Подготовка обработка поверхност резин

Способ подготовки поверхности резин зависит от состава резины и толщины ее слоя. Для сырых резин, вулканизацию которых проводят одновременно со склеиванием, специальных методов подготовки поверхности не требуется. Вулканизованные резины в большинстве случаев подвергают механической обработке (абразивная обработка, зачистка щеткой и наждачной шкуркой, обдув абразивным зерном, мокрая пескоструйная обработка) и обработке концентрированной серной кислотой (80—93%-ной). В зависимости от типа резины и концентрации серной кислоты выбирают продолжительность обработки. Так, резины, на основе натурального каучука обрабатывают 93%-ной кислотой в течение 2—10 мин, 80%-ной— от 5 до 10 мин. При обработке поверхности резин из синтетических каучуков используют концентрированную азотную кислоту, продолжительность выдержки составляет 4— 8 мин [256]. [c.170]

Подготовка деталей под гуммирование состоит из очистки и механической обработки поверхности труб, сварных соединений, углов и т. п. Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 м отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90° длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм — 200. мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм — не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1,2 диаметра трубы. [c.200]

При конструировании стержней необходим некоторый допуск, учет процесса обрезинивания и повторной обработки, а также условий эксплуатации. Даже при малой нагрузке в результате давления формования при вулканизации тонкий вал деформируется или изгибается из-за давления при очистке или шлифовке, что ведет к недостаточной точности. Кроме того, подготовка новой поверхности металла для повторного покрытия резиной может оказаться неосуществимой. [c.361]

Технологический процесс склеивания с помощью клеев Десмодур К и Лейконат требует специальной подготовки поверхности металла. Наиболее высокие показатели прочности достигаются при выполнении следующих последовательных операций обезжиривания с помощью растворителя, пара или горячей воды обработки пескоструйным аппаратом промывки бензином (или бензолом) и сушки. Нанесение клеев производится в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 мин при комнатной температуре, после чего рекомендуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится не позднее 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла, в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 /сгс/сж . [c.338]

Технология склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви (кожи, текстильных материалов, заменителей кожи и резины), состоит из ряда операций (подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, прессование), зависящих от применяемого материала, склеиваемой детали и выбранного клея. Обязательной во всех случаях является подготовка поверхности склеиваемых материалов, которая обычно сводится к очистке от пыли, жировых пятен и других загрязнений и механической обработке с целью создания шероховатой поверхности. [c.343]

Технология склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви (кожи, текстильных материалов, заменителей кожи и резины), включает ряд операций — подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, прессование. Обязательной во всех случаях является подготовка поверхности склеиваемых материалов, которая обычно сводится к очистке от пыли, жировых пятен и дру гих загрязнений и механической обработке с целью создания шероховатой поверхности. Для повышения прочности крепления резины к коже, текстилю или заменителям кожи (для верха обуви) производится химическая обработка резины серной кислотой, смесью кислоты с хромпиком, хлорным железом, азотнокислым железом и другими реагентами. [c.414]

Для удовлетворительной работы большинства обрезиненных валов решающее значение имеет адгезия между резиной и стержнем. Независимо от метода соединения стержень должен быть соответствующим образом подготовлен. Первый шаг подготовки сердечника — это обработка паром при температуре примерно 150 °С в течение нескольких часов, что необходимо для удаления антикоррозионных материалов, нанесенных на новые сердечники. Хотя стержни из легких металлов не защищают ингибитором коррозии, их поверхности немного более пористые, чем у стальных стержней, и должны также быть очищены паром. Глубокие канавки должны быть удалены механической обработкой перед обработкой паром это делается для того, чтобы избежать риска попадания воздуха между стержнем и резиновым покрытием, когда его наносят на стержень. В случае использованных металлических стержней, старое резиновое покрытие удаляют на токарном станке или, реже, выжигают. [c.366]

Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. Так, клей лейконат пригоден для приклеивания резин к стали, чугуну, алюминиевым и медным сплавам прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами невысока. Склеивание требует специальной подготовки поверхности металла обезжиривание с помощью растворителя, пара или горячей воды обработка пескоструйным аппаратом промывка бензином (или бензолом) и сушка. Клей наносят в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 при комнатной температуре. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 0,7—1,0 МПа. Клеевые соединения обладают стойкостью к действию холодной и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей. [c.242]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

Выбор способа подготовки поверхности субстратов определяется ее природой и активностью. Из полимеров наименее активен политетрафторэтилен, из металлов — медь. При анализе результатов [493, приведенных на рис. 32, обращает на себя внимание также то, что важна не только природа металлов, но и степень развитости их граничных слоев. Действительно, шерохование поверхности алюминия увеличивает концентрацию нерастворимой фракции в адгезиве на 12—15 % (в еще большей степени — при последующем фосфатировании [494]), а оксидирование магния — вдвое. Соответственно изменяется и прочность адгезионных резиностальных соединений [495, с. 101], причем наименее эффективной оказывается токарная обработка, наиболее — пескоструйная, максимально увеличивающая площадь межфазного контакта. Ниже показано, как влияет способ обработки поверхности стали на сопротивление отрыву ее адгезионных соединений с резинами на основе различных эластомеров, полученных с помощью 4, 4", 4" -трис(1-изоцианатофенил)метана (МПа) [c.140]

Подготовка образцов. Из невулканнзованной резиновой пластины С-57 вырезают полоски размером 160 X 25 X (4 0,5) мм. Металлические пластинки размером 110 X 25 X 4 мм (число образцов — не менее трех) подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. Поверхность обработанных пластинок должно быть однородного серебристого цвета и очищена от грязи и пыли. С окончания опескоструивання до нанесения клея пластинки должны храниться не более 6 ч. При хранении более 6 ч пластинки должны находиться под слоем бензина. Полоски из резины С-57 и металлические пластинки обезжиривают и просушивают так же, как резиновые пластины (см. п. 3.2.1). Затем на них наносят клей на длину 60—70 мм, оставив свободные концы для закрепления в зажимах машины при испытании. [c.232]

Подготовка цилиндра (сердечника). Валки обычно изготавливают из качественной стали или легких сплавов они могут быть и стальными с алюминиевым покрытием. Если резиной покрывают валки, бывшие в эксплуатации, старую резину следует снять на токарном станке или провести пескоструйную обработку поверхности. Стержень следует обезжирить трихлорэтиленом и, наконец, очистйть безводным ацетоном. После сушки наносят праймер, рекомендованный для нанесения на металлы (см. табл. 12). [c.99]

П, н, на предприятиях различных отраслей пром-сти значительно отличаются по характеру предметов и средств труда, а так.же формами трудовой деятельности людей. Разнообразие создаваемых потребительных стоимостей порождает разнообразие П, п. Напр,, для машиностроения характерен сложный П, п. Результатом произ-ва здесь являются машины, аппараты, приборы, т, е. сложные продукты труда, состоящие обычно из значительного числа разнообразных относительно сложных по форме деталей, требующих высокой точности обработки. Процесс произ-ва машины поэтому расчленяется на ряд частичных процессов и большое количество операций по изготовлению различных деталей с последующей их сборкой. Для изготовления машин применяется громадное разнообразие предметов труда — черные и цветные металлы, дерево, пластмассы, стекло, резина, кожа и т, д, С целью получения деталей необходимых размеров, качества, точности обработки и чистоты поверхности машиностроительные заводы оснащаются различными видами оборудования — кузнечно-прессовым, литейным, станочным, термическим, деревообрабатывающим, энергетическим, тшнснорт-ным и др. Наряду с этим применяется огромное количество инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и прочих видов оспастки. Помимо основных процессов, для машиностроительных заводов характерно большое число вспомогательных процессов и обширная область подготовки произ-ва новых машин и усовершенствования ранее изготовлявшихся. [c.351]