Метанол сырец

Полученный в промышленности метанол-сырец содержит два основных компонента метанол и воду. Свойства водно-мета-нольных растворов значительно отличаются от свойств чистого метанола. Поэтому представляет интерес рассмотреть свойства системы метанол — вода. [c.131]

Технологическая схема получения метанола по мегоду I I приведена на рис. 8.2. Газ, получаемый риформингом лигроина, сжимается центробежным компрессором 1 до давления 5 МПа, нагревается в теплообменнике 2 отходящими газами до 250 °С и поступает в реактор синтеза 3. Синтез проводится при 250— 300 °С. Регулирование температуры в реакторе осуществляется с помощью струй холодного газа, подаваемого по всей высоте реактора через специальные распределители. Производительность одного реактора составляет около 500 т метанола в сутки. Продукты синтеза после теплообменника 2 охлаждаются в холодильнике 4. Сконденсированный метанол собирается в сепараторе 5, а непрореагировавшие газы смешиваются со свежим синтез-газом и вновь направляются в реактор синтеза. Метанол-сырец из сепаратора 5 подается на ректификационную колонну 6. В верхней части колонны 6 отгоняются легкокипящие примеси (главным образом диметиловый эфир и растворенные газы), кубовый остаток колонны подается на питание колонны 7. В качестве дистиллята колонны 7 отгоняется вода, сбоку отбирается товарный метанол. В виде кубового продукта из колонны отводится небольшое количество смеси высших спиртов. [c.251]

Получаемый конденсат почти всегда прозрачен и бесцветен, но имеет специфический неприятный запах из-за содержания 0,2— 0,4% примесей различных органических соединений. Обычно метанол-сырец содержит также 1—4 "о воды. Типичный состав сырца следующий (в %) [c.714]

Технологическая схема классического процесса получения метанола приведена на рнс. 8.1. Свежий синтез-газ под давлением —2 МПа поступает на водную очистку от двуокиси углерода в скруббер I. После скруббера газ дожимается до нужного давления, очищается в адсорбере 2, заполненном активным углем, от пентакарбонила железа и разделяется на два потока. Один поток подогревается в теплообменнике 3 и подается в колонну синтеза 4, другой в холодном состоянии направляется в пространство между слоями катализатора. Реакционные газы охлаждаются в холодильнике 5, при этом из них конденсируется метанол и некоторые побочные продукты (вода, диметиловый эфир, высшие спирты и др.). В сепараторе 6 конденсат отделяется от непрореагировавших газов, которые возвращаются в процесс. Конденсат, представляющий собой метанол-сырец, направля- [c.250]

При синтезе метанола по приведенной выше схеме получают продукт следующего качества (метанол-сырец) [c.9]

I - сырье П - водород Ш - технологический пар 1У - конвертированный газ У - топливный газ У1 - конденсат-сырец УП - продувочные газы УШ - метанол-сырец. [c.260]

У - питательная вода У1 - синтез-газ УП - двуокись углерода УШ -метанол-сырец. [c.262]

Окисление углеводородного сырья ведут в реакторе (1) в присутствии водяного пара при 1400-1450 С и 5,5- 6 МПа и получают смесь Нг и СО (1 1) с примесью СО2, СН4 и сажи. Тепло отходящих газов используют для получения пара высокого давления в теплообменнике (2). Синтез-газ отмывают от сажи, очищают от сернистых соединений в блоке очистки (4). Под давлением 5-5,5 МПа газ подогревают в теплообменнике (9) и без дополнительного компримирования вводят в реактор синтеза (8). Синтез метанола ведут при 250-260°С при этом на 1 кг метанола получают 1,4 кг пара высокого давления. Выходящую из реактора газовую смесь охлаждают и конденсируют. Метанол-сырец отделяют в сепараторе (7), а непрореагировавший синтез-газ компримируют и возвращают в реактор (8) на синтез. Часть газа используют для очистки исходного сырья от соединений серы или в качестве топливного газа. Товарный метанол получают в ректификационной колонне (12) [c.126]

Из колонны 12 газовая смесь вместе с образовавшимися продуктами реакции направляется в холодильник 13, затем в сепараторы 14, из которых периодически сливают метанол-сырец. Газовая фаза поступает на анализ и удаляется в атмосферу. Анализ продуктов реакции производят согласно ГОСТ 2222—65. [c.408]

Метанол-сырец содержит 92 вес, % СНзОН, плотность сырца р = 1,39 кг/ж . Метанол-сырец содержит 91,25 вес. % СНзОН. [c.423]

Из колонны синтеза конвертированный газ поступает в водяной холодильник-конденсатор 5, откуда направляется в сепаратор 6, где от газа отделяется сконденсировавшийся метанол-сырец. Далее газ окончательно отделяется от капель жидкости во втором сепараторе 7 и направляется в циркуляционные турбокомпрессоры. Затем цикл повторяется. [c.433]

Компо- ненты газовой смеси Газ после продувки Свежий газ Газ на входе в колонну Газ на выходе из колонны Газ после сепаратора Газы, растворенные в жидком метаноле Газы продувочные Метанол-сырец [c.449]

Во 2-й зоне охлаждается с 75 до 35 °С метанол-сырец, сконденсировавшийся в 1-й зоне, и с 55 до 35 °С метанол-сырец, сконденсировавшийся во 2-й зоне. [c.466]

Из сказанного выше следует, что для достижения максимальной производительности синтез метанола на цинк-хромо-вом катализаторе необходимо проводить при наибольших давлении и объемной скорости газов, при температуре около 360 °С, соотношении Н2 СО = 4 и более мелком зерне катализатора. В промышленной же практике не всегда целесообразно осуществлять процесс в условиях получения максимального выхода продукта. Например, использование мелкозернистого катализатора создает высокое сопротивление в агрегатах чрезмерное повышение давления осложняет аппаратурное оформление и вызывает рост капитальных вложений при соотношении Н2 С0 = 4 метанол-сырец загрязнен побочными продуктами, что затрудняет его очистку, и т. п. Поэтому при выборе технологического режима в промышленности руководствуются не столько условиями максимальной производительности, сколько техникоэкономическими данными и техническими возможностями, так как в итоге именно последние имеют решающее значение. [c.79]

Второй поток с температурой 30—35°С подается в колонну синтеза обычно сверху, вводится в общий поток газа между слоями катализатора (холодный байпас) для поддержания постоянной (360—370 °С) температуры в слоях катализатора. Прореагировавшие газы отдают тепло в теплообменнике 6, охлаждаются с температуры 120—140 до 30—40 °С в холодильнике-конденсаторе 8 и поступают в сепаратор 10. Отделившийся метанол-сырец собирается в сборнике 11 и далее направляется на ректификацию. Циркуляционный газ проходит сепаратор 9, отделяется от капель метанола-сырца, циркуляционным компрессором 4 дожимается до давления синтеза и подается на смешение с исходным газом. Для поддержания постоянной концентрации инертных компонентов в цикле часть циркуляционного газа выводится в виде постоянной продувки. [c.107]

Температура газа на входе в реактор 205—225°С, максимальная температура в слое катализатора 290 °С. Выходяш,ий из реактора циркуляционный газ отдает тепло газу, поступающему в реактор в рекуперационных теплообменниках 6 и направляется в воздушные холодильники-конденсаторы 7. Сконденсировавшийся метанол, вода и другие побочные продукты отделяются в сепараторе 3. Метанол-сырец из сборника 4 направляется на ректификацию. Циркуляционный газ из сепаратора возвращается на всасывающую линию циркуляционного компрессора 5. [c.112]

Ректификационная колонна снабжена 40 тарелками, метанол-сырец подается на 13—17-ю тарелки. Процесс выделения диметилового эфира ведется под давлением 0,7—1,2 МПа, определяющимся условиями конденсации его в конденсаторе оборотной водой. Зависимость давления насыщенных паров диметилового эфира от температуры приведена в табл. 5.3. В зависимо- [c.140]

Из колонны 7 с 6—10-х тарелок отбирается фракция метанол— масло — вода , в которой содержится до 20—50% (масс.) высших спиртов. Из куба колонны отводится вода с примесями органических соединений в концентрации менее 0,2% масс, и твердыми примесями последние вносятся с метанолом-сырцом из отделения синтеза метанола и на стадии дозирования щелочи и перманганата калия в метанол-сырец. [c.143]

В исчерпывающей части колонны среда жидкой фазы слабощелочная при дозировании щелочи в метанол-сырец и слабокислая ( 0,002%) —без дозирования щелочи. [c.146]

Метанол-сырец, очищенный от основного количества легколетучих примесей в колонне предварительной ректификации, после смешения с раствором перманганата калия (раствор вводится перед реактором во избежание забивки трубопровода) направляется в реактор-осадитель 8 (см. рИс. 5.1), [c.147]

Вариантом рассмотренной схемы ректификации является трехколонная схема с получением диметилового эфира из эфирной фракции, а изобутилового масла на колонне основной ректификации (рис. 5.6). Метанол-сырец подается непосредственно в колонну 1 предварительной ректификации. Предгон отбирается из дистиллята, а после конденсатора отводятся несконденсировавшиеся газы, в основом содержащие диметиловый эфир и метанол. Концентрация метанола в газах (от 10 до 30% об.) зависит от температуры хладагента в конденсаторе 2. Для снижения потерь метанола газовый поток дополнительно охлажда- [c.151]

Получаемый в цикле синтеза метанол-сырец поступает на колонну отделения эфиров. Освобожденный от эфирных примесей продукт подается на следующую ректификационную колонну, где от него отделяется так называемый предгон, состоящий из Ълефинов и карбонилов железа. [c.9]

I — свежий синтез-газ II — продукты синтеза метанола III — непрореагировавший синтез-газ IV — метанол-сырец V — легкокипящие продукты (диметиловый эфир + + растворенные газы) У/ — вода с органическими примесями VII — товарный метанол VIII — смесь высших спиртов. [c.251]

Полученный синтез-1 аз, содержащий азог, направляется в систему трёх последовательно соединённых реакторов После каждого реактора конденсацией выделяется произведённый метанол Общая конверсия синтез-газа в целевой продукт 65 — 75 % Полученный метанол-сырец высокой степени чистоты, содержание метанола в нём 97,5 — 99,0 мае %. При производстве метанола на каждую тонну метанола вырабатывается 0,7 т пара с технологическим параметром 35 атм. Хвостовые газы узла синтеза метанола обладают теплотворной способностью, достаточной для выработки дополнительногх количества электроэнергии в газовых турбинах Общее количество произведенной э гек1роэнергии обеспечивает энергозамкнутость процесса получения метанола из природного газа [c.56]

Синтез М.с. Газ, выходящий из реактора,содержит 3-5% М с. После охлаждения и конденсации продуктов р-ции оставишйся газ смешивают с исходным газом и вновь подают в реактор. Метанол-сырец содержит кроме метанола (94-99% в зависимости от катализатора и условий р-ции) воду, пропанол, бутиловые и амиловые спирты, диметиловый эфир и др. в-ва, образующиеся в р-ции. [c.64]

На современных установках синтеза метанола под давлением 300—400 ат при содержании 1—1,5% СО2 в свежем газе получают метанол-сырец, имеющий концентрацию 93—94% СН3ОН. Практические данные о составе сырца, получаемого при различном содержании СО2 в свежем газе, температуре 340—390 С в зоне катализа и давлении 300 ат, представлены в табл. У-32. [c.442]

Метанол-сырец, получаемый в цехе синтеза метанола, направляется на склад, откуда перекачивается в отделение ректификации в колонну 1 агрегата обезэфиривания. Перед поступлением в колонну в линию метанола-сырца дозируется 7%-ный [c.470]

В результате перегонки жижки на обесспиртовывающем аппарате получается метанол-сырец, обесспиртованная жижка и легкие смоляные масла. Крепость метанола-сырца 60—75% (объемных). Выход его от переработанной жижки 6—7% (весовых). Метанол-сырец содержит (в вес. %) спиртов 40—55, эфиров 7—13, альдегидов и кетонов 16—17, кислот 0,2—0,3. [c.74]

Метанол-сырец, полученный при обесопиртовывании жижки, содержит спирты, сложные эфиры, кетоны, альдегиды и ряд других продуктов пиролиза древесины. Переработка его сводится к следующим операциям отделение всплывных масел ректификация метанола-сырца, всплывных масел и промывных вод ректификация и химическая обработка полуфабрикатов с получением товарных продуктов. [c.96]

Воплывные масла отделяют от метанола-сырца разбавлением его водой до крепости 20—30% (объемных) и отстаиванием. После отстаивания нижний слой — разбавленный метанол-сырец подвергают ректификации, а верхний — всплывные масла в количестве 15—20% от объема метанола-сырца промывают водой [c.96]

При периодической ректификации полученный на обесспиртовывающем аппарате метаиол-сырец направляют в сиропники для нейтрализации кислот, разбавления водой, перемешивания и отстаивания. Нейтрализуют тройным, против теоретически необходимого, количеством 10%-ного раствора едкого натра. Воду добавляют с таким расчетом, чтобы получить 20—30%-ный (по объему) метанол-сырец. Перемешивание занимает час, а отстаивание— не менее 10 часов. Нейтрализованный рассиропленныи метанол-сырец отделяют от всплывных масел и загружают на ректификацию в куб периодически действующего аппарата. Получают следующие фракции (табл. 4). [c.97]

В НДА-1 типа ЦНИЛХИ (рис. 21,а) рассиропленный и отстоявшийся метанол-сырец поступает через подогреватель 1 на верх исчерпывающей части ацетонистой колонны 3. Отсюда пары переходят в укрепляющую часть ацетонистой колонны, орошаемой сверху горячей водой в количестве, не превышающем отбора дистиллята. Далее пары поступают в дефлегматор 4 и конденсатор 5. [c.99]

Получаемый метанол сырец имеет крепость (содержание метанола, мл в 100 мл смеси) 65—75 % при кислотности 0,10— 0,25%, метанола в обесспиртованной жижке 0,10—0,20% Со держание свободных спиртов в сырце 25—35 %, эфиров 7—10, альдегидов и кетонов 16—20%, выход сырца в 100% ном вы ражении 3,6—4,5 % от жижки или в натуральном выражении 15—18 кг/м древесины, в жижке с вертикальных реторт спир товых продуктов в 2—3 раза меньше [c.83]

Предварительная ректификация. Отделение от обезэфиренного метанола-сырца остальных примесей с температурой кипения ниже, чем у метанола, и частично образующих с ним азеотропные смеси, производится на колонне 6 предварительной ректификации. Колонна снабжена 65 тарелками, питание подается обычно на 39-ю. Количество флегмы, подаваемое на орошение колонны, колеблется в пределах 24—70% (масс.) от количества питания и определяется качеством метанола-сырца. От дистиллята отбирается фракция (0,40—0,85% масс, от питания), обогащенная легколетучими примесями, — так называемый пред-гон . Для улучшения отделения примесей на стадии предварительной ректификации обезэфиренный метанол-сырец в ряде случаев разбавляется конденсатом водяного пара до содержания воды в кубе колонны 6 14—15% (масс.). Конденсат вводится в питание или подается на 61-ю тарелку колонны. [c.141]

Метанол сырец содержит большое число разнообразных со единений, полное разделение которых обычными способами рек тификации невозможно Хорошо отделяются от метанола лишь легколетучие примеси ацетальдегид, метилформиат, метилаце тат, фуран, ацетон и др, имеющие высокий коэффициент рек тификации [c.106]

Перед переработкой метанол сырец рассиропливают (раз бавляют водой) до объемного содержания 20—30 % При этом отделяются всплывные спиртовые масла На рис 4 11 приведен аппарат НДА I для переработки метанола сырца Освобожден ный от масел раствор подают в первую (ацетонистую) колонну НДА I, орошаемую горячей водой, а в подкубок поступает острый пар Сверху колонны отбирают головную фракцию, обычно уносящую много метанола При подаче на колонну воды (экстрактивная ректификация) при минимуме флегмы (не более 0,5) и небольшом числе тарелок вышеуказанные азео- [c.106]

Обезэфирование. Первой стадией схемы ректификации является отделение от метанола-сырца самой летучей примеси органического характера — диметилового эфира. Он присутствует в метаноле-сырце в количестве, позволяющем выделить диметиловый эфир как товарный продукт (2—6% масс.). Перед подачей в колонну обезэфиривания 1 метанол-сырец обрабатывается 7—8%-м раствором NaOH для нейтрализации органических кислот (0,04—0,06 кг щелочи на 1 т). Затем он подогревается в теплообменнике 2 за счет тепла кубового остатка колонны 1 и парового конденсата, выходящего из испарителя 3. [c.140]

Наряду с обезэфириванием в колонне отделяются растворенные газы и частично удаляется пентакарбонил железа (по данным авторов, до 65% отн.). При подаче в метанол-сырец избытка щелочи (0,08—0,3 кг на 1 т) последняя в условиях высоких температур в исчерпывающей части колонны омыляет сложные эфиры [119]. Типичные данные хроматографического анализа обезэфиренного метанола ( 42° = 0,826) приведены в табл. 5.4. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология