Полиэфирные покрытия из них

Влияние твердой поверхности на структуру и свойства кристаллизующихся слоев установлено для многих полимеров [250— 253, 316—320]. Однако и слои аморфных полимеров, сформированные в контакте с различными подложками, обнаруживают различие структуры и свойств. Например, надмолекулярная структура полиэфирных покрытий на стали существенно отличается от надмолекулярной структуры покрытий па стекле [321, 322]. В покрытиях, сформированных на стали, на контактной поверхности возникает рыхлая сетчатая структура из развернутых макромолекул. В аналогичных условиях на стекле имеются бесструктурные области, а также участки, обладающие г,1юбули-рованной пачечной структурой. При толщине покрытия г ЗОО мкм влияние подложки наблюдается даже нри исследовании структуры наружной (свободной) поверхности. В эпоксидных покрытиях на стекле [322] также обнаруживается зависимость структуры от типа подложки. [c.144]

Однако использование гипса в конструкциях подземных трубопроводов вряд ли можно считать удачным. В условиях повышенной влажности такая оболочка быстро теряет механическую прочность, что неизбежно в случае повреждения гидроизоляционного полиэфирного покрытия и гидрофильно-сти фосфатного слоя. Защитную способность данной конструкции можно повысить, заменив гипсовую оболочку асбестоцементной. [c.50]

Полиэфирные покрытия проявляют недостаточную стойкость в среде щелочей и многих растворителей (бензоле, ацетоне, трихлорэтилене и т. д.). Коэффициент термического расширения полиэфирных смол почти в 10 раз больше коэффициента термического расширения бетона. [c.276]

Способ получения армированных покрытий из эпоксидных составов ЭСД-2 и ЭТС-5, не содержащих растворителей, аналогичен способу армирования полиэфирных покрытий. [c.217]

Эпоксидные и полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, получаются при укладывании на бетонное основание нескольких слоев эпоксидных или полиэфирных смесей, между которыми закладываются ткани, волокна, маты. Такие покрытия обладают хорошей сцепляемостью с основой, большой механической прочностью, сопротивлением к истиранию и отсутствием поглощения жидкостей даже под большим давлением. [c.107]

Исследование влияния на механические и адгезионные свойства полиэфирных покрытий введения в них двуокиси титана показало, что с увеличением содержания наполнителя до 16% внутренние напряжения возрастают и снижаются при концентрации наполнителя выше этого предела [338]. Установлено также, что длительная адгезионная прочность снижается под действием внутренних напряжений [339, 340]. Регулирование адгезии и внутренних напряжений в полимерных пленках на поверхностях металлов [c.180]

И адгезией связующего к волокнам иллюстрируется также приведенными ниже данными о влиянии состояния поверхности стеклянного волокна на физико-механические и адгезионные свойства полиэфирных покрытий, армированных стеклотканью [22] [c.327]

Замазки непригодны для работы в жидких средах при температурах выше 30 С. -ч Эпоксидные или полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, получаются при наложении на бетонную основу нескольких слоев эпоксидных или полиэфирных смесей, между которыми закладывается внутренний слой, представляющий из себя маты или ткань из стекловолокна. Такие покрытия отличаются хорошим сцеплением с сухой поверхностью бетона, большой механической прочностью, хорошим сопротивлением истиранию и отсутствием поглощения жидкостей даже под большим давлением. [c.275]

Для защиты рулонных металлов расширяется использование полиэфирных и полиуретановых порошковых материалов. Во Франции, например, в 1984 г. в строительстве потреблено 50 млн. м2 рулонного алюминия с порошковым полиэфирным покрытием. Удельный расход этих красок на фасадных алюминиевых панелях составляет 160 г/м2, толщина наносимых пленок— 60—80 мкм. Покрытия отличаются высокими атмосферо-и коррозионной стойкостью. После 5—7 лет эксплуатации они сохраняют 65—85%, а через 10 лет — 50—65% первоначального глянца, за 8—9 лет эксплуатации толщина покрытий уменьшается лишь на 3%. Возрастает использование двухупаковочных полиуретановых и эпоксидных покрытий ускоренной сушки. [c.254]

Разработан и подготовлен для практического освоения процесс высокоскоростной сушки однокомпонентных полиэфирных покрытий с помощью УФ-лучей РЗО]. [c.456]

Износостойкие свойства покрытий на основе эластомерных полиуретанов могут быть эффективно реализованы в строительстве при получении монолитных, т. е. бесшовных, покрытий на полах, лестницах, лотках, приямках и т. п. В литературе, описывающей монолитные покрытия полов [219, 220], показано, что полиуретановые покрытия имеют ряд эксплуатационных преимуществ перед эпоксидными и полиэфирными покрытиями такого же назначения. Для покрытия полов промышленного назначения в СССР разработан состав на основе сополимера тетрагидрофурана с оксидом пропилена [219]. Отечественная промышленность освоила производство полиуретановых мастик УРН-18 и УПП-127 для покрытия полов и для других строительных целей. Как показал опыт, надежные нескользкие покрытия на бетонных полах и лестницах можно получить из [c.183]

Опубликованы данные о способе получения водоупорных полиэфирных покрытий на бумаге [1931], о методе снятия окрасок дисперсными красителями с полиэфирных волокон [1932], о лакировке поверхностей полиэфирных пластмасс [555], о технике изготовления форм и моделей на основе полиэфирных смол [787] и др. [990, 979, 1016, 1075, 1076, 1933—1960, 2314]. [c.116]

Для полирования нитролаковых, нитроэмалевых, алкидных, полиэфирных покрытий используют полировочные пасты ( 9 2 восковая, № 290, 291, 300), восковой полирующий состав № 3 и др. шеллачные и другие смоляные лаковые покрытия полируют шеллачной политурой. [c.207]

Патентуется способ сварки изделий полиэфирных смол под действием ионизирующего излучения 2 . Рассмотрены различные вопросы технологии нанесения полиэфирных покрытий 2701-2703. [c.218]

Известно, что основная масса производимых полиэфирных смол расходуется для изготовления стеклопластиков. Однако за последнее время все больше полиэфирных смол используется для противокоррозионной техники в качестве покрытий, в том числе и по бетонной поверхности. Малая вязкость полиэфирных смол облегчает их наполнение и нанесение. Такие покрытия можно армировать стеклотканью, для чего ее укладывают по слою смолы и закрепляют на поверхности любыми известными способами, а затем поверх стеклоткани снова наносят смолу. Прогрессивным способом получения армированных полиэфирных покрытий является одновременное напыление смолы и рубленого стекловолокна. [c.146]

По кинетическим кривым мгновенного модуля упругости и усадки рассчитаны предельные внутренние напряжения для полиэфирных покрытий по уравнению (1.10). Результаты расчета показаны на [c.44]

При нагревании лака до 30 °С подвижность цепей полимера и реакционная способность двойных связей возрастают. Это приводит, к увеличению глубины отверждения лака. В реакцию вступает более 90% двойных связей полиэфирной смолы и стирола. Соответственно, почти в два раза возрастает жесткость н прочность пленок и снижаются относительные удлинения при разрыве. Несколько возрастают и внутренние напряжения. Следует заметить, что скорости отверждения толстых и тонких полиэфирных покрытий одинаковы, поэтому, как следует из уравнения (1.6), толщина покрытий на напряжения не влияет. [c.47]

Иная картина наблюдается для покрытий из лака ИЭ-29. Расчеты предельных внутренних напряжений показали, что они в 10—15 раз больше действительных внутренних напряжений. Это объясняется тем, что полиэфирная смола в исследованном интервале температур ведет себя как высокоэластическое тело (см. рис. 1.36), и поэтому кажущийся модуль упругости много меньше мгновенного. Изменение действительных внутренних напряжений в полиэфирных покрытиях описывается уравнением (1.7), из которого следует, что действительные внутренние напряжения во столько раз. меньше предельных, во сколько кажущийся модуль упругости меньше мгновенного. Таким образом, за счет развития высокоэластической деформаций действительные внутренние напряжения в полиэфирных покрытиях в 10—15 раз меньше предельных (см. рис. 1.34). [c.53]

Отверждение полиэфирных покрытий с помощью ультрафиолетовых лучей. [c.124]

Опыты показали, что в покрытиях из перхлорвиниловой смолы внутренние напряжения релаксируют за счет развития вынужденно-эластической, а в полиэфирных покрытиях — высокоэластической деформации. Если скорость нагревания или охлаждения увеличить, то величина этих деформаций уменьшится. Вследствие этого, как следует из уравнения (1.11), действительные внутренние напряжения возрастут, стремясь к предельным. Этот вывод подтверждается опытами на покрытиях из перхлорвиниловой смолы и полиэфирного лака ПЭ-29 (рис. 1.38). [c.53]

В эпоксидных и полиэфирных покрытиях предельные напряжения оказались на порядок больше действительных. Отсюда следует, что в последних покрытиях роль релаксационных процессов в снятии внутренних напряжений значительно больше, чем в желатиновых [7]. [c.35]

Полиэфирные покрытия имеют хорошую адгезию к древесине и бумаге они отличаются блеском и прозрачностью, стойкостью к действию воды, спирта, жиров и низких температур. В ряде случаев при изготовлении мебельных покрытий применяют и нелаковые марки полиэфирных смол, например ПН-1 и ПН-3 [160, 161]. В мебельной промышленности используют также декоративные слоистые пластики и отделочные пленки на основе бумаги с полиэфирным связующим [162—164]. Представляет интерес и мебель из полиэфирных стеклопластиков (кресла, стулья, скамьи, столы и др.) [165, 166]. Мебель из препрегов легка, прочна, практична, удобна в эксплуатации как в закрытых помещениях (кафе, залы ожидания и т. п.), так и под открытым небом (парки, стадионы, палубы судов и др.). [c.225]

Если характер процесса, определяющего разрушение материала (химическое взаимодействие со средой или ее диффузия), не меняется, то его скорость связана с температурой экспоненциальной зависимостью. Графически зависимость срока службы материала, т. е. величины, обратной скорости разрушения, от абсолютной температуры выражается прямой линией в логарифмическом масштабе . При изменении характера процесса эта кривая становится ломаной, как, например, для полиэфирных покрытий в азотной кислоте (рис. П.2) По-видимому, разрушение покрытия определяется двумя процессами — его проницаемостью и коррозией подложки, при которой образуются продукты, ускоряющие разрушение полимера. При температуре выше температуры стеклования полиэфиров (60—70° С) изменяется проницаемость покрытия, результатом чего и является перегиб на кривой температурной зависимости. В других средах — соляной, серной, уксусной кислотах и щелочах — разрушение покрытия связано только с химическим процессом, и переход через температуру стеклования не изменяет энергию активации разрушения (см. рис. 11.2). [c.37]

Рис. 1. Зависимость относительной адгезионной прочности (/) и относительных внутренних напряжений (2) от продолжительности старения при 160 °С образцов с полиэфирным покрытием.

Важным фактором, оказывающим влияние на адгезионную прочность, являются внутренние напряжения [18]. Данные об изменении адгезионной прочности и внутренних напряжений в процессе старения образцов с полиэфирным покрытием приведены на рис. 1. На прочность клеевых соединений, выполненных термостойкими клеями, внутренние напряжения оказывают наибольшее влияние, поскольку, как уже было сказано, при отверждении термостойких клеев образуются хрупкие соединения. Отверждение, как правило, происходит при повышенных температурах, и после охлаждения в клеевом соединении возникают внутренние напряжения, обусловленные различием в термических коэффициентах линейного расширения адгезива и субстрата и объемными усадками. Внутренние напряжения могут вызвать адгезионное разрушение клеевого соединения даже при достаточно хорошем контакте адгезива и субстрата. Межфазная поверхность из-за концентрации внутренних напряжений является во многих случаях ослабленной и при отсутствии достаточно прочных молекулярных связей адгезив — субстрат служит зоной распространения магистральной трещины [19]. [c.9]

Полиэфирные лаки из-за высокого содержания в них пленкообразующих веществ наносят 1—2 раза. Двухразовое нанесение такого лака с последующим мокрым шлифованием и полированием обеспечивает получение покрытия 1-го класса. Полиэфирные покрытия отличаются блеском и высокой стойкостью против действия воды, (бензина, этилового спирта. Такие покрытия наносят, например, на футляры радиоприемников и телевизоров. Прозрачные покрытия 1-го и 2-го классов не полируют, Л/1Я них выполняют промежуточное сухое и мокрое шлифование. [c.209]

Повышенная влажность бетона и железобетона, способствующая значительному ухудшению адгезии лакокрасочного покрытия к защищаемой поверхности. Для получения удовлетворительной адгезии полиэфирных покрытий влажность поверхностного слоя бетона не должна превышать 5—6%. [c.146]

Полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, требуют сухой, нейтрализованной (например, при помощи флюатирования) бетонной основы. При 20 °С они обнаруживают хорошую химическую стойкость в воде, разбавленных и среднеконцентрированных растворах неорганических и органических кислот, растворах солей, имеющих кислую или щелочную реакцию, бензине и минеральных маслах. С ростом температуры агрессивных сред химическая стойкость покрытий уменьшается. [c.276]

Уксусная кислота является сильным агрессивным реагентом. От воздействия 100% раствором уксусной кислоты при 20 °С защищают покрытия на основе фторопласта-ЗМ, полиэтилена и полиуретановых смол. Для защиты поверхностей от разбавленных растворов уксусной кислоты пригодны перхлорвиниловые покрытия. Эпоксидные, кремнийорганические и полиэфирные покрытия не следует применять в растворах уксусной кислоты. [c.165]

Полиэфирные лакокрасочные материалы применяют в основном для отделки дерева (мебель, футляры радиоприемников и телевизоров и т. п.). Они с успехом заменяют нитроцеллюлозные материалы с изким содержанием сухого остатка, которые приходится наносить в связи с этим большим количеством слоев. Полиэфирные покрытия легко полируются до зеркального блеска и обладают высокой твердостью, прочностью к царапанию и сдиранию, стойкостью к действию воды и многих растворителей (за исключением кетонов, вызывающих набухание). [c.107]

Характеристика перекисей, применяемых для полиэфирных покрытий, приведена ниже [c.111]

Новые методы ускоренной сушки полиэфирных покрытий. Наряду с обычными методами сушки, которые описаны выше, в последние годы для сушки полиэфирных покрытий нашли применение новые методы, из которых в первую очередь следует упомянуть следующие [c.124]

Получаемые покрытия обладают хорошими декоративными свойствами, высокой стойкостью как в атмосферных условиях, так и при воздействии химических реагентов. Например, железнодорожная цистерна была окрашена по эпоксиполиамидному грунту черным полиэфирным покрытием в один слой толщиной 0,3 мм. После двух лет эксплуатации при перевозке 50%-ного едкого натрия и затем после одного года при перевозке четыреххлористого углерода покрытие сохранило свои защитные свойства. [c.223]

Передвижной бак емкостью 1900 л с матовым полиэфирным покрытием успешно эксплуатируется при воздействии иоливинилацетатной эмульсии [279]. [c.223]

Для отверждения полиэфирных покрытий применяют различные мономеры (стирол, метилметакрилат, хдорстирол и др.), которые сополимеризуготся с полиэфирами, или реакционноспособные олигомеры, иапример олигоэфиракрилаты, применяемые в качестве растворителей полиэфиров. [c.188]

Электрич. свойства Э. л. п. также в значительной степени определяются природой пленкообразующих и существенно зависят от условий эксплуатации покрытий. При повышении темп-ры диэлектрич. характеристики снижаются, причем более всего у алкидных, полиэфирных и эпоксидных покрытий, в значительно меньшей степени — у кремнийорганич. Электроизоляционные свойства последних также наиболее стабильны при увлажнении. Хорошие влагозащитные свойства имеюг битумно-масляные, эпоксидные, полиуретановые, фе-ноло-алкидные, полиэфирные покрытия. Обладая, кроме того, устойчивостью к действию плесневых грибков, эти покрытия (кроме битумно-масляных) обеспечивают надежную защиту при эксплуатации в условиях тропич. климата. [c.472]

В покрытиях на основе смолы ЭД-20 при первом цикле нагрева усадка вследствие сополимеризации смолы превалирует над термическим расширением полимера, что и вызывает некоторое возрастание внутренних напряжений при температурах выше 40 °С. Дополнительное отверждение полиэфирных покрытий приводит к" увеличению степени сшивания полимера, и соответственно, к более резкому увеличению мгновенного модуля упругости при охлаждении (см. рис. 1.37). Возрастание Я, в свою очередь приводит к росту внутренних напряжений (см. рис. 1.35). При повторных циклах ермообработки внутренние напряжения изменяются обратимо. Это означает, что ст- [c.52]

В СССР также синтезированы полиимиды для эмальлаков, в частности лак ПАК-1 (растворитель — диметилформамид) концентрацией полиимида 10—12%. В соответствии с технологией нанесения электроизоляции (эмалирования) проводов, принятой в кабельной промышленности, проволоку многократно пропускают через ванну с лаком, отжимая каждый раз избыток лака с помощью калибра и производя горячую сушку при 400—500 °С. В процессе такой сушки происходит имидизация полимера. Получаемые покрытия хорошо выдерживают действие высоких температур <до 300 °С), сохраняя эластичность и электроизоляционные свойства. Кроме того, они очень устойчивы к тепловому удару и в этом отношении значительно превосходят отвержадемые полиэфирные покрытия типа лаков ПЭ-939 и ПЭ-943. Вместе с тем они уступают полиэфирным покрытиям по механической прочности. Этот недостаток удалось уменьшить изготовлением лака ПАК—1120 (ТУ П-656—69) с 20%-ной концентрацией полиимида . Получаемое 14-слойное покрытие этим лаком имеет толщину 73 мкм и электрическую прочность 8,2 кв вместо толщины 60 мкм и электрической прочности 6,3 кв у такого же покрытия лаком ПАК-1. Кроме того, лак ПАК-1/20 менее склонен к загустеванию, чем лак ПАК-1. Его можно хранить при комнатной температуре в течение нескольких суток, а при температуре 4 °С — более двух месяцев. [c.323]

Подготовка поверхности древесины. Для отделки боль шинства пород древесины (береза, дуб, ясень, орех и др.) применяемых в нашей промышленности, могут быть ис пользованы полиэфирные лакокрасочные материалы. Ис ключение составляют палисандровое дерево и некоторые другие породы деревьев, растущих в тропиках, которые содержат в своем составе значительные количества фенолов, являющихся ингибиторами сополимеризации. Поэтому полиэфирный лак, нанесенный на поверхность таких пород, образует липкое или недоотвержденное мягкое покрытие . Для устранения этого явления необходимо изолировать полиэфирное покрытие от подложки. С этой целью на древесину предварительно наносят изолирующие полиуретановые грунтовки, к которым полиэфирное покрытие имеет хорошую адгезию. [c.116]

Если в помещении, в котором производится нанесение полиэфирных лаков и сушка покрытий, находится пуль-веризационная камера для нанесения нитроцеллюлозных или других лаков, то должны быть приняты все меры, чтобы нитролаковая пыль не попала на неотвержденное полиэфирное покрытие. [c.118]