Кладка из хромомагнезитового кирпича

Таблица 122. Затраты материалов и времени на 1 м кладки из магнезитового и хромомагнезитового кирпича (прямого и клинового)

Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя первый - из легковесного шамота, второй - из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1-2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. Снижению термических напряжений футеровки способствуют эластичные швы, толщина которых зависит от величины теплового расширения огнеупора если шов предельно узкий, то кирпич скалывается, а при [c.142]

Рис. 1086. Кладка подвесного свода мартеновской печи из хромомагнезитового кирпича

Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой химической устойчивостью по отношению к обжигаемому клинкеру. Он отличается большим коэффициентом термического расширения. Хромомагнезитовую футеровку укладывают в сухую. Между кирпичами прокладывают пластинки из листового или волнистого железа. В слоях футеровки, обращенных к внутренней поверхности печи, железо прокладок расплавляется и окисляется, а его окись, проникая частично в футеровку, связывает отдельные кирпичи между собой. В последнее время для кладки хромомагнезита применяют раствор из порошкообразных магнезита и железа, затворенных растворимым стеклом. [c.244]

Кладка из магнезитового и хромомагнезитового кирпича (табл. 122) [c.172]

Кладка из хромомагнезитового кирпича (прямого и клинового) [c.220]

Кладка стен рабочего пространства испытывает воздействие высокой температуры (1700° и выше), ударов загружаемой шихты и химического воздействия пыли и брызг шлака. Кладку стен основных печей выполняют из магнезитового и хромомагнезитового кирпича, а кислых- из динасового. Толщина кладки стен на уровне порогов рабочих окон (включая аварку) достигает 750—1100 мм и вверху —460—575 мм. [c.179]

Под или лещадь отражательной печи выкладывают по выровненному фундаменту из динасового кирпича. Боковые стены печи толщиной 2—2,5 кирпича кладут также из динаса. Для предохранения нижней части динасовых стен от разъедания штейном и шлаками их защищают слоем магнезитовой или хромомагнезитовой кладки толщиной в один кирпич на высоту несколько выше уровня шлака. Торцовая стена, в которой устанавливаются форсунки или горелки, кладется из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выполняют из динасового кирпича размером 380 или 500 мм. Подвесные своды выполняют из магнезитового или хромомагнезитового кирпича размером 350—400 мм так как подвесные своды, как [c.199]

Для кладки стен мартеновских печей и футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента выпускается хромомагнезитовый кирпич, близкий по свойствам к магнезитохромитовому. [c.59]

Кладка динасовых стенок камер была выполнена шпунтованными изделиями, аналогичными промышленным, с перевязкой швов. Для кладки магнезитовых стенок использовали нормальный прямоугольный кирпич марки МУ-91 по ГОСТ 4689-74 вразбежку были оставлены швы шириной 5 мм, которые заполняли каолиновой ватой. Между магнезитовыми стенками, подом из динаса и сводом из шамота выкладывали один ряд из хромомагнезитового нормального кирпича. [c.296]

В зоне обжига внутренняя кладка печи выполняется из огнеупорного кирпича (шамотного или хромомагнезитового), наружная — из красного. В печах новой конструкции оба слоя кладки (ширина 340 и 230 мм) в зоне обжига предусмотрены из хромомагнезитового кирпича. Его огнеупорность составляет 2000° С, огнеупорность шамотного кирпича 1580—1770° С. В зонах подогрева и охлаждения внутренний слой кладки выложен из шамотного кирпича (ширина 340 мм), наружный слой — из красного кирпича. Между слоями огнеупорного и красного кирпича оставлен воздушный зазор шириной 20—25 мм, заполненный дробленым шамотом. [c.43]

Верхняя часть камеры горения удерживается в вертикальном положении прн помощи болтов, которыми она крепится к косынкам. На косынках предусмотрены овальные отверстия под болты для свободного расширения кожуха камеры в вертикальном направлении при повышении температуры. Камера горения футерована высокоогнеупорным хромомагнезитовым кирпичом. В начале камеры футеровка толщиной в один кирпич, а далее — в полкирпича. Между футеровкой и кожухом оставлен кольцевой зазор 10 мм для свободного расширения кладки при нагревании. [c.60]

На одном из уральских заводов в феврале 1962 г. на участке из пяти печей для выстилки верха был применен хромомагнезитовый бетон. Это очень износоустойчивый материал, обеспечивающий длительный срок службы выстилки и ее ровную, гладкую поверхность. До последнего времени хромомагнезитовый бетон используют для монолитных футеровок металлургических печей — крышек завалочных окон мартеновских печей и др. Он характеризуется постоянством объема, малой газопроницаемостью и высокой прочностью сцепления с кирпичом как на холоду, так и при нагревании до 120° С, что обеспечивает повышенную герметичность кладки. [c.228]

В настоящее время для кладки сводов все шире внедряется термостойкий хромомагнезитовый кирпич. [c.389]

В большинстве случаев кладку из магнезитохромитового или хромомагнезитового кирпича выполняют за несколько дней до пуска печи в эксплуатацию после футеровки всех других захваток. [c.127]

Некоторая тенденция к ухудшению стойкости отдельных элементов кладки печи в случае применения кислорода, естественно, вызывает появление новых усовершенствований конструкций различных элементов печей. Так, кроме применения хромомагнезитовых или магнезитохромитовых сводов, увеличивается высота свода над уровнем порогов рабочих окон (на печах завода Запорожсталь высота свода увеличена с 2600 до 2800 мм). Футеровка кессонов хромомагнезитовым кирпичом позволила почти вдвое увеличить их стойкость, с соответствующим снижением простоев на горячих ремонтах для смены кессонов. [c.139]

Изнутри шахтные печи защищены футеровкой из шамотного кирпича. Более длительным сроком службы отличаются много-шамотные, хромомагнезитовые и высокоглиноземистые огнеупоры. За внутренним рабочим слоем футеровки в стенке печи выкладывают изоляционный слой из шамотных легковесных огнеупоров. Пространство между кладкой и металлическим кожухом печи для большей теплоизоляции заполняют молотым шамотом или тре- целом. Кожух изготовляют из листовой стали толщиной 8—14 мм. Иногда за рабочим слоем футеровки стенку печи выкладывают красным кирпичом. [c.72]

Что же касается доломитовых огнеупоров [6], то они, по-ви-димому, все-таки недостаточно термостойки и пока еще в качестве сводового материала высокой стойкости рекомендованы быть не могут. В кладке же торцовых стен хромистый доломит [4] или магнезиальный доломит стоят даже несколько лучше термостойкого хромомагнезита, имеющего весьма низкую температуру начала размягчения. Поэтому повсеместно имеющиеся доломиты, как более доступные и достаточно высокоогнеупорные (рис. 5), должны, по-видимому, получить предпочтительное применение в качестве основного материала кирпичей для кладки головок, торцовых, задних и передних стен мартеновской печи, а также для насадок регенераторов взамен более дорогих магнезитового, хромомагнезитового и высокоглиноземистого кирпичей. Замена в этих частях печи указанных магнезитовых огнеупоров доломитовыми помимо снижения стоимости сооружения печи высвободила бы магнезит за счет уменьшения его потребления, что облегчило бы выполнение задачи расширения производства термостойкого магнезита для главных сводов. Необходимо, однако, провести сравнительное технико-экономическое исследование этого вопроса в производственных условиях для окончательного наиболее правильного его решения с учетом реальных возможностей снабжения металлургической промышленности нужными материалами в настоящее и ближайшее время. С этой точки зрения неоднократно предлагавшееся сооружение всего верхнего строения мартеновских печей целиком из термостойкого хромомагнезитового материала экономически [c.181]

Шлаковики выкладывают из динасового кирпича с изоляцией снаружи диатомовым кирпичом и футеровкой изнутри основных печах хромомагнезитовым кирпичом. Свод шлакови-ков в последнее время делают подвесным. Шлаковики отделяют от регенераторов перевальной стенкой. Внутреннюю кладку наружных стен регенераторов и разделительные стенки в верхней более высокотемпературной части выполняют из динасового кирпича, а в нижней (примерно на 72- 7з высоты) — из шамотного. [c.185]

Стены печи в методической части и рекуператор выложены из щамотного кирпича марки ШБ, в сварочной и томильной зонах они футерованы каолиновым кирпичом, из него же выполнен подвесной свод. Выстилка в сварочной части и под в томильной выполнены из хромомагнезитового кирпича горелочные камни— из высокоглиноземистого огнеупора. Изоляционная кладка предусмотрена из легковесного щамота и диатомитового кирпича. [c.130]

В зоне подогрева из сырья, загружаемого в печь, удаляется влага и при температуре 1100—1200° (в зоне обжига) происходит разложение известняка по реакции СаС0з=Са0 + С02(газ), являющейся основной реакцией при производстве изввсти- и-пелки, которая после гашения водой превращается в гашеную известь-пущонку [Са(0Н)2], идущую для приготовления растворов для кирпичной и других видов кладки, штукатурки, побелок и т. п. На рис. 101 представлена шахтная пересыпная печь (работающая на коксе, загружаемом совместно с сырьем) для обжига извести. Футеровка зоны охлаждения выполнена из шамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига—из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. [c.213]

Внутреннюю часть кладки стен колодца выполняют из динасового, а кладку пода — из хромомагнезитового кирпича. Крышка набирается из фасонного шамотного кирпича. Группа колодцев (два колодца) оборудуется общей дымовой трубой. [c.38]

Вертикальные каналы и головки. У печей с подвесными сводами шлаковиков кладку стен вертикального канала начинают после окончания кладки переходных закругленных участков и установки опорных плит. В полость опорных плит закладывают фасонные термостойкие ыагнезитохромитовые кирпичи с металлическими прокладками между ними. Выше опорного ряда стены кладут насухо вперевязку из обычного хромомагнезитового кирпича. Ряды кладки засыпают магнезитовым порощком с добавлением чистой молотой прокатной окалины (20—30% по объему). Для предохранения кладки от выпучивания через шесть-семь рядов по высоте от опорных плит по периметру кладки укладывают металлические пластины, загибаемые на уголках каркаса каналов. Пяты арок под основание кессона закладывают на опорных литых плитах. Уклон выстилки под кессон выдерживают за счет толщины набивки хромомагнезитовой массы. После установки кессона выкладывают по бокам его защит- [c.292]

Основная футеровка стен обычно выполняется либо в виде кирпичной кладки, либо из нескольких крупных блоков, заблаговременно набитых вне печи смесью магнезита и доломита с пеком. Блочная футеровка стен получила распространение в отечественной электрометаллургии вследствие того, что применявшаяся ранее кирпичная футеровка стен магнезитом при низкой стойкости требовала значительного расхода дефицитного и дорогого магнезитового кирпича и вызывала длительные простои печи при ремонте стен. Как показал опыт работы Кузнецкого металлургического комбината, значительное повышение стойкости стен достигается за счет большемерного безобжигово-го хромомагнезитового кирпича в кассетах из тонколистовой стали (длина кирпича в нижней части стенки 30-т печи составляет 430 мм, а в верхней части 300 мм). Для этой же цели может употребляться большемерный безобжиговый кирпич без кассет с прокладками между кирпичами пластин из листовой стали толщиной 1—2 мм. [c.386]

Пламенная печь для получения чистой пранулирова нной. vIeди вьшолняется из хромомагнезитового кирпича на фундаменте из бутового камня. Кладка печи для прочности заключена в металлический каркас. Под печи выполнен в виде ванны объемом около 0,4 м , в которую вмещается 3—3,3 т расплавленной меди. Свод печи имеет овальную форму. Загрузку меди, удаление шлака и подачу серы производят через загрузочное окно. Расплавленная медь сливается через летку в бассейн с водой. Печь обогревается мазутом, подаваемым через форсунки для распыления и горения мазута в форсунки подается воздух под избыточным давле-нием 0,2—0,3 ат, создаваемым вентилятором среднего давления. Отходящие из печи газы удаляются через боров и дымовую трубу в ат.мосферу за счет естественной тяги. [c.227]

В двухканальных головках в связи с применением кислорода производится полная замена динаса хромомагнезитовым кирпичом и усиливается сопряжение кладки вертикальных каналов с кладкой шлаковиков. Эффективным оказалось такое устройство кладки, при котором большая часть нагрузки от ее веса воспри- [c.140]

Динасовый кирпич для арок в основных печах применяют из-за его большей прочности при высоких температурах и потому, что он при этом расширяется, в то время как магнезитовый кирпич, наоборот, сжимается и выложенная из него арка может провалиться. Поэтому большие арки, своды и подобные им части кладки выполняют из динасового кирпича. Арочки выпускных окон (леток) основных печей выкладывают магнезитовым или хромомагнезитовым, но не динасовым кирпичом, так как через летки выпускают не только металл, но и шлак. Срок службы арок должен соответствовать сроку службы стен. Для его увеличения иногда прибегают к охлаждению арки, помещая над ней водоохлаждаемые змеевики, замурованные в кладку. Иногда внутреннюю часть арки заменяют перекрывающей пролет рабочего окна стальной водоохлаждаемой коробкой. [c.50]

Существует пять типоразмеров печей, каждый из которых может быть выполнен в трех вариантах на газе низкого и среднего давления, а также на гааомазутном отоплении. Каждый из этих вариантов может быть применен с отводом продуктов сгорания вверх или в боров. Кладку печи выполняют из шамотного, талькомагнезитового или хромомагнезитового, шамотного легковесного и диатомитового кирпича. Применяют плоскопламенные горелки на газе и газомазутные горелки для двух видов топлива. [c.116]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

Кладку стен из обыкновенного кирпича выполняют на цементном растворе с тщательным заполнением швов раствором для обеспечения газонепроницаемости кладки. Динасовую кладку ведут на полугустом растворе из высокотемпературного динасового мертеля, хромомагнезитовую — на хромистом растворе. Температурные швы в стенах регенераторов и шлаковиков образуют закладкой между кирпичами дощечек, нарезаемых заранее и закладываемых в шахматном порядке, чтобы не было сквозных швов. Кладку перевальных стен выполняют вперевязку с кладкой стен шлаковиков и регенера- [c.235]

Футеровка барабана работает в тяжелых условиях, которые обусловлены вращением печи и перемещением нагреваемого в ней материала, оказывающим на нее химическое и абразивное воздействие. В зоне сушки кладка подвержена значительному истиранию цепями или отбойным устройством. Основным материалом для футеровки печей глиноземных заводов служит шамот. Высокотемпературные зоны печи выкладывают из хромомагнезитового, магнезитового и периклазошпинелидного огнеупорного кирпича. Для сохранения футеровки при остановках печи барабан должен вращаться до ее полного охлаждения. Продолжительность работы печи до капитального ремонта обычно составляет 2-4 года. [c.761]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85% МдО, их огнеупорность 2 000° С, и применяются они при температурах до 1650—1 700° С для кладки подов и ванн металлургических печей. Они хорошо сопротивляются воздействию кислых шлаков и окислов железа, но термостойкость магнезита мала. Применятся также талькомагнезитовый кирпич. Хромомагнезитовые огнеупоры имеют высокую огнеупорность, удовлетворительную термостойкость и сопротивляемость против основных и железистых шлаков. Они идут на изготовление сводов мартеновских печей, регенераторов, шлаковиков и т. д. [c.220]

Стены шахты выложены кирпичом двух сортов внутреннее кольцо—огнеупорным (шамотным или хромомагнезитовым) и наружное—красным. Между огнеупорной и кирпичной кладками имеется зазор в 25 лш, заполненный молотым шамото.м. Толш,ина огнеупорной кладки составляет 345 мм, кирпичной—250 мм. Печь заключена в стальной кожух толщиной 12 мм. Между кожухом и кладкой печи имеется зазор 60 мм, который также заполнен молотым шамотом. Засыпка из молотого шамота обеспечивает свободное расширение кладки при нагревании и предохраняет ее от образования трещин. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология