Периодические и полунепрерывные процессы

Дозирование сырья. Исходные компоненты дозируют обычно в жидком виде. В периодических и полунепрерывных процессах используют объемные дозирующие устройства, недостаточная точность работы которых устраняется смешением компонентов в реакторе с мешалкой. Широкое применение находят многокомпонентные дозирующие насосы с суммирующими устройствами, которые автоматически поддерживают необходимое соотношение компонентов и отключают насосы после заполнения мешалок. В непрерывных процессах дозирующие насосы — [c.97]

Управление технологическими процессами переработки нефти, в частности производством нефтяных битумов, в СССР ведется, как правило, стабилизацией косвенных параметров (температуры, давления, расхода потоков) при помощи индивидуальных автоматических регуляторов. Корректирование заданий автоматическим регуляторам осуществляется операторами вручную по результатам лабораторных анализов контрольных проб сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов. Точность корректирования зависит от опыта и квалификации операторов, производится она обычно с большим опозданием и, следовательно, не отвечает оптимальным условиям ведения процесса. Дополнительные затруднения возникают при управлении периодическими и полунепрерывными процессами производства окисленных битумов, а также при измерении и регулировании расхода высоковязкого продукта, каким является битум. [c.303]

Недостатки периодического и полунепрерывных процессов коксования побудили к разработке процессов непрерывного коксования. Основное преимущество непрерывных процессов коксования [c.187]

BOM случае это чаще всего теплообменники смещения с непрерывным вводом и выводом твердого материала (теплообмен осуществляется с непрерывно движущейся сплошной средой — газом или жидкостью). Непрерывный теплообмен возможен также при наличии в твердом теле Источника (Стока) теплоты — скажем, при проведении каталитической гетерогенной реакции с тепловым эффектом теплота реакции воспринимается здесь сплошной средой при постоянных локальных температурах твердого материала и среды. Во втором случае (периодические и полунепрерывные процессы) теплообмен является нестационарным температура твердых тел (крупные элементы, зерна, мелкие частицы) изменяется во времени, в уравнениях теплового баланса появляется составляющая Накопление среда обычно имеет постоянную входную температуру, температура среды на выходе из рабочей зоны может изменяться во времени. Заметим, что при осуществлении стационарных (применительно к рабочей зоне теплообменника) процессов отдельные акты теплопереноса (по отнощению к индивидуальному зерну, например) чаще всего нестационарны. [c.575]

Ниже рассматриваются простые массообменные устройства, в которых фазы движутся стационарно прямотоком или противотоком (в режиме ИВ) либо проходят рабочую зону в режиме ИП. Более сложные системы, состоящие из совокупности простых, т.е. сети аппаратов непрерывного действия, аппараты для периодических и полунепрерывных процессов, для иных СКК рассматриваются в других главах при изложении конкретных технологических приемов. [c.815]

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНЫЕ ПРОЦЕССЫ КЛАССА 3(2-2) 1 [c.862]

Наиболее распространенными фосфорсодержащими пластификаторами являются триарилфосфаты, получаемые взаимодействием фосфорилхлорида с соответствующими фенолами или крезолами. В промышленности реализованы непрерывные, периодические и полунепрерывные процессы получения триарилфосфатов. Последовательность операций во всех случаях одинакова. В качестве катализатора, как правило, применяют хлориды магния или алюминия [59, 70, 71]. В зависимости от природы используемого катализатора температура синтеза колеблется от 150 до 300 °С. [c.29]

Недостатки, имеющие место при периодическом и полунепрерывном процессах коксования тяжелых нефтяных остатков, устраняются осуществлением процесса коксования непрерывным контактным методом. При непрерывном процессе коксования тепло, необходимое для разложения тяжелого нефтяного остатка, подводится теплоносителем (газовым или. твердым), и коксование сырья осуществляется в тонком слое или в мелкодисперсном состоянии. [c.181]

Периодические и полунепрерывные процессы [c.6]

В химической промышленности периодические и полунепрерывные процессы находят применение в малотоннажных установках и в некоторых случаях, обусловленных спецификой производства. [c.46]

К нестационарным относятся все периодические и полунепрерывные процессы. В непрерывно действующих аппаратах нестационарными являются переходные процессы, возникающие при изменениях параметров работы либо по воле человека, либо из-за случайных возмущений (колебаний режима под действием различных посторонних факторов). Анализ нестационарных процессов гораздо сложнее, чем стационарных, так как все параметры нестационарных процессов зависят от времени. [c.37]

Закончен перевод всех суперфосфатных заво ов, за исключением предприятия п/я В-2773 и Пермского, с периодического и полунепрерывного процесса производства суперфосфата на непрерывный. Выпуск суперфосфата по непрерывному методу производства возрос с 38% в 1958 г. до 90% в 1965 г. Съем суперфосфата с I м суперфосфатной камеры в час увеличился с 475,6 кг в 1958 г. до 681,7 кг в 1965 г. [c.25]

Ранее, в гл. 3, были охарактеризованы основные этапы химического осаждения осадка индукционный, выделения из раствора частиц осадка и их старения. Первые два этапа могут быть прослежены лишь в условиях периодического и полунепрерывного процессов осаждения, проводимых без участия затравки осадком. В непрерывном процессе, при работе в установившемся режиме, наличие твердой фазы в реакционном объеме суспензии практически ликвидирует индукционный этап осаждения. [c.139]

Качество газойлей коксования зависит от исходного сырья (например, по содержанию серы) и от режима процесса. Отмечено, что в процессе непрерывного коксования получаются газойли с более высоким концом кипения, чем при периодических и полунепрерывных процессах. Поскольку самые тяжелые фракции коксования возвращаются на повторный крекинг, конец кипения отбираемого газойля может быть нроизволеп и отчасти будет определяться качеством исходного сырья в среднем газойли коксования выкипают в пределах температур 200—500". Ниже приводится примерное качество газойлей непрерывного коксования, полученных из сырья плотностью 0,978, с содержанием серы 1,67% и коксуемостью 10,9%. Эти газойли имели плотность 0,921—0,928, содержание серы 1,2—1,4%, коксуемость 0,9—1,9% фракционный состав газойлей был следующий начало кипения [c.180]

Дозирование сырья. Исходные компоненты дозируют обычно в жидком виде. В периодических и полунепрерывных процессах используют объемные дозирующие устройства, недостаточная точность работы которых устраняется смешением компонентов в реакторе с мешалкой. Широкое применение находят многокомнонентные дозирующие насосы с суммирующими устройствами, которые автоматически поддерживают необходимое соотношение компонентов и отключают насосы после заполнения мешалок. В непрерывных процессах дозирующие насосы — обязательный элемент производства. Они пригодны и для дозирования суспензий сыпучих реагентов (в частности, извести пушонки) в дисперсионной среде. Точность дозирования насосами 3 %, что обеспечивает заданную концентрацию загустителя с отклонениями не более 0,5 %. [c.147]