Кладка из магнезитового и хромомагнезитового кирпича

Таблица 122. Затраты материалов и времени на 1 м кладки из магнезитового и хромомагнезитового кирпича (прямого и клинового)

Кладка динасовых стенок камер была выполнена шпунтованными изделиями, аналогичными промышленным, с перевязкой швов. Для кладки магнезитовых стенок использовали нормальный прямоугольный кирпич марки МУ-91 по ГОСТ 4689-74 вразбежку были оставлены швы шириной 5 мм, которые заполняли каолиновой ватой. Между магнезитовыми стенками, подом из динаса и сводом из шамота выкладывали один ряд из хромомагнезитового нормального кирпича. [c.296]

Кладка из магнезитового и хромомагнезитового кирпича (табл. 122) [c.172]

Кладка стен рабочего пространства испытывает воздействие высокой температуры (1700° и выше), ударов загружаемой шихты и химического воздействия пыли и брызг шлака. Кладку стен основных печей выполняют из магнезитового и хромомагнезитового кирпича, а кислых- из динасового. Толщина кладки стен на уровне порогов рабочих окон (включая аварку) достигает 750—1100 мм и вверху —460—575 мм. [c.179]

Под или лещадь отражательной печи выкладывают по выровненному фундаменту из динасового кирпича. Боковые стены печи толщиной 2—2,5 кирпича кладут также из динаса. Для предохранения нижней части динасовых стен от разъедания штейном и шлаками их защищают слоем магнезитовой или хромомагнезитовой кладки толщиной в один кирпич на высоту несколько выше уровня шлака. Торцовая стена, в которой устанавливаются форсунки или горелки, кладется из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выполняют из динасового кирпича размером 380 или 500 мм. Подвесные своды выполняют из магнезитового или хромомагнезитового кирпича размером 350—400 мм так как подвесные своды, как [c.199]

Что же касается доломитовых огнеупоров [6], то они, по-ви-димому, все-таки недостаточно термостойки и пока еще в качестве сводового материала высокой стойкости рекомендованы быть не могут. В кладке же торцовых стен хромистый доломит [4] или магнезиальный доломит стоят даже несколько лучше термостойкого хромомагнезита, имеющего весьма низкую температуру начала размягчения. Поэтому повсеместно имеющиеся доломиты, как более доступные и достаточно высокоогнеупорные (рис. 5), должны, по-видимому, получить предпочтительное применение в качестве основного материала кирпичей для кладки головок, торцовых, задних и передних стен мартеновской печи, а также для насадок регенераторов взамен более дорогих магнезитового, хромомагнезитового и высокоглиноземистого кирпичей. Замена в этих частях печи указанных магнезитовых огнеупоров доломитовыми помимо снижения стоимости сооружения печи высвободила бы магнезит за счет уменьшения его потребления, что облегчило бы выполнение задачи расширения производства термостойкого магнезита для главных сводов. Необходимо, однако, провести сравнительное технико-экономическое исследование этого вопроса в производственных условиях для окончательного наиболее правильного его решения с учетом реальных возможностей снабжения металлургической промышленности нужными материалами в настоящее и ближайшее время. С этой точки зрения неоднократно предлагавшееся сооружение всего верхнего строения мартеновских печей целиком из термостойкого хромомагнезитового материала экономически [c.181]

Вертикальные каналы и головки. У печей с подвесными сводами шлаковиков кладку стен вертикального канала начинают после окончания кладки переходных закругленных участков и установки опорных плит. В полость опорных плит закладывают фасонные термостойкие ыагнезитохромитовые кирпичи с металлическими прокладками между ними. Выше опорного ряда стены кладут насухо вперевязку из обычного хромомагнезитового кирпича. Ряды кладки засыпают магнезитовым порощком с добавлением чистой молотой прокатной окалины (20—30% по объему). Для предохранения кладки от выпучивания через шесть-семь рядов по высоте от опорных плит по периметру кладки укладывают металлические пластины, загибаемые на уголках каркаса каналов. Пяты арок под основание кессона закладывают на опорных литых плитах. Уклон выстилки под кессон выдерживают за счет толщины набивки хромомагнезитовой массы. После установки кессона выкладывают по бокам его защит- [c.292]

Основная футеровка стен обычно выполняется либо в виде кирпичной кладки, либо из нескольких крупных блоков, заблаговременно набитых вне печи смесью магнезита и доломита с пеком. Блочная футеровка стен получила распространение в отечественной электрометаллургии вследствие того, что применявшаяся ранее кирпичная футеровка стен магнезитом при низкой стойкости требовала значительного расхода дефицитного и дорогого магнезитового кирпича и вызывала длительные простои печи при ремонте стен. Как показал опыт работы Кузнецкого металлургического комбината, значительное повышение стойкости стен достигается за счет большемерного безобжигово-го хромомагнезитового кирпича в кассетах из тонколистовой стали (длина кирпича в нижней части стенки 30-т печи составляет 430 мм, а в верхней части 300 мм). Для этой же цели может употребляться большемерный безобжиговый кирпич без кассет с прокладками между кирпичами пластин из листовой стали толщиной 1—2 мм. [c.386]

Динасовый кирпич для арок в основных печах применяют из-за его большей прочности при высоких температурах и потому, что он при этом расширяется, в то время как магнезитовый кирпич, наоборот, сжимается и выложенная из него арка может провалиться. Поэтому большие арки, своды и подобные им части кладки выполняют из динасового кирпича. Арочки выпускных окон (леток) основных печей выкладывают магнезитовым или хромомагнезитовым, но не динасовым кирпичом, так как через летки выпускают не только металл, но и шлак. Срок службы арок должен соответствовать сроку службы стен. Для его увеличения иногда прибегают к охлаждению арки, помещая над ней водоохлаждаемые змеевики, замурованные в кладку. Иногда внутреннюю часть арки заменяют перекрывающей пролет рабочего окна стальной водоохлаждаемой коробкой. [c.50]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

Футеровка барабана работает в тяжелых условиях, которые обусловлены вращением печи и перемещением нагреваемого в ней материала, оказывающим на нее химическое и абразивное воздействие. В зоне сушки кладка подвержена значительному истиранию цепями или отбойным устройством. Основным материалом для футеровки печей глиноземных заводов служит шамот. Высокотемпературные зоны печи выкладывают из хромомагнезитового, магнезитового и периклазошпинелидного огнеупорного кирпича. Для сохранения футеровки при остановках печи барабан должен вращаться до ее полного охлаждения. Продолжительность работы печи до капитального ремонта обычно составляет 2-4 года. [c.761]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85% МдО, их огнеупорность 2 000° С, и применяются они при температурах до 1650—1 700° С для кладки подов и ванн металлургических печей. Они хорошо сопротивляются воздействию кислых шлаков и окислов железа, но термостойкость магнезита мала. Применятся также талькомагнезитовый кирпич. Хромомагнезитовые огнеупоры имеют высокую огнеупорность, удовлетворительную термостойкость и сопротивляемость против основных и железистых шлаков. Они идут на изготовление сводов мартеновских печей, регенераторов, шлаковиков и т. д. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология