Абразивный обдув

Минимальная (характерная) скорость шарообразных стеклянных частиц (м/с), необходимая для дезактивации некоторых материалов путем абразивного обдува [2] [c.193]

Для обеспечения надежного сцепления присадочного материала с основным металлом производят подготовку поверхности к напылению, включающую в себя промывку, обезжиривание и дробеструйную обработку. Для дробеструйной обработки используют аппараты всасывающего действия, в которых электрокорунд или мелкая дробь всасывается струей сжатого воздуха и направляется через сопло на обрабатываемую поверхность. Наличие в сжатом воздухе воды и масла не допускается. После дробеструйной обработки детали обдуваются сухим сжатым воздухом для удаления с поверхности абразивных частиц. [c.123]

Способ подготовки поверхности резин зависит от состава резины и толщины ее слоя. Для сырых резин, вулканизацию которых проводят одновременно со склеиванием, специальных методов подготовки поверхности не требуется. Вулканизованные резины в большинстве случаев подвергают механической обработке (абразивная обработка, зачистка щеткой и наждачной шкуркой, обдув абразивным зерном, мокрая пескоструйная обработка) и обработке концентрированной серной кислотой (80—93%-ной). В зависимости от типа резины и концентрации серной кислоты выбирают продолжительность обработки. Так, резины, на основе натурального каучука обрабатывают 93%-ной кислотой в течение 2—10 мин, 80%-ной— от 5 до 10 мин. При обработке поверхности резин из синтетических каучуков используют концентрированную азотную кислоту, продолжительность выдержки составляет 4— 8 мин [256]. [c.170]

Абразивное полотно меняют после каждого испытания. В процессе испытания полотно обдувается сжатым воздухом. [c.361]

С поверхности цветных металлов окислы удаляют травлением, абразивной обработкой и с помощью механизированного инструмента. Абразивную обработку применяют при толщине изделий не менее 3 мм и производят ее гидропескоструйным способом, используя в качестве абразива кварцевый песок применяется также обдув алюминиевой дробью, стальным песком и крошкой фруктовой косточки. После очистки алюминия и его сплавов стальным песком производят травление в азотной кислоте. [c.152]

Предварительная подготовка изделий из радиотехнической керамики заключается в следующем. Если детали имеют гладкую поверхность, то их сначала подвергают пескоструйной обдувке абразивным материалом, например электрокорундом зернистостью 8—12 при давлении воздуха 1,0—1,5 ати. Затем обдувают чистым воздухом, удаляют остатки песка и пыли. Если детали хорошо смачиваются водой, т. е. не имеют жировых загрязнений, то их не подвергают обезжириванию. [c.260]

Сравнительно тонкие листы из стеклопластика (не более 2,5 мм) удобно резать гильотинными или вибрационными ножницами. При большом содержании связующего в стеклопластике можно использовать ленточные пилы с цементированными зубьями. Можно производить резку и дисковыми пилами, например медными кругами с алмазными вставками. При резке стеклопластиков используют абразивные круги, например карборундовые. В процессе резки необходимо интенсивно охлаждать инструмент и обрабатываемую поверхность изделия путем обдува либо (если это не приводит к ухудшению эксплуатационных свойств изделия) водой или эмульсиями. [c.176]

Ниже прршедены экспериментально полученные минимальные скорости стеклянных шарообразных частиц, необходимые для эффективной обработки различных материалов методом абразивного обдува [2]. Из этих данных следует, что скорость абразивных частиц должна быть тем выше, чем более прочный материал дезактивируется. Условие, при котором происходит удаление верхнего слоя обрабатываемой поверхности вместе с находящимися в нем радиоактивными загрязнениями, можно представить в виде [c.192]

Это означает, что сила, вызванная абразивным действием /аб, превосходит когезионную силу /ког, которая определяется прочностью самого обрабатьшаемого материала. Абразивный обдув — довольно эффективный способ дезактивации. Он может быть использован для дезактивации окрашенных металлов, пористых материалов, например таких, как бетон. [c.192]

В процессе абразивного обдува абразивные частицы вместе с радиоактивными загрязнениями, гонимые воздушным потоком, распыляются вокруг обрабатываемого объекта, что приводит к вторичному аэрозольному загрязнению окружающей среды. Опасность представляет и сам абразршный порошок, который может с воздухом попасть в легкие и вызвать такую болезнь, как силикоз. Поэтому вариант такого сухого распыла применяют для обработки внутренних поверхностей резервуаров, трубопроводов и других объектов, когда абразивный порошок не попадает во внешнюю среду. Для уменьшения распыления радиоактивности применяют обдув воздушным потоком, содержащим ледяную крошку [37], которая выполняет роль абразивного материала в процессе дезактивации на первой стадии. После контакта с поверхностью, потеряв энергию, льдинки превращаются в воду, которая в виде пленки увлекается воздушным потоком. При этом в пленке находятся радиоактивные загрязнения. Такой абразив не вызывает больших повреждений обрабатываемой поверхности, а коэффициент снижения мощности дозы при обработке может достш-ать 1000. С целью снижения повторного загрязнения и попадания абразивного порошка и пыли от раздробленного дезактивируемого материала в окружающую среду иногда используют местный вакуумный отсос, что дает возможность увеличить коэффициент дезактивации до 100 [38]. [c.193]

Поверхность керамики и стекол обычно подвергают абразивной обработке (зашкуриванию, обдуву водной суспензией карборундовых зерен) или травлению. Для травления поверхности керамики, например, используется раствор, содержащий [c.171]

Пластмассовые изделия, загрязненные абразивными частицами, стружкой и пылью в процессе зачистки грата, перед осу- ч ществлением той или иной операции отделки поверхности необходимо очищать, обдувать сжатым воздухом. [c.456]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология