Адгезия покрытий к подложке

Природа подложки оказывает существенное влияние при формировании покрытий из пленкообразующих других типов на внутренние напряжения и свойства покрытий. Было изучено [120] влияние природы подложки на внутренние напряжения и свойства покрытий. Из данных о кинетике нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий из бутадиен-стирольных латексов при 20 °С на поверхности стекла, капроновой ткани и хлопчатобумажной подложке (ткани имели одинаковое полотняное переплетение) следует, что в покрытиях, сформированных на тканях, внутренние на пряжения в 1,5—2 раза больше, чем на стекле. Нарастание внутренних напряжений в этом случае обусловлено большей адгезией латексных покрытий к тканям и частичным армированием латексных покрытий из-за проникновения пленкообразующего в ткань на глубину около 50 мкм. При хранении покрытий в условиях их формирования внутренние напряжения в пленках на тканях релаксируют медленней. Уменьшая адгезию покрытий к подложке, можно значительно понизить величину внутренних напряжений. С учетом этого модифицирование тканей осуществлялось различными соединениями, применяющимися в текстильной промышленности (табл. 2.17). [c.95]

Полимерные, эмалевые и лаковые покрытия после их нанесения на поверхность изделий находятся в жидком состоянии. Затем в них происходит отверждение. Молекулы пленкообразующего покрытия вступают во взаимодействие (физическое или химическое) с атомами ли молекулами подложки и образуют адгезионные связи. В это же время в объеме покрытия могут протекать химические реакции отверждения, физическое структурирование и испарение растворителей. Химическое и физическое структурирование и испарение низкомолекулярных веществ из покрытия приводит к сокращению его объема и росту жесткости. Покрытие переходит из жидкого в вязкотекучее, а затем в твердое состояние. Адгезия покрытия к подложке препятствует свободной усадке покрытия, и в нем возникают упругие деформации. В начальный период отверждения они релаксируют за счет развития пластических и высокоэластических деформаций. Однако по мере роста жесткости покрытия релаксационные процессы затормаживаются, и в покрытии возникают внутренние напряжения. [c.137]

Химическая обработка включает обезжиривание поверхности растворителями или щелочными растворами, травление кислотами с последующей нейтрализацией и промывкой и специальную обработку, например фосфа-тирование или оксидирова ние (наиболее распространенные способы). В результате такой обработки на металлической поверхности создается рыхлый пористый слой 01КСИД0В или нерастворимых фосфатов, который увеличивает адгезию покрытия к подложке. [c.192]

Метод штифтов позволяет количественно однозначно определять адгезию покрытия к подложке, исключая влияние внутренних [c.140]

Метод штифтов позволяет количественно однозначно определять адгезию покрытия к подложке, исключая влияние внутренних напряжений, но он не позволяет определять прочность удержания покрытия на подложке. В этом заключается его достоинство и недостаток. Даже если у краев покрытия адгезия внутренними напряжениями будет сведена почти к нулю, в середине покрытия штифтами будет фиксироваться номинальная адгезия. Этот метод позволяет исследовать кинетику формирования адгезии, влияние различного рода факторов на адгезию, например режимов отверждения, геометрии покрытия, различного рода компонентов и добавок, старения и др. [c.94]

Тогда удлинение единицы длины материала при изменении температуры от Т до Гг (7 2>7 1) в случае отсутствия адгезии покрытия к подложке г, [c.100]

В случае лакокрасочных покрытий [34, 48—50] два грибка или цилиндра, имеющие на торцовой части уже сформированное покрытие, склеивают специально подобранным клеем, адгезия которого к покрытию должна быть больше, чем адгезия покрытия к подложке. К поверхности покрытия, нанесенного на подложку [c.220]

Нашими исследованиями [378] установлено, что если процесс не проводить в токе СО, адгезия покрытий к подложке резко [c.211]

Таким образом, сила Р определяет адгезию покрытия к подложке неоднозначно. Этот метод может использоваться только при сравнительных исследованиях, например, таких, как влияние методов подготовки поверхности подложки на адгезию, влияние природы подложки на адгезию и др., при этом толщина покрытия должна выдерживаться постоянной. Модификация этого метода — отслаивание подложки от покрытия — позволяет устранять некоторые из перечисленных недостатков. [c.108]

Нарушение адгезии покрытия к подложке носит, как правило, локальный характер и вызывается эксплуатационными и технологическими причинами. [c.86]

Пленки, изготовленные на основе жидких каучуков, так же как и на основе твердых каучуков, обычно содержат порошкообразные наполнители. Последние улучшают некоторые физико-механические свойства, придают покрытию цвет, иногда влияют и на адгезию покрытия к подложке. [c.45]

О чрезмерно малой концентрации цианида в ванне свидетельствует слабая адгезия покрытий к подложке, проявляющаяся в виде шелушения или пузырьков. [c.103]

Подводя итог, следует еще раз обратить внимание на необходимость достижения хорощей адгезии покрытия к подложке для обеспечения высоких защитных свойств и длительного срока службы. [c.46]

Исследование внутренних напряжений оптическим методом при формировании покрытий на различных подложках осуществлялось также путем предварительного наклеивания или напыления металлической подложки в виде слоя толщиной от 10 до 100 мкм на поверхность стеклянной призмы с последующим нанесением на эту подложку полимерного покрытия. Для приклеивания различных подложек к одной из граней стеклянной призмы применялись клеи на основе эпоксидных и полиэфирных олигомеров, наносимых в виде тонкого слоя толщиной около 10 мкм. При таком способе приклеивания подложки в стеклянной призме до нанесения покрытия практически не возникало внутренних напряжений, а адгезия к подложке стеклянной призмы была больше, чем адгезия покрытия к подложке, что позволяло исследовать внутренние напряжения в широком диапазоне толщин при различных условиях формирования. При изучении напряжений на разных подложках, приклеенных к стеклянной призме, было установлено [86], что состав клея не оказывает влияния на величину, характер релаксации и кинетику нарастания внутренних напряжений. [c.62]

Исследование влияния природы подложки на напряжения и адгезию покрытий с помощью оптического метода осуществлялось [87] путем напыления в вакууме на стеклянную призму тонкого слоя (около 10 мкм) металла. На рис. 2.13 приведены данные о кинетике нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из атактического полистирола на поверхности стекла, меди и стали. Как видно из рисунка, характер кинетических кривых нарастания внутренних напряжений слабо зависит от природы подложки. С изменением природы подложки значительно изменяется абсолютная величина напряжений, увеличиваясь с нарастанием адгезии покрытия к подложке. Аналогичные закономерности получены при исследовании напряжений путем измерения двойного лучепреломления в пленке на границе с подложкой. [c.63]

Когда нежелательно или невозможно нанесение однослойного покрытия на окрашиваемую поверхность, выгодно увеличивать до максимума содержание в покрытии цинковых белил. Защитные и декоративные покрытия состоят всегда из нескольких слоев. Первые слои являются грунтами, обеспечивающими адгезию покрытия к подложке, на них наносят шпаклевочные слои, цель которых выровнять поверхность и сообщить ей однородную пористость, и, наконец, покровные слои, которые придают покрытию хороший внешний вид и обеспечивают его долговечность. В этом случае нет смысла наносить один слой и в покрытие можно ввести максимальное количество цинковых белил. [c.291]

Практическим следствием эпитаксии является очень высокая степень адгезии покрытия к подложке. Сила, необходимая для отделения покрытия от подложки, примерно равна силе, требующейся для разрушения металла покрытия или подложки. [c.342]

В большинстве работ указывается, что наряду с влиянием ПАБ на протекание подпленочных коррозионных процессов повышение защитных свойств покрытий может быть обусловлено одновременно и другими явлениями, например повышением адгезии покрытия к подложке или изменениями структуры пленки [163]. [c.157]

Таким образом, появление в покрытии подобных дефектов-следствие уменьшения адгезии покрытия к подложке под действием давления раствора электролита. Для увеличения адгезии на поверхности оксидных, фосфатных и прочих пористых пленок, а также на поверхности металла создают шероховатость. [c.74]

Степень адгезии покрытия к подложке оценивают по величине давления отрыва и характеру отрыва покрытия от подложки, при этом берется средняя величина показаний на трех — пяти образцах. [c.55]

Толщина 3. л. п. обычно составляет 60—80 мкм. Однако в нек-рых случаях она не превышает 5—7 мкм (напр., для консервной тары) или, наоборот, м. б. больше 200 мкм (напр,, у покрытий для защиты химич. оборудования). Толщина покрытия на подземных трубопроводах может достигать 1 мм и выше. Лакокрасочные материалы и особенно грунты на масляной основе при нанесении кистью хорошо втираются в неровности окрашиваемой поверхности, в результате чего улучшается адгезия покрытия к подложке. Для окраски стальных листов и крупногабаритных стальных изделий (рефрижераторы, вагоны, судовые конструкции) широко применяют метод безвоздушного распыления красок под большим давлением. Этот способ позволяет использовать более высоковязкие материалы (в подогретом состоянии) и получать более плотные равнотолщин-ные и менее пористые покрытия, чем те, к-рые получают, применяя метод воздушного распыления (пульверизация). [c.393]

Метод нанесения порошкообразных полимеров в электростатическом поле широко применяется для напыления порошкового пентапласта. Этот метод обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к подложке [62, 63, с. 74—77]. Иногда для анесения, пентапласта применяется электрофоретический способ [60, с. 13—14]. Пентапласт наносят не только на стали, но и на цветные металлы, в частности на алюминиевые сплавы [63, с. 81—82]. [c.198]

Поверхности, покрытые дисперсионными силикатными краска- >ми, имеют естественный камнеподобный вид. Окрашенная по- верхность — матовая. Сформировавшееся на основе дисперсион- йой силикатной краски микропористое покрытие обеспечивает высокие эксплуатационные свойства высокую адгезию покрытия к подложке, высокую прочность самого покрытия, сопротивление Истиранию, а также атмосферным влияниям. Это касается также такого свойства, как паропроницаемость покрытия, обеспечи- вающая возможность быстрого удаления водяных паров из поме- Пения без их конденсации внутри помещения. [c.195]

Покрытия на основе П. л. и э. сушат обычно при комнатной темп-ре. При этом практич. высыхание достигается через 1 ч иосле нанесения. Одиако полное высыхание в естественных условиях (удаление всего растворителя) пропсходит в течение 5 сут,. В ряде случаев применяют горячую сушку при этом время полного высыхания при 60 °С сокращается до 120. чип, при 120 С — до 20 мин. Кроме того, при горячей сушке повышается адгезия покрытия к подложке. [c.295]

Защита поверхности от агрессивной среды достигается лишь в том случае, если покрытие химически стойко в данной среде, беспористо и обладает хорошим сцеплением (адгезией) с подложкой. Первое требование соблюдается выбором лака или краски, стойкого в конкретных условиях эксплуатации, с учетом состава агрессивной среды, температуры, возможности облива, требованиями к цвету, экономического эффекта и т. д. Беспористость покрытия обеспечивается числом слоев и определенной толщиной покрытия. Хорошую адгезию покрытия к подложке обеспечивает тщательная подготовка поверхности под окраску (методы будут подробно рассмотрены в дальнейшем). Таким образом, качество и длительность защитного действия покрытия находятся в прямой связи с тщательным соблюдением технологии окрасочных работ и контролем их качества. [c.193]

Главная отличительная особенность полученных покрытий заключается в том, что почти все они образуются из твердожидких гетерогенных полурасплавленных систем типа концентрированных пиросуспензий и пиропаст. Жидкая фаза обеспечивает сплошность слоя, а также высокую адгезию покрытий к подложке, а изменение природы и количественных соотношений дисперсионной среды и дисперсной фазы позволяет в широких пределах регулировать физико-химические свойства покрытий. [c.16]

Для придания декоративных свойств и уменьшения содержания связующего в армированные покрытия обычно вводят минеральные наполнители-цемент, кварцевый песок. При введении в армированные стеклянным волокном полиэфирные покрытия наполнителей величина внутренних напряжений и адгезия покрытий к подложке будет определяться как прочностью связи между стеклянным волокном и связуюшим, так и прочностью связи частиц наполнителя с полиэфирным олигомером. Об этом свидетельствуют данные, приведенные в табл. 6.3. [c.178]

Рассмотрим наиболее существенные закономерности процесса нанесения покрытий на примере получения ламинированных полиэтилеитерефталатных пленок. Основная задача при получении пленочного покрытия состоит в обеспечении адгезии покрытия к подложке. Адгезия покрытия к материалу подложки определяется природой полимеров, состоянием поверхности основы — наличием на ней микродефектов. В общем случае адгезия всегда выще, если полимер, образующий покрытие, и полимер подложки полярны. Полиэтилен — неполярный полимер и не образует связей с полярными группами ПЭТФ. Но по выходе из головки экструдера в молекулах полиэтилена вследствие окисления образуются полярные группы, способствующие адгезии полиэтилена к полиэтилентерефталату. Чем ближе головка к поверхности подложки, тем лучше условия адгезии. Минимальное расстояние от головки до подложки достигается У-образной формой головки. Повышению адгезии полиэтилена к ПЭТФ способствует также специальная обработка поверхности полиэтилентерефталатной пленки коронным разрядом. [c.155]

Другие детали с гальваническими покрытиями после процесса электроосаждения прогревают с целью удаления водорода, внедривщегося в подложку на стадиях очистки (обезжиривания), травления и электроосаждения (водород приводит к охрупчиванию некоторых металлов, главным образом, высокопрочных сталей). Вообще говоря, изменение структуры и свойств гальванического покрытия нежелательно. Как уже упоминалось, термообработка гальванического покрытия может производиться также с целью улучшения адгезии покрытия к подложке. [c.348]

Так же как и для маятникового метода, оп %15Н 5)ПО- выше, данный метод основан на использовании одной ч рдо 14,.)И любой фактор, изменяющий модуль эластичности по1 рь1(ТИ% например температура или степень отверждения, будет сдв тл..резонансную частоту. Толщина оказывает несколько влияние для свободных пленок, так как она входит в ура-внейне в виде квадратного члена однако для армированных образцов уравнения более сложны и включают линейные, квадратичные и кубические члены в соотношениях толщин покрытия и субстрата [36, 37). Для большей точности теория также должна учитывать адгезию покрытия к подложке. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология