Линия кристаллизации и коэффициент раздува

После выхода из головки расплав подвергается одновременной вытяжке в продольном и поперечном направлениях. Вытяжка в продольном направлении происходит за счет разности скоростей течения расплава и тянущего устройства. Коэффициент вытяжки обычно выбирается в пределах /Сп = 2ч-3,5. Примерно с такой же степенью происходит вытяжка расплава в поперечном направлении за счет раздува рукава сжатым воздухом. Скорость вытяжки, т. е. изменение размеров рукава во времени, зависит от скорости охлаждения, а также от коэффициентов вытяжки и раздува. Так, при медленном охлаждении расстояние от головки до линии кристаллизации сравнительно велико, поэтому рукав имеет вытянутую форму (рис. 5.56, а). Под линией кристаллизации понимают участок рукава,средняя температура которого равна температуре плавления полимера. При быстром охлаждении конусность рукава возрастает, т. е. линия кристаллизации приближается к головке (рис. 5.56, б). При этом вытяжка пленки осуществляется на более коротком участке, что приводит к увеличению скорости деформации и повышению степени ориентации макромолекул. Таким образом, изменяя скорость охлаждения, степень вытяжки и раздува, можно в широких пределах менять свойства пленок. [c.162]

Математическое моделирование процесса экструзии пленок с раздувом основано на принятии ряда допущений. К ним относятся пренебрежение силами инерции, поверхностного натяжения, аэродинамического сопротивления потоку. Форма рукавной заготовки определяется отношением линейной скорости экструзии пленки иг к средней линейной скорости экструзии расплава на выходе из головки Vq, а также давлением раздува. При некоторых допущениях коэффициент раздува k=Dld=Rlro и отношение иг/ио определяют степень вытяжки полимера в заданных направлениях. Описание процесса формования изотропных пленок упрощается при допущении, что продольная скорость от головки до линии кристаллизации (зона раздува L) t>2 = onst, а растягиваемый рукав имеет форму конуса. Тогда [c.157]

Рис. 2.5. Линия кристаллизации и коэффициент раздува в термоусадочной пленке

Линия кристаллизации и коэффициент раздува [c.25]

Вторая важнейшая причина светорассеяния состоит в появлении нерегулярностей, вследствие роста и агрегирования кристаллитов непосредственно на поверхности пленки или вблизи от нее (см. рис. 1,6 и 1,г) волокнистость структуры пленки, связанная с кристаллизацией, видна на фотографии, сделанной при помощи электронного микроскопа (см. рис. 1,г). Эти кристаллиты искажают поверхность пленок. Количество и величина подобных дефектов, определяющих светорассеяние, зависит от плотности полиэтилена, размера частиц и скорости роста кристаллитов при охлаждении и вытяжке. На рост кристаллитов влияют такие показатели процесса шприцевания, как градиент температур при охлаждении пленки, расстояние от головки до линии затвердевания расплава и продолжительность охлаждения. Определенную роль играет также ориентация, а поэтому и степень раздува (отношение диаметра раздутого рукава к диаметру кольцевой щели головки), величина зазора в головке и т. д. Характер кристаллизации оказывает влияние не только на поверхностное, но и на внутреннее светорассеяние, происходящее на границах сферолитов (узкий угол рассеяния) и между кристаллитами (широкий угол рассеяния). Именно межкристаллитным светорассеянием объясняется полупрозрачность деталей в толстых сечениях (отливок). Однако коэффициент преломления на внутренних оптических неоднородностях изменяется незначительно. Поэтому в случае тонких пленок доля внутреннего светорассеяния в общей мутности обычно невелика. Это не всегда так в случае пленок, изготовленных из полиэтиленов высокой плотности. Соотношение между внутренним и общим светорассеянием иллюстрируется рис. 2. [c.257]

Ударная прочность также связана с молекулярной ориентацией. При увеличении высоты линии кристаллизации без увеличения коэффициента раздува ориентация в продольном направлении возрастает. Такая однонаправлен- [c.67]

Пленки из синдиотактического полипропилена были получены Чоем и Уайтом [78] экструзией с раздувом рукава. В отличие от пленок из ПЭВП и изотактического полипропилена, в процессе производства пленки из синдиотактический полипропилена не проявляется выраженной линии кристаллизации пузыря — он постепенно расширяется в широкой технологической зоне. Причина состоит в относительно низкой скорости кристаллизации. При изготовлении пленок из синдиотактического полипропилена но этой технологии можно задавать высокие коэффициенты раздува. [c.208]