Однофазные электропечи

Рис. 37. Схема опытной однофазной электропечи для получения сероуглерода

Принципиальная конструкция однофазной электропечи представлена на рис. 37. Такая опытная печь мощностью в 40 кет работала на одном из заводов и описана Шварцем [30]. [c.104]

Однофазная электропечь с графитированными электродами изображена на рис. 38. Ее показатели следующие [c.105]

Рис. 38. Схема однофазной электропечи с графитированными электродами

Электрические печи сопротивления. В настоящее время наибольшее распространение получили однофазные электропечи с графити-рованными или металлическими электродами. На рис. 85 показана однофазная электропечь с графити-рованными электродами. Ее показатели следующие [c.237]

Рис. 40. Схема однофазной электропечи с металлическими электродами

Несовершенство оборудования открытая загрузка реакторов с поджиганием газов, внезапные подъемы давления в однофазных электропечах с выбросом газов в помещение, частая регулировка и наладка дозаторных устройств для серы, недостатки в конструкции сероуловителей, не обеспечивающих слив серы и достаточную герметичность и др. [c.221]

Рис. 24. Схема однофазной электропечи

Наибольшее распространение получили однофазные электропечи, схематически изображенные на рис. 59. Электропечь снабжена двумя вертикальными электродами — нижним 1 и верх- - [c.121]

Рис. 59. Однофазная электропечь для синтеза сероуглерода

Работа однофазных электропечей в большей степени зависит от качества подготовки древесного угля. На основе аналогии между ретортным и электротермическим процессом мы уже знаем, зачем нужно сушить древесный уголь. Однако помимо обогащения исходного сырья [c.122]

Предварительная газификация серы имеет решающее значение для производительности любого сероуглеродного реактора. Подача серы в парах непосредственно в реакционную зону позволяет наиболее полно использовать весь объем древесного угля и резко сократить количество выбросов. Стремление решить положительно эту проблему привело к созданию отечественных модернизированных однофазных электропечей для получения сероуглерода, оснащенных газификационными каналами. Эти каналы (газификаторы) подобно тому, как это сделано в ретортах, выкладываются из специальных карборундовых изделий в кладке электропечи. Газификаторы разогреваются за счет теплопроводности от раскаленного древесного угля к их стенкам. Жидкая сера, проходя по каналам сверху вниз, испаряется и перегревается и в парах поступает в нижнюю часть реакционной шахты. [c.123]

Длительная эксплуатация модернизированных однофазных электропечей для получения сероуглерода показала, что количество выбросов на них значительно меньше, чем на печах фирмы Маурер , хотя они все таки и имеют место. Причинами этого являются низкое качество древесного угля и несоблюдение технологической дисциплины. [c.124]

Управлять процессом синтеза сероуглерода на однофазных электропечах сложнее, чем на ретортах, несмотря на большие возможности в части контроля. К сожалению, на электропечах, также как и на ретортах, не измеряется их производительность, поэтому оценку работы каждой электропечи проводят по косвенным параметрам. К таким параметрам относятся потребляемая электрическая мощность, температура кладки электропечи, давление, количество избыточной серы, проходящей через электропечь и отделяемой в сероуловителе. [c.124]

Исштаю1я обессеренного кокса проводились совместно с голов-шы институтом абразивной прошшленности ВНИИАШ в производстве карбида крешА<я в прокишленшх печах. Сущность процесса производства корбида заключается в восстановлении кремнезема углеро-дои. Процесс осуществляют в однофазной электропечи сопротивления периодического действия при 1900...2300°С. [c.101]

Первые опыты по промышленному производству карбида кальция в однофазных электропечах были проведены в начале XX в. Его использовали для получения ацетилена, применявшегося вначале для освещения и лишь позднее — для сварки. В настоящее время карбид кальция служит источником получения ацетилека повышенной чистоты и является многотоннажным промышленным продуктом. Производство его приведено ниже [3, 4] [c.425]

В 1926 г. вошли в строй два электротермических фосфорных цеха один на Чернореченском химическом заводе, другой — на опытном заводе ГИПХа в Лехшптраде. В фосфорном цехе Чернореченского завода первоначально были установлены две однофазные электропечи мощностью [c.63]

Приведем дпя сравнения рабочие объемы реторт и электропечш (в м ) газификационные реторты — 1 однофазные электропечи — 17 трехфазные электропечи — 15. [c.121]

Расс5иотрим механизм образования выбросов . Жидкая сера в однофазных электропечах стекает по стенкам и скапливается на подине. Там она испаряется и, фильтруясь через слой древесного угля, взаимодействует с ним. В общем случае возможно попадание паров серы в зону плохо прогретого угля. Тогда сера начинает конденсироваться и скапливаться в этом месте. При очередном обвале (а это неизбежно по причинам, указанным выше) уголь, насыщенный серой, может оказаться в зоне высоких температур. Интенсивное испарение серы приводит к резкому возрастанию давления и, выбросу . Конечно, этому может содействовать и наличие влаги. Но вода в электропечь может попасть либо в случае выхода из строя системы охлаждения электродов, либо с древесным углем при плохой его прокладке. И тот и другой случаи являются аварийными, и предотвращение их предусматривается соответствующими инструкциями. Исходя из сказ 1Нного, можно наметить основные пути по уменьшению или ликвидации выбросов 1) правильная подготовка древесного зо ля 2) предварительная газификация серы. [c.122]

Предварительная газификация серы требует точной дозировки ее и возможности легкого перераспределения по сифонам для вьшравления температурных перекосов . Схема подачи серы в модернизированную однофазную электропечь показана на рис. 60. [c.123]

Модернизация однофазных электропечей, кроме оснащения их газификаторами, коснулась также изменения конструкции электродов. В- настоящее время наварные, дх)ловки верхнего электрода из зодер-бергмассы ликвидированы, также как и сами металлические водоохлаждаемые стволы. Верхние электроды изготавливаются целиком из графита и наращиваются с помощью ниппельных резьбовых соединений. Такие электроды не требуют охлаждения, что приводит к экономии теплоты, ранее выбрасываемой с водой, а это в свою очередь повышает тепловой коэффициент полезного действия однофазных эцектропечей. [c.125]

В трехфазных электропечах типа СКБ 6020 А, автором которых является И. Н. Аграновский, учтены некоторые конструктивные недостатки однофазных электропечи. Они оснащены газификационными каналами для серы, тремя графитовыми электродами, расположенными в нижней части печи в горизонтальной плоскости и под углом 120° относительно друг друга, и загрузочнь устройством, расположенным по центру электропечи. Удельная производительность трехфазных электропечей на 20-30% выше, чем однофазных. [c.125]

Известно значительное число разнообразных коиструиций однофазных электропечей для различных технологических процессов мошщостью от нескольких сот до десятков тысяч киловатт и рабочими токами от 1 до 200—400 тыс. а. Однако с точки зрения токо-подвода все это многообразие укладывается в следующие три схемы. [c.53]

Возможность создания мощных однофазных электропечей с подовым электродом 1была получена после создания во Франции в 20-х годах инженером Миге однофазных печей с токовадущим кожухом и трансформатором, расположенным под печью. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология