Синтез над псевдоожиженным катализатором при давлении 21 am, температуре

Альдегиды и кетоны обычно присутствуют в количествах менее 1%. Небольшие количества органических кислот образуются в синтезе на железных катализаторах [80]. При применении последних в процессе с псевдоожиженным катализатором при температурах выше 300° и давлении 20 ат и более образуются большие количества кислородсодержащих органических веществ [81]. Эти кислородсодержащие соединения составляют около 25% продукта (исключая воду, СОд и газообразные углеводороды). Около 75% кислородсодержащих соединений было растворимо в реакционной воде. Как показано в табл. 186 (гл. IV, стр. 371), водорастворимая фракция содержала 52% спиртов, 27% кислот, 10% альдегидов и 11% кетонов. Растворимые в масле кислородсодержащие продукты содержали 33% спиртов, 34% альдегидов и кетонов и 33% кислот. Главными составными частями водорастворимых спиртов, альдегидов, кетонов и кислот были соответственно этанол, ацетальдегид, ацетон и уксусная кислота. [c.473]

Синтез акрилонитрила этим методом осуществляют следующим образом. Сырье испаряют, смешивают, нагревают и подают в реактор без всякой предварительной обработки. Подачу воздуха регулируют таким образом, чтобы молярное отношение кислорода к пропилену составляло примерно 2 1. Аммиак подается в отношении 1 1, обратный цианистый водород—примерно 0,1 1 и водяной пар—примерно 1,1 1. Эту питающую смесь подают в реактор с псевдоожиженным катализатором. Температура-в реакторе—порядка 454 °С, давление—примерно 0,91 ат, время контакта—от 1 до 25 сек. [c.266]

Прямое окисление этилена было осуществлено в реакторе трубчатого типа с неподвижным слоем катализатора (рис. 107, а, стр. 503). Процесс этот экзотермический, причем основное количество тепла выделяется за счет полного окисления этилена тепловой эффект полного окисления более чем в десять раз превышает тепловой эффект окисления в окись этилена. Так как доля полного окисления достигает 30%, задача отвода тепла и поддержания оптимальной температуры является очень важной. В качестве теплоносителя применяли даутерм, но можно использовать кипящую воду под давлением. В других процессах прямого синтеза окиси этилена используют реакторы с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора (рис. 107,6). В них следует ожидать некоторого снижения селективности за счет продольного перемешивания, но это устраняют секционированием аппарата (рис. 107, в). [c.521]

В другом процессе, где источником кислорода также является воздух, применяются такие псевдоожиженные термостойкие материалы, как окиси алюминия, магния или кремния. Этуэлл [3] нагревал термостойкий материал до 1093° С, продувая воздух для выжигания остаточного углерода, отложившегося на термостойком материале во время последую-ш,их операций, и добавочный топочный газ. Горючий твердый материал поступает затем в псевдоожиженный слой никелевого катализатора вместе с предварительно нагретым метаном, паром и двуокисью углерода. Это тепло горячего термостойкого материала используется для эндотермической конверсии метана в синтез-газ. Способ отделения никелевого катализатора от термостойкого материала основан на разнице в размерах их частиц (частицы термостойкого материала меньше по величине). Частицы термостойкого материала выдуваются из слоя катализатора, состоящ его из более крупных частиц. При этом возникает другая трудная технологическая задача — транспортировка горячего твердого материала, тем более, что при необходимости работать при 30 ат уменьшение скорости реакции [21] обусловит потребность в более высоких температурах для данной конверсии. Гомогенное частичное окисление метана кислородом представляет интерес для промышленности с точки зрения (I) производства ацетилена и в качестве побочного продукта синтез-газа [5, 10, 7, 12, 2 и (2) производства синтез-газа в качестве целевого продукта при давлении около 30 ат [19, 12, 2]. Для термического процесса (без катализатора) необходима температура около 1240° С или выше, чтобы получить требуемую конверсию метана [19]. Первичная реакция является сильно экзотермической вследствие быстрой конверсии части метана до двуокиси углерода я водяного пара [22]. Затем следует эндотермическая медленная реакция остаточного метана с двуокисью углерода и водяным паром. Для уменьшения расхода кислорода на единицу объема сиптез-газа в-Германии [7] для эндотермической асти реакции применяются активные никелевые катализаторы. В Соединенных Штатах Америки приняты некаталитические реакции как часть гидроколь-процосса [19, 2] для синтеза жидких углеводородов из природного газа. [c.314]

Современные процессы синтеза изопрена обладают рядом особен,-ностей а) массовость производства в сочетании с довольно высокой стоимостью получаемого продукта б) исключительно высокое качество вырабатываемого изопрена (чистота мономера не ниже 98,5— 99,0%) в) сложность технологии — применение техники высоких температур и давлений, агрессивность сред, жесткие требования техники безопасности, необходимость очистки загрязненных стоков и т. д. г) использование всего комплекса последних достижений химии и химической технологий. Так, в производстве изопрена широко применяются новые направления синтетической химии, например, использование комплексных гомогенных каталитических систем, инициированный крекинг, сопряженное окисление, окислительное дегидрирование, диспропорционирование углеводородов и др. наиболее прогрессивные конструкции реакторов (с псевдоожиженным слоем, туннельные с подвижным слоем катализатора, секционированные и адиабатические и т. д.), наконец, новейшие методы выделения и очистки продуктов — четкая, сверхчеткая, азеотропная и экстрактивная ректификация, в том числе вакуумная и под давлением, экстракция, топкие методы химической очистки и т. д. [c.9]

К2СО3 являются одним из лучших осажденных контактов при температуре 220—280 °С, давлении 0,1—30 МПа и объемной скорости 100 ч на них получают до 130 г жидких продуктов из 1 м синтез-газа. Плавленые катализаторы используют сейчас на установках синтеза с псевдоожиженным слоем катализатора. Наибольшей активностью обладает контакт, представляющий собой магнитный оксид железа с 4— 7% АЬОз, 4—6% 5109 и 1,0—1,4% К2СО3. В его присутствии при 300—310 °С, 2—2,5 МПа и объемной скорости 1500 ч выход продуктов составляет 140—150 г на 1 м синтез-газа. Введение в этот катализатор оксида хрома, ванадия или титана увеличивает его стабильность. [c.303]

Использование для синтеза углеводородов из СО и Нд техники работы с катализатором в псевдоожиженном состоянии (кипящий слой), применяемой в нефтяной промышленности при каталитическом крекинге, было осуществлено на протяжении последних нескольких пет рядом американских фирм [93—112]. Большинство полузаводских испытаний процесса с железным катализатором в псевдоожиженном состоянии проводили в реакторах диаметром 50—200 мм и высотой 3—7,3 м. Температуру в реакторах регулировали при помощи внутренних штыковых теплообменников, установленных в верхней части реактора, либо при помощи охлаждающей рубашки, окружающей реактор. В одном из реакторов диаметром 203 мм, снабженном охлаждающей рубашкой, перепад температуры по высоте слоя катализатора составлял около 13°. Исследованбя проводились в пределах температур 307—343° и давлений 28—46 ат. Исходным сырьем для процесса синтеза является природный газ, и поэтому большинство лабораторных и полузаводских испытаний процесса было проведено на смесях с отношением Нд С0=1,8—2,0, которые могут быть получены непосредственно из природного газа при взаи- [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология