Шламы угольные обезвоживание

В СССР и за рубежом предложены следующие способы переработки нефтяных шламов и утилизации содержащихся в них нефтепродуктов предварительное обезвоживание, термическая или пресс-сушка обводненного шлама и переработка полученных нефтепродуктов по различным схемам (в зависимости от -качества органической части, выделенной из шлама) предварительное обезвоживание, термическая сушка, брикетирование высушенного шлама с различными наполнителями (угольной пылью, опилками, сланцами и т. д.) и использование брикетов в качестве топлива газификация обезвоженного или частично обезвоженного шлама сжигание без обезвоживания и термической сушки в виде эмульсии и использование выделяющегося тепла для производственных целей. [c.175]

Иа углеобогатительных фабриках для обезвоживания концентрата отсадочных машин мелкого угля и угольных шламов применяют непрерывно действующие [c.46]

Выше были рассмотрены процессы грохочения, дробления и обогащения угля. Помимо этих основных процессов, существуют еще некоторые дополнительные или вспомогательные процессы, применяемые при механической обработке угля, а именно обеспыливание, обезвоживание и сушка угля, обработка угольного шлама. [c.67]

Для обеспечения движения твердых частиц вдоль стенок ротора их вибрационное ускорение должно находиться в определенном соотношении с ускорением поля центробежных сил. Однако из-за конструктивных трудностей вибрационное ускорение ротора, а следовательно, и фактор разделения этих центрифуг ограничены. Поэтому центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка применимы только для обработки грубодисперсных продуктов. Они рекомендуются для обезвоживания угольного шлама, кварцевого песка, отделения жидкой фазы от сульфата аммония и калийных солей. Практически эти машины могут применяться для центрифугирования солей, размеры частиц которых больше 0,2—0,3 мм. [c.434]

Испытания вибрационной центрифуги по обезвоживанию смеси мелкого концентрата и крупного шлама проводились на одной из обогатительных фабрик Рурского угольного бассейна. Мелкий концентрат (10—О мм) с крупным шламом после обезвоживающих грохотов подавался в центрифугу ленточным конвейером. Гранулометрический состав обезвоживаемого угля регулировался путем добавки шлама, содержащего до 40% класса 0,5—О мм. [c.438]

Сжигание — процесс окисления органической части осадков при повышенной температуре до нетоксичных газов (двуокись углерода, водяные пары и азот) и выделения минеральной части в виде расплава или сухого порошка (золы). Осадки городских сточных вод целесообразно сжигать после их механического обезвоживания либо термической сушки в тех случаях, когда они не могут быть утилизированы в сельском хозяйстве в качестве органического удобрения. Экономически целесообразно сжигать также шламы производственных сточных вод некоторых предприятий химической, нефтеперерабатывающей, угольной и других отраслей промышленности, [c.165]

В астоящее время создана отечественная конструкция прецессионной центрифуги с диаметром ротора 1200 мм, которая может работать при факторах разделения 500... 1000. Это первая машина в новом поколении скоростных прецессионных центрифуг. Она предназначена для крупнотоннажных производств при обезвоживании мелкозернистых продуктов флотации хлористого калия [128], угольных шламов [169] и других подобных продуктов. В отличие от зарубежных конструкций, в отечественной скоростной прецессионной центрифуге предусмотрена промывка осадка в роторе. [c.239]

Производительность флотационных машин при числе секций от 10 до 15 в зависимости от характера обогащаемого продукта может быть от 5 до 20 т/час. Стоимость флотации в общем невысока удорожает процесс флотации некоторая сложность дальнейшего обезвоживания полученных концентратов. Несмотря на последнее обстоятельство, метод флотации благодаря высокой эффективности может оказаться экономически выгодным для обогащения не только угольных, но и породных шламов и даже угольной пыли. [c.125]

Для обезвоживания сгущенных угольных шламов применяются также обычные в а к у у м-ф и л ь т р ы. [c.125]

Для этой цели на завершающей стадии процесса обогащения угля предусмотрены операции механического и термического обезвоживания. На обогатительных фабриках, как правило, сушатся мелкий (0—13 мм) и флотационный (0—1 мм) концентраты. Доля флотационного концентрата в углях, направляемых на глубокое обезвоживание (сушку), непрерывно увеличивается и в будущем эта тенденция сохранится. Это вызвано широким применением средств механизации добычных работ, обусловивших повышенное содержание мелких классов в рядовых углях, и развитием вследствие этого на фабриках фронта флотации шламов. Поэтому вопросам создания высокоэффективной и безопасной технологии глубокого обезвоживания уделяется особое внимание. Одно из направлений в решении проблемы — разработка процесса глубокого обезвоживания угольного флотоконцентрата в контакте с капиллярно-пористым влаго-поглотителем (силикагель, шариковый аморфный катализатор). [c.156]

Осадительная центрифуга для обезвоживания мелкого угля и шлама УЦМ (угольная центрифугальная машина) (рис. 26-12). Центрифуга состоит из вращающегося ротора, выполненного в виде усеченного конуса и торцовых стенок, составляющих одно целое с цапфами, опирающимися на подшипники. Ротору придается вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.390]

Камерный фильтр-пресс с вертикальными плитами ФОМ600-1М-01 предназначен для обезвоживания отходов флотации, угольных и антрацитовых шламов и высокодисперсной части иеобогащенных шламов с зольностью до 70%. [c.517]

Флотокочденсат, обезвреженный на угольных фильтрах 9, 10, 11, вновь возвращается в усреднитель, а угольные фильтры переключаются на регенерацию. Шлам из отстойника 3 и после промывки кварцевых фильтров 4, 5. 6 направляется через емкости 15 и 16 на вакуум-фильтры 17 для обезвоживания. [c.264]

Интерес представляет разработанная австрийской фирмой "Машиненфабрик АНДРИЦ технология обезвреживания труднофильтруемых шламов НПЗ с высоким содержанием нефтепродуктов на ленточных прессах. Состав шлама(%) твердая фаза — 5,5 вода — 71,5 нефтепродукты — 23 (плотность 1 т/м ). На первой технологической ступени осуществляется интенсивное перемешивание шламов различного состава с целью усреднения. Далее в шлам для улучшения его структурных свойств добавляют летучую золу или угольный порошок. После перемешивания в массу шлама вводят полиэлектролиты и реагенты, в результате чего удельное сопротивление фильтрации шлама снижается до минимума, и он направляется для обезвоживания на ленточный фильтр-пресс. Кек имеет влажность около 30 %. Фильтрат направляется в разделочный резервуар, откуда нефть идет на переработку, а вода — на очистку. Для кондиционирования шлама требуется летучей золы 100 кг/м (плотность 2,98 т/м ) полиэлектролита — 0,22 кг/м 40 %-ного раствора хлорида железа — 7,5 л/м . Поскольку в обезвоженном плотном осадке еще содержится до 13 % нефти, а также при использовании второго варианта присадки — угольного порошка, то осадок можно сжигать в смеси с твердым топливом. [c.242]

На фиг. 92 представлена вертикальная центрифуга с пульсирующей выгрузкой, предназначенная специально для обезвоживания мелкозернистых угольных шламов с величиной зерен от 0,1 до 5 мм. В этой машине мокрый угольный шлам подается через загрузочные штуцеры и впускные воронки на или под распределительную тарелку в барабан центрифуги, имеющий щелевидные отверстия. Вращающаяся вместе с валом тарелка-распределитель дявлением воды передвигается вдоль вала вверх и вниз. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология