Принципиальная схема процесса и её оптимизация

Рис. 4. Принципиальная схема управления процессом по методу прямой оптимизации (а) и по методу косвенной оптимизации (б)

Принципиальная схема процесса и её оптимизация [c.234]

В отличие от ранее рассмотренных задач анализа и оптимизации ХТС принципиальная особенность задач синтеза ХТС состоит в том, что разработка или поиск оптимальных технологических схем ХТС представляет собой совокупность как творческих, интеллектуальных, так и обычных, вычислительных операций. Причем творческие, интеллектуальные операции (выбор типов ХТП, выбор. конструкций аппаратов, разработка, или генерация, рациональной структуры технологических связей между аппаратами, создание математических моделей ХТС), которые не поддаются полной формализации и алгоритмизации, могут осуществляться только человеком в режиме диалога с ЭВМ., Режим диалога позволяет в наиболее полной мере использовать эвристические способности мышления человека в-процессе поиска и принятия решений по созданию высокоэффективных технологических схем ХТС. [c.374]

На.рис. 166 показана принципиальная схема технологического процесса. Если допустить, что катализатор по мере старения непрерывно удаляется из контактного аппарата (ввод и удаление катализатора показаны пунктиром), то задача оптимизации заключается в следующем. В условиях переменной нагрузки старения катализатора, ограниченной пропускной способности контактного аппарата [c.305]

На основе математических моделей процессов теплообмена в РЭА возможно проводить оптимизацию конструкции при. обеспечении нормального теплового режима. При тепловом проектировании и оптимизации следует исходить, как было показано в книге, из общих принципов системного подхода и решать задачи поэтапно от синтеза общей схемы системы охлаждения до детальной проработки отдельных узлов и элементов. На начальных этапах при выборе принципиальной схемы системы охлаждения и базовой конструкции обычно приходится применять неформальные процедуры проектирования перебор вариантов с принятием решений человеком. После синтеза схемы системы охлаждения можно ставить задачи параметрической оптимизации ее элементов. [c.244]

Для расчета и оптимизации показателей надежности ХТС, которые могут в процессе функционирования находиться только в одном из двух возможных состояний — отказа и работоспособности, используем топологическую модель надежности ХТС в виде блок-схемы надежности или расчетно-логической схемы надежности системы. Структура блок-схемы или расчетно-логической схемы надежности сложных ХТС в большинстве случаев принципиально отличается от структуры технологической схемы ХТС — объекта исследования надежности. [c.47]

Математической формализацией ДП являются функциональные уравнения рекуррентного типа, описывающие перебор вариантов на каждом М-ы шаге и сдвиг индексов (на единицу) от шага к шагу. Рассмотрим вывод этих уравнений для одной магистрали (г = 1,,.., и / = 1,.. ., и + 1 — см. рис. 14.1), разворачивая процесс ДП от ее конца к началу. Последнее, вообще говоря, не принципиально, но в случае ТСС и ВСС представляется более удобным, поскольку давления в концевых узлах, как правило, фиксируются в то время, как действующие напоры в источниках входят в число искомых оптимизируемых параметров. Кроме того, организация многошагового процесса, начиная именно с концевой ветви (т.е. ТУ = и + 1 - г, г = и,. .., 1), оказьшается целесообразной при оптимизации РС с произвольной схемой соединений, когда необходимо стыковать в общих узлах частичные траектории, построенные для отдельных ответвлений. [c.197]

При построении экономико-математической модели важно избежать как чрезмерного упрощения реальной действительности, так и ее излишней детализации и усложнения. Нами установлено, что различия в аппаратурном оформлении процессов производства двойного суперфосфата и сложных удобрений не оказывают большого влияния на технико-экономические показатели их производства. В связи с этим в задачу по оптимизации размещения производства минеральных удобрений целесообразно включать лишь те варианты производства, которые принципиально отличаются характером применяемого исходного сырья, методами его переработки, энергоемкостью и т. д. Технологические схемы производства и их аппаратурное оформление выбирают на стадии проектной проработки каждого объекта строительства. [c.245]

Математические модели всех трех типов процесса были приведены выше (см. главу 5). На первом этапе оптимизации нужно решить, какие из этих принципиальных схем следует рассматривать как конкурируюш ие. При этом желательно ограничить число рассматриваемых вариантов, так как затраты времени на оптимизацию в первом приближении пропорциональны количеству этих вариантов. Однако существует опасность, что вариант, отвергнутый из интуитивных соображений или даже на основании приближенных предварительных расчетов, в действительности может оказаться оптимальным. Как правило, расходы, связанные с математической оптимизацией, несравненно меньше экономического эффекта от реализации оптимального варианта. Поэтому при проектировании достаточно сложного процесса выщелачивания или растворения следует отвергать лишь те варианты принципиальной схемы, которые заведомо непригодны для данного процесса. [c.218]

Для оптимизации схемы комплексного использования угля в Институте высоких температур РАН была создана установка, в которой были обьединены процесс пиролиза угля с газификацией получаемого при пиролизе полукокса. Принципиальная схема установки ИВТ в сочетании с парогазовым энергоблоком показана на рис, 6.18. Дробленый подсушенный уголь с помошью шлюз-бункеров подают в верхнюю часть полочного реактора кипящего слоя, работающего под давлением, превышающим максимальное давление входящей в комплекс парогазовой энергетической установки (ПГУ). В нижнюю часть реактора навстречу углю поступает сжатый воздух после компрессора ПГУ. Дробленый уголь пересыпается с полки на полку с помощью перепускных труб. На нижней полке воздух дополнитель-152 [c.152]