Методы определения дисперсности частиц загрязнений нефтепродуктов

Нефтяные топлива и масла обеспечивают работу большинства энергетических установок нашей страны. От качества нефтепродуктов зависит долговечность и надежность работы двигателей и механизмов. В настояш ее время нет ни одного стандартизованного метода определения дисперсности частиц загрязнений в нефтяных топливах и маслах. К сожалению, суш ествующие методы контроля качества, в том числе и чистоты нефтепродуктов, можно охарактеризовать в целом как устаревшие. Основными недостатками этих методов шляются длительность анализа, необходимость применения химических растворов, громоздкого и хрупкого стеклянного оборудования, малая производительность, ограниченная возможность использования в полевых условиях. [c.4]

Определение дисперсности частиц загрязнений нефтепродуктов при ситовом анализе возможно лишь для грубодисперсных систем [2]. При этом из-за редкого набора сит нельзя получить непрерывную кривую распределения частиц по размерам. Применение метода сильно ограничено в случае нефтепродуктов с большой вязкостью, для которых время фильтрования резко возрастает. [c.16]

Основные преимущества метода (такие, как оперативность, полнота оценки спектра размеров) будут реализованы, если автоматизировать вычислительный процесс непосредственно при измерении индикатрисы рассеяния. Поскольку эта задача имеет постоянство уравнений, подлежащих решению, то она может быть выполнена с помощью малогабаритного специализированного вычислителя. Это позволит создать компактный прибор для быстрого определения дисперсности частиц загрязнений нефтепродуктов. [c.124]

При определении дисперсности крупных частиц загрязнений нефтепродуктов лучшие результаты получены по методу малых углов. Обработка экспериментальных индикатрис состоит в следующем [c.114]

Нетотаости экстраполяции можно значительно уменьпшть, применяя надежные методы дисперсионного анализа с широким диапазоном измерения размеров частиц. На рис. 1.3 приведены границы применения различных методов дйсперсионногр анализа в гетеро-,генных системах. Только немногие из них могут быть применимы для определения дисперсности частиц загрязнений нефтепродуктов в интервале от 0,01—100 мкм. [c.15]

При определении дисперсности частиц загрязнений нефтепродуктов методом малых углов оптическая информация снимается с постоянной скоростью. Скедовательно, имеется только одна возможность решения уравнения (5.1) на АВМ. Это решение с переменной скоростью воспроизведения ядра интегрального уравнения. Основным преимуществом этого способа является простота выполнения входного устройства и максимальное быстродействие (в схеме вычислителя отсутствуют запоминающие устройства). [c.125]

Этим же методом авторы исследовали работавпше дизельные масла с различной загрязненностью и разными диспергирующими свойствами. На методике определения дисперсности частиц загрязнений работавших дизельных масел методом светорассеяния следует остановиться подробнее, поскольку измерение индикатрисы рассеяния 1в этом случае имеет некоторые особенности, характерные для многих нефтепродуктов с большой вязкостью и высокой оптической плотностью. [c.107]

Существующие способы обезвоживания нефтепродуктов методами отстаивания, сепарации, фильтрации, обработки адсорбентами и цеолитами либо малоэффективны, либо малоприемлемы из-за массогабаритных и экономических показателей. Наибольшую трудность с точки зрения обезвоживания и обессоливания представляет собой электрообработка тяжелых топлив и масел, так как электрическая прочность этих материалов резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Под действием электрического поля частицы загрязнений или капельки воды образуют цепочки, через которые может происходить пробой межэлектродного промежутка. Очевидно, что эффективность электрообработки жидких углеводородных систем (горючесмазочных материалов) находится в зависимости от коллоидных свойств этих систем. Кроме того, определение загрязнений в диэлектрических жидкостях, особенно высокодисперсных, определение их дисперсного состава - сложная и еще недостаточно полно решенная задача. [c.40]

Рассмотрим оригинальные материалы исследований, посвященных непосредственной обработке продуктов нефтехимического производства (дизельные топлива, керосины, смазочные масла), а также искусственных нефтехимических композиций (смазывающе-охлажда-ющие жидкости жидкости, применяющиеся в машиностроении) в целях улучшения их эксплуатационных свойств. Существующие способы обезвоживания нефтепродуктов методами отстаивания, сепарации, фильтрации, обработки адсорбентами и цеолитами либо мало эффективны, либо неприемлемы из-за массогабаритных и экономг -ческих показателей. Наибольшую трудность с точки зрения обезвоживания и обессоливания представляет собой электрообработка чяжелых топлив и масел, так как электрическая прочность этих материалов резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Под действием электрического поля частицы загрязнений или капельки воды образуют цепочки, через которые может происходить пробой межэлектродного промежутка. Очевидно, что эффективность электрообработки жидких углеводородных систем (горючесмазочных материалов) находится в зависимости от ко.ллоидных свойств этих систем. Кроме того, определение загрязнений в диэлектрических жидкостях, особенно высокодисперсных, определение дисперсного состава их — сложная и еще недостаточно полно решенная задача. Электрокинетические свойства и устойчивость диэлектрических жидкосте определяют возможность и целесообразность очистки этих жидкостей электрообработкой. Поэтому уместно изложить здесь кроме конструктивных решений задачи (см. гл. 7) результаты новейших исследований по электрокинетическим свойствам загрязненных диэлектрических жидкостей и их устойчивости. Применявшиеся при этом методики определения загрязнений в жидкости и некоторые эффекты поведения частиц в электрическом поле могут оказаться полезными как для разработки методов и устройств электроочистки технических жидкостей, так и объяснения наблюдаемых при электроочистке эффектов. [c.125]