Обезэфиривание метанола

Метанол-сырец, получаемый в цехе синтеза метанола, направляется на склад, откуда перекачивается в отделение ректификации в колонну 1 агрегата обезэфиривания. Перед поступлением в колонну в линию метанола-сырца дозируется 7%-ный [c.470]

Обезэфиривание ведется иод давлением 10—12 ат. Температура метанола-сырца, подаваемого в колонну, составляет ИЗ °С, температура в верхней части колонны 40 — 50 °С, в инжней части 135—148 °С, температура флегмы (диметиловый эфир) 38—50 С, флегмовое число равно 8 (ио отношению к количеству отбираемого эфира). [c.472]

Применение давления в процессе обезэфиривания позволяет сократить потери метанола с эфирной фракцией и выделить жидкую эфирную фракцию нри охлаждении ее водой. Эфирная фракция содержит 97% диметилового эфира (остальное — нзобу-тилен и метилбутиловый эфир). Жидкий диметиловый эфир моя ет быть использован в производстве диметилсульфата или для других целей. [c.472]

Обезэфирование. Первой стадией схемы ректификации является отделение от метанола-сырца самой летучей примеси органического характера — диметилового эфира. Он присутствует в метаноле-сырце в количестве, позволяющем выделить диметиловый эфир как товарный продукт (2—6% масс.). Перед подачей в колонну обезэфиривания 1 метанол-сырец обрабатывается 7—8%-м раствором NaOH для нейтрализации органических кислот (0,04—0,06 кг щелочи на 1 т). Затем он подогревается в теплообменнике 2 за счет тепла кубового остатка колонны 1 и парового конденсата, выходящего из испарителя 3. [c.140]

Наряду с обезэфириванием в колонне отделяются растворенные газы и частично удаляется пентакарбонил железа (по данным авторов, до 65% отн.). При подаче в метанол-сырец избытка щелочи (0,08—0,3 кг на 1 т) последняя в условиях высоких температур в исчерпывающей части колонны омыляет сложные эфиры [119]. Типичные данные хроматографического анализа обезэфиренного метанола ( 42° = 0,826) приведены в табл. 5.4. [c.141]

Аппаратура процесса ректификации метанола-сырца не отличается от общеизвестной ректификационной. Для ректификации используют аппараты колонного типа. Процесс обезэфиривания и предварительной ректификации осуществляют в колоннах как насадочного, так и тарельчатого типа. Процессы основной ректификации и утилизации метанола из фракций —в колоннах тарельчатого типа. В отечеспвенных производствах метанола ко- [c.187]

Вариант 7. Схема предусматривает установку только колонны основной ректификации. Исключена стадия обезэфиривания, перманганатной очистки, утилизации метанола из фракции метанол— масло — водз5>. В этом варианте сокращается расход воды и пара на величину, затраченную на стадии предваритель- [c.191]

При получении формальдепида из метанола-ректификата диметиловый эфир после колонны обезэфиривания сжигается, в случае же использования метанола-сырца диметиловый эфир полезно используется в качестве дополнительного сырья, что [c.228]

Метанол-сырец из промежуточного склада направляется в колонну 1 для отделения диметилового эфира. Перед колонной сырец подогревается в теплообменнике 2 и к нему добавляется 7%-ный раствор ЫаОН (0,5% от веса метанола). Диметиловый эфир отбирается из верхней части колонны обезэфиривания 1 в сборник 9. Кубовый остаток из колонны 1 после охлаждения в теплообменнике 2 направляется на 40-ю тарелку колонны предварительной дистилляции 4. Перед этой колонной в метанол вводится паровой конденсат для разрушения азеотропных смесей, что благоприятствует отделению примесей от спирта. [c.266]

Технологичеокая схема процесса ректификации метанола-сырца изображена на рис. 39. Перед поступлением в колонну обезэфири-вания 2 метанол-сырец обрабатывают 7—8%-ным раствором КаОН для нейтрализации кислоты. Метанол-сырец подогревается в теплообменнике 5 за счет тепла кубового остатка колонны 2 и парового конденсата, выходящего из кипятильника 1, и вводится примерно в среднюю часть колонны обезэфиривания 2. Здесь из него при 10—12 ат и температуре в кубе колонны 125—135 °С отгоняется диметиловый эфир (ДМЭ), часть растворенных газов и некоторых других примесей (азотистых соединений, карбонилов железа и др.). Отобранный из верхней части колонны эфир конденсируется в конденсаторе 3 и поступает в сборник 4. Часть конденсата возвращается в виде флегмы на орошение колонны 2, а другая часть выводится потребителю или на сжигание. Несконденсировавшиеся пары из конденсатора и сборника проходят через циклон 6 и сжигаются или выбрасываются в атмосферу. [c.107]

За период, прошедший после пуска первых мощных производств метанола, достигнут значительный технический прогресс на всех стадиях процесса. Проведенные усовершенствования позволили значительно улучшить качество метанола-сырца, резко снизить содержание непредельных соединений, эфиров, альдегидов, органических соединений серы и в 5—6 раз содержание карбонилов железа. Улучшены конструкции ректификационных колонн и проведены другие усовершенствования процесса ректификации. Благодаря этому на введенных в последние тоды и вновь создаваемых установках проводится только двухстадийная ректификация (рис. 40). Из схемы исключаются колонна обезэфиривания и химическая перманга-натная очистка. Отделение диметилового эфира от метанола про- [c.113]

Зарубежные схемы дистилляции метанола-сырца несколько отличаются от отечественных схем. Так, но схеме швейцарской фирмы Инвента 47 предусматривается ректификация метанола так называемым термокомпрессионным способом, сущность которого заключается в использовании теплоты конденсации части паров флегмы для подогрева метанола, подаваемого на дистилляцию. Это достигается путем комприми-рования паров флегмы и конденсации их в подогревателях колонн обезэфиривания и ректификационных колонн. Сконденсировавшиеся пары возвращаются вместе с остальной частью флегмы в колонну ректификации. [c.473]

В схеме дистилляции метанола, разработанной одной пз итальянских фирм, исключена колонна обезэфиривания. Отгоика диметилового эфира при этом производится в колонне предварительной дистилляции, работающей под атмосферным давлением. На случай необходимости конденсации эфира в схеме предусмотрены аммиачные и фреоновые холодильники. [c.473]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология