Огнеупоры доломитовые

Что же касается доломитовых огнеупоров [6], то они, по-ви-димому, все-таки недостаточно термостойки и пока еще в качестве сводового материала высокой стойкости рекомендованы быть не могут. В кладке же торцовых стен хромистый доломит [4] или магнезиальный доломит стоят даже несколько лучше термостойкого хромомагнезита, имеющего весьма низкую температуру начала размягчения. Поэтому повсеместно имеющиеся доломиты, как более доступные и достаточно высокоогнеупорные (рис. 5), должны, по-видимому, получить предпочтительное применение в качестве основного материала кирпичей для кладки головок, торцовых, задних и передних стен мартеновской печи, а также для насадок регенераторов взамен более дорогих магнезитового, хромомагнезитового и высокоглиноземистого кирпичей. Замена в этих частях печи указанных магнезитовых огнеупоров доломитовыми помимо снижения стоимости сооружения печи высвободила бы магнезит за счет уменьшения его потребления, что облегчило бы выполнение задачи расширения производства термостойкого магнезита для главных сводов. Необходимо, однако, провести сравнительное технико-экономическое исследование этого вопроса в производственных условиях для окончательного наиболее правильного его решения с учетом реальных возможностей снабжения металлургической промышленности нужными материалами в настоящее и ближайшее время. С этой точки зрения неоднократно предлагавшееся сооружение всего верхнего строения мартеновских печей целиком из термостойкого хромомагнезитового материала экономически [c.181]

Основную футеровку изготавливают из магнезитовых, известковых, доломитовых и других огнеупоров, в которых содержится преимущественно окись магния. Материалы отличаются высокой огнеупорностью, их температура плавления, как правило, выше 2000 °С температура деформации при 0,2 МПа колеблется от 1600 до 1700 С. Они хорошо противостоят воздействию основных шлаков. [c.297]

Магнезитовые огнеупоры содержат в качестве основы оксид магния. Например, доломитовые огнеупоры состоят из 30% оксида магния, 45% оксида кальция и 15% оксида кремния. Все виды магнезитовых огнеупоров устойчивы к действию основных шлаков, огнеупорны до 2500°С, однако термическая стойкость их невелика. Применяются для облицовки сталеплавильных конвертеров, в индукционных электрических и мар- [c.324]

Кристаллический оксид магния — важная составная часть так называемых основных огнеупоров периклазовых, магнезитовых, доломитовых. Однако эти огнеупоры характеризуются высоким коэффициентом термического расширения, а следовательно, низкой термостойкостью. [c.104]

Известен как природный минерал и встречается в некоторых технических продуктах в частности в различных шлаках, доломитовых огнеупорах и т. д. [c.273]

Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки. [c.325]

Стены бессемеровского конвертера футеруют динасовым кирпичом, днище набивают кварцевой массой, в которую вставляют фурму из шамотного огнеупора. Стены томасовского конвертера футеруют доломитовым кирпичом, а днище набивают доломитовой массой. [c.189]

И теоретически не обосновано. Следует максимально расширить применение дешевых доломитовых огнеупоров во всех частях печи, за исключением главного свода, нуждающегося в термостойких магнезитовых огнеупорах. [c.182]

Система имеет существенное значение для многих технических силикатных продуктов доломитовых огнеупоров, магнезиальные портландцементов, магнезиальных керамических масс и металлургических, главным образом мартеновских, шлаков. Кроме того, она помогает осветить ряд вопросов, связанных с кристаллизацией изверженных горных пород. [c.298]

Силикаты кальция являются главной составной частью большинства гидравлических цементов, основных и кислых доменных шлаков, они входят и в состав доломитовых огнеупоров и технических известково-натриевых стекол. Изучать соединения, входящие в систему СаО—ЗЮг, начали еще в XIX веке. Диаграмма состояния системы также изучалась многими исследователями, и современный ее вид по Ранкину и Райту (1915 г.) с позднейшими коррективами представлен на рис. 159. [c.246]

Система СаО—SiOa изучалась неоднократно вследствие исключительного ее значения для техники, в частности для технологии цементов, доломитовых и других огнеупоров, шлаков черной метал- [c.105]

Ортосиликат кальция — важная составляющая водоустойчивых доломитовых и магнезито-доломитовых огнеупоров, а также основных доменных шлаков. [c.108]

Система MgO—СаО—SiOj— одна из наиболее важных. Она имеет большое значение для технологии доломитовых огнеупоров, магнезиальных портландцементов, магнезиальных керамических [c.125]

Доломитовые огнеупоры, изготовляемые из породы, которая состоит главным образом из минерала доломита СаМд(СОз)г, по основному составу относятся также к системе MgO—СаО ЗЮг, поскольку они содержат Si02, хотя и в небольшом количестве — 3— 5%, а в водоустойчивом доломитовом кирпиче — 16,5%. Доломитовые огнеупоры используются в стенах сталеплавильных печей, в конверторах с кислородной продувкой, в плавильном поясе вагранок при выплавке чугуна, в зоне спекания вращающихся цементных печей и пр. [c.129]

Огнеупоры — это строительные материалы, характеризующиеся способностью длительно противостоять воздействию высоких температур (до 2000°С) под нагрузкой, не испытывая размягчения или плавления. Получают огнеупоры обжигом или спеканием. Различают кислые огнеупоры (на основе SIO2), полукислые (на основе глин и песка), основные (магнезитовые, доломитовые), а также нейтральные (хромитовые, углеродистые). Каустические магнезит и доломит служат для изготовления основных огнеупоров (магнезитовый и доломитовый кирпич). [c.58]

Несмотря на то, что огнеупорность многих материалов выше 1600 °С (огнеупорность динаса 1710—1720 °С, высокоглиноземистых изделий 1780—2000 °С, магнезитовых выше 2300 °С, шамотных 1610—1750 °С, полукислых 1610—1710 °С, хромомагнезптовых и доломитовых выше 2000 °С), уже при температурах более низких, чем указано, огнеупоры начинают размягчаться и терять строительную прочность. Особую опасность в этом отношении в аппаратах для нагрева кокса представляет зона топки. В топке концентрируется зола (вследствие сжигания части кокса как топлива). Кроме того, в зоне топки развивается самая высокая температура. При перегреве стенок возможно их оседание, что приводит или к сужегигю сечения перетоков, расположенных в стенке, или к их полнорлу разрушению. Разрушению кладки в значительной мере способствует ошлаковывание стенок золой, содержащейся в коксе. [c.243]

Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаюг т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков. [c.452]

MgO в виде периклаза является важнейшей минералогической составляющей различных видов основных огнеупоров — магнезитовых, доломитовых, магнезито-хромитовых. Изделия из зернистых масс на основе MgO можно применять для футеровки высокотемпературных печей, работающих при температуре до 2000°С на воздухе или даже в парах щелочных металлов. Тигли из MgO используют для плавки высокочистых металлов (не восстанавливающих MgO). Получена также прозрачная керамика из MgO, обладающая достаточно высоким светопропусканием в видимой и инфракрасной областях спектра. [c.214]

Система СаО—MgO—SiOa имеет существенное значение для многих технических силикатных продуктов доломитовых огнеупоров, магнезиальных портландцементов, магнезиальных керамических масс, металлургических шлаков, стеклокристаллических материалов и т. д. [c.275]

После отделения гидроокиси магния раствор, содержащий хлористый кальций, может быть использован для обработки прокар-брнизованного доломитового молока и превращен в Mg b. Изучен процесс получения окиси магния из доломита и содержащих СаСЬ отработанных щелоков содового производства Недостатком известкового способа получения магнезий является загрязнение продукта значительным количеством окиси кальция-. Для получения Mg(OH)2 с малым содержанием СаО следует применять свежеприготовленное разбавленное известковое молоко при низкой температуре, а также удалять СО2 из воды и рапы. При взаимодействии разбавленной рапы и доломитового молока с концентрацией 10 /о твердой фазы получается гидроокись магния с содержанием 4—5% СаО. Такое содержание СаО в 2—3 раза меньше, чем в гидроокиси, полученной с помощью известкового молока. Магнезиальный г линкер, пригодный для основных магнезиальных огнеупоров, содержащий меньше 1—2% СаО, можно получить, если предварительно удалять из рапы ионы SOl - обрабатывая ее доломитовым молоком . [c.293]

По химико-минералогическому составу и технологии производства огнеупоры делятся на алюмосиликатные — шамотные и высокоглиноземистые, кремнеземистые — динасовые, магнезиальные — магнезитовые и доломитовые, хромистые — хромистые и хромомагнезитовые, углеродистые— графитовые, а также цирконистые. [c.219]

Система имеет существенное значение для многих технических силикатных продуктов доломитовых огнеупоров, магнезиальных портландцементов, магнезиальных керамических масс и металлургических, главным образом мартеновских шлаков. Кроме того, она помогает осветить ряд вопросов, связанных с кристаллизацией изверженных горных пород. Система эта очень сложна й до настоящего времени изучена недостаточно подробно. Наименее изучены обнаруженные в ней ортосиликатные и метасиликатные твердые растворы. [c.282]

Мервинит практически не растворяет двухкальциевого силиката. Кристаллизация мервинита в сочетании с другими ортоснликатами неоднократно наблюдалась различными авторами в мартеновских шлаках и в доломитовых огнеупорах. [c.282]

Доломитовые огнеупоры имеют ярко выраженный основной характер — стойки к едким щелочам. Огнеупорность доломитовых изделий 1800—1950° термическая стойкость выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломтх)вые огнеупоры разрушаются вследствие поглощения влаги. [c.223]

На основании состава и свойств их разделяют на следующие группы 1) алюмосиликатные (щамбтные и высокоглиноземистые) 2) кремнеземистые (дйнасовые и полукислые) 3) магнезиальные (магнезитовые, доломитовые и др.) 4) хромитовые (хромитовые, хромомагнезитовые) 5) углеродистые (графитовые, коксовые) 6) циркониевые 7) карбидные и нитридные (карборундовые и некоторые другие специальные огнеупоры). [c.118]

Смотреть страницы где упоминается термин Огнеупоры доломитовые: [c.258] [c.243] [c.239] [c.105] [c.94] [c.95] [c.751] [c.70] [c.164] [c.70] [c.70] [c.70] [c.245] [c.246] [c.326] [c.377] [c.403] [c.293] [c.264] [c.301] [c.93] [c.249] [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология