Дисперсность кривые распределения частиц

На основании полученных результатов, зная общее количество дисперсной фазы, можно построить кривую распределения частиц разного диаметра для полидисперсной эмульсии (рис. 10). [c.26]

Какую информацию о дисперсной системе дают интегральная и дифференциальная кривые распределения частиц по размерам [c.126]

Комбинируя определение скорости седиментации с определением седиментационного равновесия, можно найти и кривую распределения частиц, если центрифугированию подвергается поли-дисперсная система. Сравнение результатов седиментации в ультрацентрифуге по обоим методам позволяет также судить и о форме частиц. [c.80]

Более строгая характеристика дисперсности аэрозолей может быть получена на основе кривых распределения частиц по размерам (глава V). [c.297]

Проведенные исследования процесса седиментации суспензий бентонита позволяют установить, как влияют добавки ПАВ на дисперсность частиц. Интегральные и дифференциальные кривые распределения частиц по размерам показаны на рис. 3.1-3.6. Процентное содержание частиц разного диаметра и скорости их осаждения приведены в табл. 3.1. [c.63]

Количественно люб дисперсная система наиболее полно характеризуется плотностью (дифференциальной кривой) распределения частиц полидисперсной системы по размерам (диаметрам), рис. 1.7. [c.102]

Для грубодисперсных систем (с размером минимальных частиц более 40—50 мкм) применяется ситовой анализ. Суспензия фильтруется, осадок высушивается и рассеивается по фракциям через специальный набор сит. Для систем, содержащих частицы с размером менее 40 мкм, применяются другие методы анализа. Наиболее простой и часто применяемый на практике микроскопический метод состоит в том, что исследуемая суспензия рассматривается под микроскопом. В большинстве случаев этот анализ проводят для качественного определения степени полидисперсности суспензии (предельных размеров частиц), формы частиц, а также степени агрегации частиц. Иногда делают количественный дисперсный анализ, подсчитывая число частиц каждого из наблюдаемых в микроскоп размеров с последующим построением кривых распределения частиц по размерам. [c.195]

Так как седиментационный и микроскопический методы дисперсного анализа имеют свои достоинства и недостатки и не во всех случаях каждый из них может быть применен, то с целью сравнения результатов были построены кривые распределения частиц, полученные микроскопическим (с помощью установки ПМС Миллипор ) и седиментационным (на седиментометре Сарториус ) методами. Сравнительные результаты показаны на рис. 5-1. Анализ рисунка дает основание считать, что для технических целей оба метода примерно равноценны. [c.196]

Наибольшее распространение получил кондуктометрический метод подсчета дисперсных частиц. Он основан на определении изменения электропроводности протекающей в капилляре вискозы в момент, когда в капилляр попадает частица, обладающая иной электропроводностью. Кондуктометрический метод позволяет надежно регистрировать частицы размером 5 мкм и выше. По получаемым результатам можно строить кривые распределения частиц по размерам. Однако метод имеет и свои недостатки. Перед анализом необходимо разбавить вискозу, что может привести к изменению числа частиц в разбавленном растворе по сравнению с исходным. Различная удельная электропроводность разных по природе частиц может привести к ошибкам в расчетах. Тем не менее, данный метод считается наиболее надежным и получил наибольшее распространение. [c.148]

Общая теория процессов изменения дисперсности частиц путем молекулярного переноса через жидкую фазу дана в работах [54, 163, 167] примеры изменения дисперсности суспензий приведены в работах [167, 168]. Показано, что со временем кривая распределения частиц ио размерам перемещается в область более крупных частиц, а максимум ее становится меиее резким. [c.90]

В результате кристаллизации из растворов получают поли-дисперсные порошки Распределение частиц по размерам является их важнейшим свойством (особенно для пигментов) и зависит от способа проведения кристаллизации Различают непрерывную и периодическую кристаллизацию При непрерывной кристаллизации кристаллы осаждаются при смешивании двух (или более) растворов, которые непрерывно подают в реакционный аппарат Образующаяся суспензия выводится из аппарата также непрерывно При достижении равновесного состояния пересыщение, скорость образования зародышей и средняя скорость кристаллов становятся постоянными По мере образования зародышей часть их выводится из аппарата Поэтому в готовом продукте будут присутствовать мелкие кристаллы в большом количестве, и чем они крупнее, тем меньше их образуется (рис 5 13, а) Распределение частиц по размерам можно регулировать продолжительностью нахождения их в аппарате (продолжительностью отстоя) Чем больше будет это время, тем более пологой будет кривая [c.265]

Определение дисперсности частиц загрязнений нефтепродуктов при ситовом анализе возможно лишь для грубодисперсных систем [2]. При этом из-за редкого набора сит нельзя получить непрерывную кривую распределения частиц по размерам. Применение метода сильно ограничено в случае нефтепродуктов с большой вязкостью, для которых время фильтрования резко возрастает. [c.16]

Дисперсность частиц загрязнений топ]щва Т-1 (см. табл. 4.12) имеет более широкий спектр размеров частиц. В средней пробе присутствуют частицы размером 32 мкм, а в верхней — 16 мкм. Левая ветвь кривой распределения частиц по размерам отсутствует также, как и в топливе ТС-1. Это еще раз свидетельствует о том, что в товарных реактивных топливах основное число частиц имеют размеры менее 5 мкм и не задерживаются фильтрами средств очистки. [c.120]

Результаты седиментационного анализа дисперсности полидисперсных систем представляют также в виде кривых распределения частиц по размерам, характеризующих степень полидисперсности системы. [c.235]

Мы пытались охарактеризовать дисперсность разных фракций с тем, чтобы найти оптимальный вариант, приближающийся к монодисперсности. С этой целью проведено исследование пробы каждой фракции под микроскопом. Определены кривые распределения частиц по размерам [6]. Результаты для одного из наиболее интересных образцов (79) представлены на рис. 5. Из сопоставления кривых распределения для разных фракций видно, что первые четыре фракции имеют бимодальное распределение, и только три последних фракции имеют относительно мономодальный характер распределения. Из них в качестве оптимальной может быть выбрана двухчасовая фракция. Оптимальной может быть и 80-минутная фракция, но не 24-часовая фракция, поскольку скорость продвижения фронта растворителя в этом случае на всех испытанных образцах резко возрастает. Данные по определяющему размеру частиц, приведенные в табл. 1, показывают сопоставимость образцов по характеру дисперсности. [c.238]

Кривую распределения частиц дисперсной системы можно построить путем графической обработки кривой осаждения. Принцип такой обработки (расчета) легко понять, если вначале рассмотреть простейшие случаи оседания систем, состоящих из ограниченного числа монодисперсных фракций, т. е. фракций, частицы которых имеют одинаковые размеры. [c.275]

Кривую распределения частиц дисперсной системы можно построить путем графической обработки кривой осаждения. [c.321]

В связи с тем, что в производственной практике дисперсные системы обычно бывают неоднородными по составу, для характеристики их дисперсности применяются суммарные (кумулятивные) кривые, а также дифференциальные кривые распределения частиц по размерам. [c.14]

Дисперсность характеризуют функцией распределения частиц по размерам, условным средним размерам всех частиц или удельной поверхностью. Ниже за дисперсность пигментов (величину, обратную размеру частиц) принимают функцию распределения частиц по размерам, выражаемую дифференциальной кривой распределения частиц, которая позволяет количественно определять содержание в пигменте частиц определенных размеров. [c.152]

Результаты дисперсионного анализа пигментов могут быть представлены в следующем виде 1) средний размер частиц 2) содержание (массовая доля) фракций частиц определенного размера (иногда одной фракции) 3) интегральные и дифференциальные кривые распределения частиц. Наиболее полно дисперсный состав отражает графическая форма (третья). Ниже указаны интервалы размеров частиц при определении различными методами дисперсионного анализа [c.29]

Все реальные дисперсные системы полидисперс ы (частицы дисперсной фазы имеют разные размеры), и поэтому скорости осаждсния частиц различных фракций разные крупные частицы осаждаются быстрее, мелкие — медленнее. По этой причине кривая седиментации выпукла к оси ординат. Тангенсы угла наклона касательн з х в да [ з х точках кривой седиментации определяют скорости седиментации соответствующих фракций частиц. Зная скорости осаждения частиц отдельных фракций, по уравнению (III. 2) можно рассчитать их размер ( радиусы). Построением интегральной, а затем дифференциальной кривых распределения частиц полидисперсной системы по радиусам (1)аз-мерам) заканчивается седиментационный Э 1ализ. [c.76]

От предшествующих стадий обогащения зависит и дисперсность утяжелителей, лежащая в пределах 200—0,05 мк. Для ее характеристики необходима дифференцированная классификация путем сочетания ситового и седиментационного анализов. Кумулятивные кривые распределения частиц но размерам имеют вогнутый характер, что свидетельствует о преобладании тонких фракций. И. Д. Фридман и Б. Д. Ш еткина предложили оценивать дисперсность по удельной поверхности. Величина ее, однако, условна и зависит от того, какую удельную поверхность рассматривать — кинетическую (внешнюю) или статическую (полную), в которую входит поверхность пор, в том числе тупиковых. Условность этого показателя усугубляет отсутствие для тонких порошков прямых измерений. Результаты измерений поэтому существенно зависят от выбранного метода. Удельная поверхность криворожского гематита, измеренная Е. Д. Ш,еткиной путем просасывания воздуха на приборе Т-3, применяемом в цементной промышленности, составляет 0,324, по адсорбции метиленовой сини — 1,4, по теплотам смачивания — 7,20 м г. Эти расхождения объясняются особенностями строения частиц, [c.49]

Нами изучался дисперсный состав препаратов с использованием седиментационного метода анализа. Седиментационный анализ с помощью весового центрифугального седиментографа основан на непрерывной регистрации процесса оседания частиц исследуемого материала в центробежном поле. Получаемые в результате расчета интегральные кривые распределения частиц дисперсной фазы по размеру (радиусу) позволяют установить гранулометрический состав препарата. [c.119]

Уменьшение вязкости паст с увеличением дисперсности ПВХ П( тверждается также при исследовании классификации порошка П Е-70 ПС на реологические свойства паст. На рис. 4.13 приведены К вые распределения частиц порошков, взятых из циклона и филы сушилки, и кривая распределения частиц в исходной Bbi ymnBaev дисперсии. Из рисунка видно как эффект агломерации исходи латексных частиц, таК и эффект классификации вторичных части циклоне. [c.144]

Принималось, что кривая распределения частиц ло размеру подчиняется нормальному закону распределения, причем только 60% целлюлозы находится в молекулярно-дисперсном состоянии. К аналогичным выводам пришли другие авторы на основании электронноскопических исследований [37]. [c.144]

Наиболее наглядно полидисперсность системы можно представить графически в виде интегральных и дифференциальных кривых распределения частиц по размерам (рис 5 2) Точке перегиба на интегральной кривой (о) и максимуму на дифференциальной кривой (б) соответствует значение наивероятнейшего радиуса частицы Ли, которое также используется для характеристики степени дисперсности порошков По форме дифференциальной кривой можно судить о степени полидисперсности Для относительно монодисперсных [c.241]

В большинстве стандартных методов расчета циклонов принимается в основу среднее (медианное) значение кривой разделения, соответствующее такой скорости осаждения, при которой отделяется 50% частиц. Для определения медианного диаметра частиц пыли необходимо знать фракционный состав пыли. Зная фракционный состав пыли (по массе частиц), можно построить кривую распределения частиц пыли на логарифмически вероятностной сетке. По оси абсцисс откладываются значения диаметра частиц й (или его функции) как одномерной случайной величины, а по оси ординат— процентное содержание всех частиц, диаметр которых меньше или больше й. Методы определения функций распределения м.ассы дисперсного материала по диаметрам частиц приведены в литературе, в частности, в монографии Коузова [24]. [c.153]

При диспергировании элементной серы в сочетании с ПЭВД или ВИПП (до 30% и 45% серы, соответственно) при УДВ (100-190 "С в зоне пластикации и сжатия и 60-70 °С в зоне измельчения) имело место образование высокодисперсного однородного порошка. Однако, при переработке ПЭВД с более чем 35% мае. серы, а ВИПП с более чем 50% мае. серы, со временем возникали технологические затруднения с прекращением процесса измельчения материала [18]. Анализ дисперсности полученных порошков в оптимальных условиях показал, что размер частиц находится в интервале 60 25 мкм. Изменение температуры в зоне измельчения при УДИ серы в сочетании ПЭВД или ВИПП практически не влияло на дисперсность получаемого материала. Сравнение дифференциальных кривых распределения частиц по размерам порошка при диспергировании чистого ПЭВД и смесей ПЭВД с серой показало, что введение серы в ПЭВД приводило к незначительному ухудшению степени дисперсности материала [18]. [c.269]

Некоторые результаты исследования дисперсности частиц загрязнений товарных реактивных топлив и работавпшх дизельных масел и представлены на рис. 4.19 и в табл. 4.9. Из рис. 4.19 видно, что кривые распределения частиц загрязнений по размерам в топливе ТС-1 не имеют левой ветви. Это свидетельствует о наличии [c.120]

В процессе дальнейшей работы двигателя частичная концентрация мицелл присадки резко уменьшается. Максимум кривой распределения частиц новой дисперсной фазы по размерам смещается в сторону больших значений. На смену наблюдающимся скоплениям появляются продукты их ассоциации — крупные, плотные агрегаты размером до 1 мк. В пробе масла, отобранной через 40 ч работы двигателя, дисперсная фаза представлена (рис. 6) исключительно вновь образовавшимися более крупными агрегатами. Вероятно, агрегаты и скопления включают также и вещество присадки, В03М05КН0, химически измененное. При отсутствии присадки в растворе масла [c.217]

Действительно, если в системе содержатся частицы, значительно отличающиеся по размерам (а < о ) и коэффициентам растворимости (С, > С2) то большие частицы начинают расти за счет малых. При этом число небольших частиц в системе уменьшается, а число болышх -растет, и в результате кривая распределения частиц по размерам сдвигается в сторону больших частиц. Это явление, называемое остваль-довским старением дисперсной системы, можно использовать для вы- деления образующихся фракций, поскольку частицы больших размеров легче фильтруются. Предотвратить старение дисперсий можно, вводя в них высокомолекулярные соединения, которые адсорбируются на поверхности частиц и таким образом блокируют центры роста. [c.236]

Жесткие лолИ Меры также имеют определенный преД ел диспергирования, зависящий от химической природы полимера, режима механического диспергирования, принципа действия аппаратуры, характера среды и т. д. Жесткие полимеры в воздушной среде, например при вибропомоле, измельчаются до частиц размером 1—3 МК, и потом степень дисперсности практически не меняется, по свойства продолжают изменяться, что определяется дальнейшими превращениями структуры по ходу механохимического процесса. Так, при вибродиспергировании акрилонитрильного волокна (нитрон) и охлаждении жидким азотом кривые распределения частиц продуктов диспергирования сдвигаются в сторону более высоких степеней дисперсности (рис. 143) с одновременным понижением полидисперсности. В предельном случае в результате измельчения могут получаться осколки макромолекул, соответствующие Мао, но в газовой среде они вновь слипаются, образуя агрегаты, величина которых определяется аутогезионными свойства.ми данного полимера, а в жидкостях-нерастворителях—стаиилизи-рующимися свойствами жидкости . [c.188]

Проведена оценка дисперсности порошков силикагелей разных фракций с помощью кривых распределения частиц по размерам и определена оптимальная фракция, отвечающая моиомодальному распределению. [c.241]

Результаты анализа дисперсности зернисюго мате риала могут быть изображены графически, в виде кривых распределения частиц по размерам Наиболее интересны для данного курса интеграль ные кривые распределения, которые показы вают суммарную относительную весовую долю Як (или % по весу 100- к-) всех частиц, имеющих ра.змеры й, > в данном зернистом слое (рис. 27)г [c.89]

Стабилизирующие свойства ПАВ по отношению к дисперсным системам характеризуются количеством дисперсии, которую может застабилизировать данное количество ПАВ концентрационными пределами, в которых ПАВ является стабилизатором устойчивостью полученной дисперсии и кривой распределения частиц дисперсии по размерам. Саму дисперсию характеризует распределение частиц по размерам. С помощью дисперсионного анализа определяется ряд характеристик устойчивости и количества эмульсий. Поэтому рассмотрение начнем с методов дисперсионного анализа. [c.188]

Электронно-микроскоаический метод рекомендуется для измерения частиц от 10—5 до 0,001 мкм (6, 15, 181 он сложен в апцаратур-ном оформлении и трудоемок. Для характеристики поверхности и выявления дефектов структуры частиц и определения их толщины польззтотся методом реплик, т. е. на образец напыляют в высоком вакууме пленку тяжелого металла под углом [23]. Если применять специальные экраны и счетные устройства, этот метод не только пригоден для контроля других методов дисперсионного анализа, но и позволяет получить кривые распределения частиц по размерам. Источником ошибок, как и в оптической микроскопии, является агрегация частиц, которая усугубляется тем, что при электронной микроскопии имеют дело со значительно более дисперсными системами. Метод использовался во многих исследованиях красителей [24- 27]. [c.32]

Комплексный метод дисперсионного анализа кубовых и дисперсных красителей [20], разработанный для изучения процесса их измельчения [63] -и получения выпускных форм, состоит в определении весовой доли В 0 в %) частиц и эквивалентных диаметров экв в общей массе путем фильтрования суспензии красителей через бумажные фильтры с размерами пор от 4,3 до 2,2 мкм (табл. 2.2) и с помощью центрифугального седиментационного полифракцион-ного анализа [64] для частиц с экв < 2,2 мкм. Метод позволяет получить дифференциальные кривые распределения частиц красителей Р (г) г в диапазоне 4,3—0,2 мкм и определять интегральное содержание частиц за пределами этого диапазона. Характерной его особенностью является то, что центрифугальному анализу подвергают суспензии, предварительно отфильтрованные через самый плотный фильтр 602А.Ш, т. е. не содержащие частиц с размером выше 2,2 мкм. [c.37]