Долговечность древесины в различных условиях

Стойкость соединений древесины на фенольных и резорциновых клеях в различных климатических условиях весьма высока. Имеется по крайней мере 30—35-летний успешный опыт эксплуатации клееных несущих и ограждающих строительных конструкций на этих клеях, особенно панелей для стандартного домостроения [8, 10, 41—45]. Так же как и при циклических испытаниях, наиболее долговечны соединения на резорциновых и фенолорезорциновых клеях, причем разницы в их атмосферостойкости не наблюдается. Несколько менее стойка клееная древесина на фенольных клеях холодного отверждения с кислыми отвердителями. Это особенно проявляется при старении не малых, а более крупных многослойных образцов. Так, по данным 10-летних испытаний в Норвегии 6-слойных образцов 150x190x300 мм, вырезанных из балочных конструкций, степень расслаивания элементов на резорциновых и фенолорезорциновых клеях за это время не превысила 5%, а на фенольном клее (Каскофен 1701 с отвердителем 2580) составляет 50%. Остаточная прочность соединений на резорциновых и фенольных клеях соответственно составляет 60—80 и 50% [45]. Характерно, что при старении под навесом стойкость соединений на фенольном клее не повышается по сравнению со старением на открытом воздухе. Для этого клея отмечается наибольшее число самопроизвольно разрушающихся образцов. С другой стороны, имеется отечественный опыт продолжительного применения ответственных несущих конструкций на фенольных клеях, отверждаемых контактом Петрова. [c.219]

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ [c.260]

Несмотря на наибольшую адгезионную прочность измеренную непосредственно после формирования полиэфирных покрытий толщиной 400-500 мкм на поверхности красного дерева, по сравнению с прочностью покрытий, нанесенные на другие породы древесины, они характеризуются наименьшим запасом адгезионной прочности из-за высоких значений внутренних напряжений. Вследствие этого полиэфирные покрытия, сформированные на красном дереве, имеют наименьшую долговечность при испытаниях в различных условиях по сравнению с покрытиями, нанесенными на другие породы древесины. [c.152]

Принцип регулярного чередования активных и неактивных центров по отношению к пленкообразующему был использован [51] для улучшения физико-механических свойств и повышения долговечности полиэфирных покрытий на древесине путем создания специальных порозаполнителей. Выпускаемые промышленностью грунтовки и порозаполнители способствуют понижению внутренних напряжений и резкому снижению адгезии полиэфирных покрытий к древесине (рис. 3.7). Целесообразным является применение модификаторов, которые понижают внутренние напряжения в значительно большей степени, чем адгезию покрытий к древесине, или вызывают резкое уменьшение внутренних напряжений без изменения адгезии. Первое из этих условий может быть осуществлено при равномерном последовательном чередовании на поверхности подложки участков с малой и высокой величиной адгезии, т. е. участков, содержащих группы различной природы. Одни из них способны вступать в специфическое взаимодействие с функциональными группами пленкообразующего с образованием химических связей, другие [c.78]

Значительное влияние на свойства покрытий оказывают грунтовочные и порозаполняющне составы, модифицирующие поверхность древесины. При применении выпускаемых промышленностьк> грунтов и порозаполняющих составов в ряде случаев наряду с понижением внутренних напряжений уменьщается адгезия покрытий к древесине и снижается их долговечность (см. рис. 2.38). Эффективными считаются такие грунтовочные и порозаполняю-щие составы, которые существенно понижают величину внутренних напряжений и способствуют увеличению запаса адгезионной и когезионной прочности системы. Эти условия соблюдаются в том случае, когда применяемые для обработки поверхности древесины модифицирующие составы понижают внутренние напряжения в значительно большей степени, чем адгезию, или вызывают резкое понижение внутренних напряжений без изменения адгезии. Первое из этих условий может быть осуществлено при равномерном последовательном чередовании на поверхности подложки участков с малой и высокой величиной адгезии, т. е. участков, содержащих группы различной природы. Одни группы способны вступать в специфическое взаимодействие с функциональными группами пленкообразующего с образованием химических связей, другие не участвуют в таком взаимодействии. При правильном регулярном чередовании таких групп на поверхности и определенном соотношении между адгезией полярным и неполярным участкам подложки можно рез ко понизить внутренние напряжения при значительно меньшем снижении адгезии или неизменном ее значении. Исследования, проведенные авторами с использованием целого ряда модифицирующих составов, показали, что при точечном оклеивании покрытия с подложкой адгезия уменьшается на 20—30%, в то время как внутренние напряжения в полиэфирных покрытиях уменьшаются в 5—10 раз. Это приводит к резкому повышению запаса адгезионной и когезионной прочности покрытий. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология