Экструдеры с вакуумным отсосом

Фиг. 4.2. Агрегат для изготовления ЛИСТОВ. Диаметр шнека 114 мм, мощность электродвигателя 73 кет. Экструдер имеет вакуумный отсос.

Головки. При покрытии проволоки применяются головки двух типов так называемые головки давления и головки трубного типа (фиг. 7.3). В обоих случаях проволока проходит через головку, перпендикулярную оси экструдера, и наконечник дорна. В головках первого типа покрытие провода происходит внутри самой головки, когда расплав находится еще под давлением. Из головки трубного типа выдавливается трубчатая заготовка, внутри которой находится провод. По выходе из головки происходит покрытие проволоки за счет вакуумного отсоса воздуха через то же отверстие в дорне, через которое проходит проволока. Головки давления лучше всего конструировать с отверстием, диаметр которого равен наружному диаметру готового провода. Разбухание полимера по выходе из головки должно компенсироваться вытяжкой, а покрытие должно производиться с минимальными внутренними напряжениями. Зазор между проволокой и внутрен- [c.146]

Рис. 4.7. Экструдер с вакуумным отсосом

Тщательно высушить материал или применить экструдер с вакуумным отсосом [c.166]

Червяки с вакуумным отсосом. Для облегчения удаления влаги и других летучих продуктов из полиамидов по мере поступления материала нз загрузочного бункера в канал червяка иногда используют цилиндры с отводными каналами. Такая конструкция цилиндра представлена на рис. 4.7 [7]. Для удаления летучих в таких экструдерах устраивается зона низкого давления. Однако при этом необходимо соблюдение соответствующего баланса между зонами червяка — дозирующей и низкого давления — для предотвращения забивания отводного канала, которое наблюдается в тех случаях, когда пропускная способность зоны низкого давления выше, чем зоны дозирования. [c.187]

Рис. 2. Двухстадийный червячный экструдер с зоной декомпрессии 1 — отверстие для вакуумного отсоса, 2 — цилиндр. Зоны червяка I — питания, II — сжатия, II а — декомпрессии, III — сжатия и выдавливания.

Многие П. п. перерабатывают экструзией (на одношнековых, двухшнековых и многошнековых экструдерах). Для переработки непластифицированных материалов предпочтительно использовать экструдеры с вакуумным отсосом. Для эффективной переработки применяют шнеки специальной конструкции, приспособленные для мягких или жестких пластмасс. Все более широкое признание для производства полых объемных изделий из П. п. получает метод экструзии с выдуванием. [c.402]

Фиг 1.1. Экструдер большого размера с вакуумным отсосом. [c.10]

Сушка. При изготовлении листа из ударопрочного полистирола толщиной более 0,6 мм материал необходимо предварительно подсушить. При толщине листа менее 0,6 жл дефектов, связанных с наличием влаги в материале, как правило, не наблюдается. Предварительная сушка совершенно необходима для таких материалов, как сополимеры стирола, акрилонитрила и бутадиена, найлон и пластмассы на основе эфиров целлюлозы, а также любые другие пластмассы, содержащие различные гигроскопические добавки (наполнители, газовая сажа, пигменты). Однако некоторые пластмассы (найлон) поставляются в герметической таре и влаги не содержат. Обычно сушка производится непосредственно в загрузочной воронке экструдера для этой цели можно использовать также экструдеры с вакуумным отсосом. [c.85]

Сушка сырья. Применение экструдера с вакуумным отсосом [c.92]

В некоторых случаях конструкция цилиндра экструдера может предусматривать возможность применения вакуумного отсоса летучих веществ. [c.214]

I. При расплавлении в шнековых аппаратах (экструдерах) удаление части пузырей происходит за счет их выдавливания в зоне плавления. Кроме того, в экструдерах часто имеется зона расширения, где над поверхностью расплава создается вакуум для отсоса газов. За счет интенсивного перемешивания расплава происходит постоянное обновление поверхности в вакуумной зоне, через которую быстро удаляются летучие соединения. Таким методом дегазируют расплавы полиолефинов, полиамидов и других веществ. [c.123]

Применяются также другие способы дегазации удаление летучих веществ через отверстие в шнеке в соответствующей зоне машины использование специальных каналов, регулирующих перемещение материала в зоне отсоса, а также соединение бункера с вакуумной линией для удаления из материала воздуха до того, как он попадет в экструдер. Последний способ позволяет обеспечить дегазацию при использовании обычных машин, но в этом случае из материала может быть удален только воздух и низкокипящие вещества, а абсорбированную влагу из некоторых пластмасс удалить полностью невозможно. 2 [c.19]

Для интенсификации процесса и улучшения свойств полистирола (повышения однородности и умеш.шения содержания остаточного мономера, ухудшающего свойства полистирола) в последнее время промышленностью используется блочный метод с неполной конверсией мономера. Незаполпме-ризовавшийся стирол отделяется от полимера при помощи экструдеров с вакуумным отсосом или специальных аппаратов, установленных на выходе продукта из полимеризационной колонны. [c.15]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолх<итель-ность процесса. При этом ухудшаются и свойства полистирола. Для сокращения времени пребывания в колонне в промышленности начали применять метод полимеризации с неполной конверсией мономера. Непрореагировавший мономер удаляют в вакуумных камерах различной конструкции или в экструдерах с вакуумным отсосом. При этом улучшаются физико-механические свойства полистирола и значительно возрастает производительность. [c.20]

Описано получение ароматических поликарбонатов, обладающих высокой стойкостью к термодеструкции [18]. В этом случае стабилизация осуществляется добавлением 0,1—5,0% воды от общей массы поликарбоната с последующим экструдированием расплава полимера через экструдер, снабженный двойным вакуумным отсосом. Цвет растворов полученных образцов поликарбоната (6%-ный раствор поликарбоната в СНгСЬ) сравним по прозрачности с водой. [c.202]

Поверхности цилиндра и червяка азотированы. При переработке химически агрессивных материалов, например, сарана и хостаф-лона, поверхность цилиндра покрывают коррозионностойкими материалами, а червяк изготовляют из легированных сталей со специальной, устойчивой к истиранию, нарезкой [81]. В цилиндре предусмотрено закрытое пробкой отверстие вакуумного отсоса для удаления летучих веществ из перерабатываемых материалов. Длина цилиндра с вакуумным отсосом и мощность привода червяка больше, чем у обычных экструдеров, а конфигурация — сложнее, поэтому фирма рекомендует применять экструдеры с вакуумным отсосом только для переработки интенсивно адсорбирующих влагу пластмасс. На таких экструдерах нецелесообразно перерабатывать полистирол, полиэтилен и некоторые другие термопласты. [c.145]

Экструдер комплектуется различными типами червяков двухступенчатым че1рвяком с зоной декомпрессии для вакуумного отсоса, червяками с переменным шагом или шириной канала и другими. [c.145]

Для загрузки материалов, имеющих весьма малую подвижность (волокниты, пропитанное рубленое стекловолокно), часто применяется зона загрузки с вакуумным отсосом. Это позволяет не только осуществить загрузку экструдера, но и произвести предварительное уплотнение материала в канале червяка 5 (см. рис. 4.2, а). Повышенную производительность (до двух раз) по сравнению с экструдерами горизонтального исполнения имеют экструдеры вертикального исполнения 6. Это объясняется лучшими условиями заполнения канала червяка. При-мененпе же в таких экструдерах конической заходной части в сочетанип с продольными пазами на материальном цилиндре позволяет перерабатывать различные волокниты с производительностью, сравнимой с той, которая достигается при переработке гранулированных материалов. [c.124]

Двухстадийные специальные червяки применяются обычно для дегазации и обезвоживания материала в процессе экструзии. Они имеют зоны декомпрессии и вакуумного отсоса в цилиндре (рис. VI.7, б), т. е. всего семь зон питания/, сжатия//, дозирования III, декомпрессии IV—V, сжатия VI и выдавливания VII. Благодаря значительному увеличению объема винтовых каналов в 3one SF отверстие для вакуумного отсоса в цилиндре экструдера не заби- [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология