенный индукционный период составлял около одного часа. [c.280]

Для нитрования более низкокипящих углеводородов (Се—Сд), если они в газовой фазе дают слишком много продуктов крекинга, имеются два жидкофазных метода. Оба они связаны с применением повышенного давления (0,2—1 МПа), необходимого для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. Прн одном из них реакция проводится при помощи жидкого четырехоксида азота, который в отличие от азотной кислоты способен растворяться в углеводородах. Смесь пропускают через охлаждаемый трубчатый аппарат при 170—180°С и времени контакта, измеряемом несколькими минутами. По другому методу нитрование осуществляют 50—70%-ной азотной кислотой при 120—180°С. Ввиду высокой экзотермичности процесса и гетерос )азности реакционной массы, способствующих возникновению местных перегревов, необходимо интенсивное перемешивание или циркуляция жидкости и ее эффективное охлаждение. Процесс ускоряется при добавке диоксида азота, играющего, по-видимому, роль инициатора, генерирующего свободные радикалы. [c.350]

Прежде всего инициирующее действие азомётана и других инициаторов зависит от скорости распада инипиятпра. При больщой скорости распада инициирующей добавки возникают высокие концентрации радикалов, которые очень быстро вступают в реакции рекомбинапии. вследствие чего индуцирующего эффекта не будет или он будет мал. Именно по этой причине почти взрывной распад диэтилперекиси и быстрый распад азометана или окиси этилена не дают инициирующего действия или показывают ослабленное действие [135, 138, 143]. --- [c.65]

В качестве инициаторов жидкофазного окисления и-цимола рекомендуются гидроперекиси г-цнмола [185, 235, 236], дитретич-ного бутила [120], перекись бензоила [237, 238], эфиры 3-кето-карбоновых кислот [111], нафтенат магния [196], стеарат натрия, ацетат марганца и NaOH [235], сода [239] и другие [162]. Очень легко протекает окисление п-цимола в присутствии 2%-ной гидроперекиси п-цимола и добавок стеарата натрия, ацетата марганца и едкого натра. В присутствии ацетата марганца (0,5 %) за 25 час. при 100° С гидроперекись получается с выходом 28%-При окислении и-цимола в присутствии 1% NaOH (25%-ного водного раствора) с периодическим введением 1% озона и добавки ВаОг за 10 час. концентрация гидроперекиси в растворе достигает 19% [196]. При окислении г-цимола сухим воздухом в нрисутствии перекиси бензоила в течение 20 час. при 85—110° С концент рация гидроперекиси составляет 20%, а при 110° С достигает максимальной в 28%, после чего начинает понижаться [237]. Во всех этих случаях получаются продукты, образовавшиеся окислением как изопропильной, так и метильной группы. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология