Аппараты непрерывного действия с перемешивающими устройствами

Аппаратурное оформление процесса. В лабораторной практике П. в р. проводят в дилатометрах, ампулах, колбах и т. д. При использовании вещественных возбудителей полимеризации необходимо тщательно перемешивать реакционную смесь. В пром-сти П. в р. проводят в вертикальных и горизонтальных емкостных аппаратах, оборудованных перемешивающими устройствами различного типа (мешалками, насосами, шнеками и др.). Реже используют аппараты трубчатого или колонного типа, работающие по принципу вытеснения. Периодич. процессы осуществляют обычно в единичных реакторах объемом до нескольких л , часто в неизотермич. (переменных) темп-рных режимах. Для ведения непрерывных процессов используют каскады последовательно соединенных аппаратов, работающих при одинаковых или различных темп-рах. Такая технологич. схема обусловлена малыми степенями превращения реагентов в одном реакторе смешения непрерывного действия. [c.450]

Аппарат работает следующим образом. Сырье для производства сернокислого алюминия — обожженный каолин в виде пластин или гранул непрерывно поступает в камеру 19 через загрузочное устройство 9 и продвигается лопастями 8 в щель между сегментами 4 барабана 2. Попадая между сегментами при вращении барабана, обожженный каолин под влиянием естественного откоса частично перемешивается в жидкой фазе, частично смещается к следующей паре сегментов, двигаясь вдоль барабана к шнеку 14. Полнота перемешивания фаз обеспечивается полками 6 и лопатками 15. Частицы твердой фазы при вращении барабана 2 поднимаются полками 6, падают в жидкой фазе под действием собственного веса и при этх)м значительно меньше измельчаются. Перфорация барабана 2 способствует проникновению жидкой фазы в него и создает дополнительную турбулизацию при перемешивании. Через штуцер 12 противотоком к твердой фазе непрерывно поступает растворитель — серная кислота. Каолин по мере продвижения по барабану 2 вступает в реакцию с серной кислотой. Время пребывания каолина в установке регулируется частотой вращения барабана 2 и шнека 14. Плав товарного продукта (сернокислого алюминия), проходя благодаря наличию уплотнений в щель между сегментами 4 противотоком к твердой фазе — каолину, [c.194]

Основные достоинства лопастных мешалок— простота устройства и невысокая стоимость изготовления. К недостаткам мешалок этого типа следует отнести низкое насосное действие мешалки (слабый осевой поток), не обеспечивающее достаточно полного перемешивания во всем объеме аппарата. Вследствие незначительности -осевого потока лопастные мешалки перемешивают только те слои жидкости, которые находятся Лопастная в непосредственной близости от лопастей мешал-ки. Развитие турбулентности в объеме перемешиваемой жидкости происходит медленно, циркуляция жидкости невелика. Поэтому лопастные мешалки применяют для перемешивания жидкостей, вязкость которых не превышает 10 мн-сек/м . Эти мешалки непригодны для перемешивания в протоке, например в аппаратах непрерывного действия. [c.267]

Установка оборудована для дозирования реагентов (аддуктов) различной вязкости и консистенции. Комбинация аппаратов с мешалками i и 2 позволяет предварительно перемешивать жидкие компоненты и подавать их в шнековый пластикатор-смеситель непрерывного действия. Одновременно с этим независимо от других ингредиентов из емкости с мешалкой (смесительного чана) 3 в пластикатор может поступать другая жидкая добавка. Для подачи пастообразных веществ (например, густотертых красок) предусмотрено дозируюш,ее устройство 4. С помош,ью дозируюш,его агрегата 5 в производственный цикл можно возвраш,ать отходы от каландра, например в виде крошки. Дозируюш,ая система 6 предназначена для наполнителей, в то время как система 7 направляет в пластикатор новую определенную порцию смеси ПВХ со смазками, стабилизаторами и при необходимости с порошкообразными красителями, приготовленными [c.112]

Z-образными валами, рубашкой для охлаждения и устройством для нижней выгрузки продукта. Туда же из мерника 4 подается раствор едкого натра с температурой 30—60 °С. После перемешивания целлюлозы с раствором щелочи в течение 4—5 ч при 15—55°С щелочная целлюлоза в том же аппарате обрабатывается монохлорацетатом натрия. Последний приготавливается путем нейтрализации монохлоруксусной кислоты кальцинированной содой в твердой фазе в вакуум-сушилке 5 (аппарат с мешалкой на горизонтальном валу). Щелочную целлюлозу и монохлорацетат натрия перемешивают в аппарате ВА-1М в течение 1,5—2 ч прп 17—25 °С, после чего реакционную смесь выгружают и при помощи шнеков 6 подают в непрерывно действующий аппарат — дозреватель ленточного типа 7 для завершения реакции карбоксиметилирования, а затем в пневматическую сушилку непрерывного действия, где Na-КМЦ высушивается в токе горячего воздуха. [c.168]

Весьма распространенным приспособлением для кристаллизаторов является солесборник, в который выросшие кри-сталы выпадают из корпуса кристаллизатора. Это устройство применяется для кристаллизаторов непрерывного действия небольшой производительности. В таких аппаратах кристаллы лучше выгружать периодически. Объем солесборника обычно в два раза больше объема выгружаемых кристаллов выгрузка производится через каждые 30 мин. Суспензию, находящуюся в солесборнике, не следует охлаждать, ее целесообразнее слегка перемешивать, чтобы избежать слеживания кристаллов. В этом случае необходимо продумать возможность непрерывного удаления кристаллов из аппарата. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология