Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Принципиальная схема контроля и управления

    Основные параметры технологического процесса, методы и средства их контроля и автоматизации, принципиальная схема автоматического управления технологическим процессом. [c.363]

Рис. 221. Принципиальная схема автоматического управления насосом с электрифицированными задвижками при заливке насоса с помощью вакуумнасоса / — электродвигатель центробежного насоса 2 — центробежный насос 8 всасывающая линия 4 — напорная линия 5 — вакуум-насос 5 —вакуумная линия 7 — циркуляционный бачок 8 — электродное реле (датчик импульса вакуум-насоса) 9 — вакуумметр — водонапорный бак —поплавковое реле 2 — блок автоматического управления и контроля за работой насосных агрегатов —электрифицированная задвижка 14 — магнитный контактор /5 — электроконтактный манометр (реле давления) /б — струйное реле (реле контроля заливки) /7 — соленоидный вентиль 18 — термосигнализатор 19 водомер 20 — дифманометр 21 — присоединение второго насоса 22 — цепи управления и сигнализации Рис. 221. <a href="/info/1816717">Принципиальная схема автоматического управления</a> насосом с электрифицированными задвижками при <a href="/info/1023814">заливке насоса</a> с помощью вакуумнасоса / — <a href="/info/1691750">электродвигатель центробежного насоса</a> 2 — <a href="/info/21803">центробежный насос</a> 8 всасывающая линия 4 — <a href="/info/65016">напорная линия</a> 5 — <a href="/info/41136">вакуум-насос</a> 5 —<a href="/info/93455">вакуумная линия</a> 7 — циркуляционный бачок 8 — электродное реле (<a href="/info/1791951">датчик импульса</a> <a href="/info/41136">вакуум-насоса</a>) 9 — вакуумметр — водонапорный бак —поплавковое реле 2 — <a href="/info/802159">блок автоматического</a> управления и контроля за <a href="/info/1456314">работой насосных агрегатов</a> —электрифицированная задвижка 14 — <a href="/info/1730294">магнитный контактор</a> /5 — <a href="/info/775540">электроконтактный манометр</a> (<a href="/info/525734">реле давления</a>) /б — <a href="/info/1665539">струйное реле</a> (<a href="/info/677712">реле контроля</a> заливки) /7 — <a href="/info/677730">соленоидный вентиль</a> 18 — термосигнализатор 19 водомер 20 — дифманометр 21 — присоединение второго насоса 22 — <a href="/info/913157">цепи управления</a> и сигнализации

Рис. 18. Принципиальная схема автоматического управления, регулирования и контроля установки для гашения извести в пушонку Рис. 18. <a href="/info/1816717">Принципиальная схема автоматического управления</a>, регулирования и <a href="/info/396859">контроля установки</a> для <a href="/info/4698">гашения извести</a> в пушонку
Рис. 61. Принципиальная электрическая схема автоматического управления, контроля, защиты и сигнализации магистрального насоса. Рис. 61. <a href="/info/1473330">Принципиальная электрическая схема</a> <a href="/info/25759">автоматического управления</a>, контроля, защиты и сигнализации магистрального насоса.
    Часть Автоматизация и контроль производства разрабатывается инженерами-специалистами по измерительной технике и автоматизации процессов производства. В этой части содержатся решения по контролю, автоматизации и дистанционному управлению технологическими процессами производства, защитными блокировками, предложения по контролю за качеством продукции. К данной части проекта прилагается ведомость на приборы, кабельные и другие серийно изготавливаемые изделия, входящие в систему автоматизации и контроля, а также принципиальные схемы автоматизации технологических процессов (часто данные схемы совмещаются с принципиальными схемами собственно технологических процессов). [c.22]

    В учебнике изложены основы химии воды, микробное логин, гидробиологии и биохимии, необходимые для понимания общих закономерностей применяемых процессов обработки воды, освоения методами управления ими и контроля результатов на основе лабораторных анализов. Поскольку контроль качества воды и оценка производительности и эффективности работы очистных сооружений неразрывно связаны с применяемыми технологическими процессами, в учебнике даны краткие описания этих процессов и приведены принципиальные схемы основны.х сооружений..... [c.4]

    Принципиальная схема контроля и управления [c.222]

Рис. 82. Принципиальная схема теплового контроля котлоагрегата производительностью 10 тЫ с автоматическим управлением процесса горения и питания водой (цифры в кружках соответствуют № прибора в табл. 19) Рис. 82. Принципиальная <a href="/info/1710880">схема теплового контроля котлоагрегата</a> производительностью 10 тЫ с <a href="/info/1826060">автоматическим управлением процесса</a> горения и <a href="/info/909538">питания водой</a> (цифры в кружках соответствуют № прибора в табл. 19)

Рис. 81. Принципиальная схема теплового контроля котлоагрегата производительностью 10 т/ч, с ручным управлением всеми процессами (цифры в в кружках соответствуют Л прибора в табл. 18) Рис. 81. Принципиальная <a href="/info/1710880">схема теплового контроля котлоагрегата</a> производительностью 10 т/ч, с <a href="/info/974378">ручным управлением</a> всеми процессами (цифры в в кружках соответствуют Л прибора в табл. 18)
    Арматурные головки резервуаров однотипны и включают в себя узел наполнения резервуара сжиженным газом узел паровой фазы узел слива сжиженного газа из резервуара трубки контроля уровня сжиженного газа в резервуаре, показывающие 10, 40 и 85 % заполнения предохранительный клапан высокого давления манометр для измерения давления газа в резервуаре расходную колонку и запорную арматуру. Расходная колонка комплектуется регулятором давления РД-32М, запорным предохранительным клапаном ПКК-40М и запорной арматурой. Арматурная головка, или головка управления, разработана и может использоваться для работы с естественным и искусственным испарением сжиженных газов. Несущей частью головки управления является фланец диаметром 575 мм, на котором крепится вся арматура и трубопроводы арматурной головки. Принципиальная схема арматурной головки показана на рис. 6.14, арматурная головка в сборе —на рис. 6.15. Длины импульсных трубок фланца арматурной головки приведены в табл. 6.12. [c.330]

    Элементы и принципиальная схема крупномасштабной технологии СОг-В наиболее общем виде технологический комплекс по использованию СО2 для повышения нефтеотдачи включает источник реагента установку по обогащению реагента установку подготовки реагента к перекачке хранилище углекислого газа у головных сооружений системы магистрального транспортирования систему магистрального транспортирования в составе головной перекачивающей (насосной или компрессорной) станции, промежуточных перекачивающих (насосных или компрессорных) станций, линейной части трубопровода, узлов приема—запуска разделителей и др. хранилище углекислого газа у потребителя блок агрегатов высокого давления для закачки двуокиси углерода в пласт распределительные пункты двуокиси углерода нагнетательные скважины для подачи СО2 в нефтяной пласт систему сепарации и подготовки углекислого газа, поступающего из пласта вместе с продукцией скважины трубопровод для подачи подготовленного на промысле углекислого газа в систему закачки другие системы (защиты от коррозии и гидратов, контроля и управления, техники безопасности и охраны природы). [c.165]

    Нами проведена модернизация хлораторной аппаратуры, предусматривающая дальнейшую автоматизацию процессов хлорирования. Хлоратор ЛК-10 большой производительности модели 1970 г. состоит из эжектора, двух ротаметров заводского изготовления (из которых один — РСС-5 предназначается для визуального наблюдения за расходом хлора, а второй — РЭД-3103 — для дистанционного управления подачей хлора), фильтра для очистки хлора, запорного вентиля перед фильтром, вентиля точной регулировки и клапанной коробки, имеющей воздушный и водяной кЛапаны (рис. 167,а). Габариты аппарата 600 X 600 х 400 мм. Хлораторы ЛК-Ю малой и средней производительности модели 1970 г. (рис. 167,6) имеют габариты 490 X 360 X 290 мм. Для осуществления контроля за процессом хлорирования воды был разработан титрометр со спектрофотометрическим определением конечной точки титрования хлора гипосульфитом. На основании использования этого прибора составлена принципиальная схема автоматизации процесса хлорирования воды с подачей хлора пропорционально расходу воды и корректировкой его дозы по концентрации остаточного хлора. [c.284]

    Рентгеновские аппараты . Все рентгеновские аппараты, применяемые в рентгеноструктурном анализе, выполнены по принципиально одинаковой схеме и содержат 1) генератор рентгеновских лучей, т. е. рентгеновскую трубку 2) блок питания рентгеновской трубки или высоковольтный блок, куда входят высоковольтный трансформатор, трансформаторы накала катодов трубки п кенотронов (если они есть) 3) пульт управления, на котором сосредоточены элементы регулировки и контроля работы рентгеновской трубки. [c.115]

    Рентгеновские аппараты, применяемые в рентгеноструктурном анализе, выполнены по принципиально одинаковой схеме и содержат генератор рентгеновского излучения (рентгеновская трубка), блок питания рентгеновской трубки или высоковольтный блок, в который входят высоковольтный трансформатор и трансформаторы накала катода трубки пульт управления, на котором установлены средства регулирования и контроля работы рентгеновской трубки. Во всех рентгеновских аппаратах рентгеновскую трубку помещают в специальный кожух, защищающий персонал от рентгеновского излучения. Также всегда принимают меры по защите персонала от поражения электрическим током. [c.116]


    На рис. 58 приведена принципиальная схема автоматического регулирования и контроля работы батареи плавильных котлов. Количество щелока, подаваемого в батарею, задается аппаратчиком со щита управления в зависимости от показателей работы батареи. Подача щелока осуществляется при помощи задатчика 1 и сервомотора 2, регулирующего открывание задвижки на трубопроводе поступающего щелока. [c.181]

    Размещение приборов на щитах и компоновка щитов зависят от количества приборов, принятой схемы управления работой компрессорной станцией и степени ее автоматизации. Места размещения приборов теплотехнических измерений, осуществляемых на компрессорных установках с помощью контрольно-измерительных приборов, а также предельные показатели измеряемых параметров указываются на принципиальных схемах теплотехнического контроля. [c.262]

    Принципиальная технологическая схема теплотехнического контроля и сигнализации для одной компрессорной установки приведена на фиг. 109. Часть приборов устанавливается по месту, т. е. непосредственно на оборудовании, а часть выносится на щит контроля управления. Расположение контрольно-измерительных приборов на щите показано на фиг. ПО. [c.263]

    МПа (0—6 кгс/см ) 1 б — принципиальная электрическая схема / — цепи электропривода насоса № 1, 2 — питание 380 В 3 — управление электродвигателем насоса 4 — местное, 5 — автоматическое G — тепловые реле 7 — электродвигатель насоса S — общие цепи управления насосами 9 — питание 220 В 10 — команда на пуск рабочего насоса П — разрешение на пуск компрессоров 12 — контроль давления конденсации I3 — цепи управления насосом № 1 /4 — реле управления насосом /J — контроль работы насоса /5 — аварийное отключение насоса 17 — контроль давления нагнетания 18 — цепи сигнализации насоса № Г. /9 — питание 24 В  [c.32]

    Принципиальная схема автоматизации наряду со схемой взаимосвязи пунктов контроля и управления является основным чертежом проекта. [c.11]

    Принципиальные схемы реле контроля залива насосов для насосных станций с взрывоопасной и нормальной средой приведены на рис. 41. При заливе насоса водой замыкается электрическая цепь между электродом и корпусом насоса. Полученный сигнал подается в схему управления насосом. [c.126]

    Примером компоновки узла ионообменной очистки сточных вод и оснащения его комплексом аппаратуры контроля и управления служит принципиальная схема, изображенная на рис. 48. Установка предназначена для очистки сточных вод от металлов и приготовления обессоленной воды, годной для повторного использования в технологических циклах. [c.125]

    Примером компоновки узла ионообменной очистки сточных вод и оснащения его комплексом аппаратуры контроля и управления служит принципиальная схема, приведенная на рис. ХП.8. Установка предназначена для очистки сточных вод от металлов и для приготовления обессоленной воды, пригодной для повторного использования в технологических циклах. Установка содержит две или три цепочки ионообменных фильтров по пять аппаратов в каждой (на схеме показана только одна цепочка). Как правило, одна или две цепочки работают в режиме очистки воды, а одна регенерируется. В данном случае принята система группового вьшода фильтров на регенерацию при получении сигнала об истощении одного из них. [c.234]

Рис. 4.8. Упрощенная векторная диаграмма синхронного двигателя и принципиальные схемы управления, контроля и предотвращения перемагничивания а — упрощенная векторная диаграмма синхронного двигателя 6 — принципиальная схема управления перераспределением нагрузок е — схема контроля порядка чередования фаз и цепь управления выключателей генератора г — схема предотвращения перемагничивания Рис. 4.8. Упрощенная <a href="/info/50303">векторная диаграмма</a> <a href="/info/1431519">синхронного двигателя</a> и принципиальные схемы управления, контроля и предотвращения перемагничивания а — упрощенная <a href="/info/50303">векторная диаграмма</a> <a href="/info/1431519">синхронного двигателя</a> 6 — принципиальная схема управления перераспределением нагрузок е — <a href="/info/641636">схема контроля</a> порядка чередования фаз и <a href="/info/913157">цепь управления</a> выключателей генератора г — схема предотвращения перемагничивания
    Принципиальные схемы автоматизации (контроль, сигнализация, управление, регулирование) по отдельным цехам. [c.60]

    Рассмотрим для примера систему автоматизации центробежного насосного агрегата с подачей 2200 м ч, установленного на нефтеперекачивающей станции магистрального трубопровода. Описание насоса и станции дано на стр. 70. Принципиальная электрическая схема управления, контроля и защиты насосного агрегата приведена на рис. 61. [c.111]

    Разработана новая принципиальная схема станции управления Цикл-М на базе микроконтроллера типа ADu 812, одна из последних разработок фирмы ANALOG DEVI ES (США), с помощью которого осуществляется управление и контроль за работой технологического оборудования, обеспечивается электрическая и технологическая запщта оборудования установки типа УДС-1М. [c.140]

    В качестве примера автоматизации отдельных стадий обработки воды на рис. 170 приведена принципиальная схема контроля и регулирования подачи коагулянта на очистку воды с помощью дозатора и прибора для контроля дозы системы ИОНХ АН УССР. Эта схема включает измерительный мост пьезометрического расходомера, электрические детали управления мерником, сигнальные устройства, соединяемые с позиционным регулятором прибора, [c.315]

    V. Часть проекта — контроль и автоматика — должна иметь исходные данные на ее проектирование, обзор уровня автоматизации действующих предприятий обоснование принятых решений по принципиальной схеме и уровню автоматизации технологического процесса, выбору приборов для осуществления дистанционного управления и контроля основных и вспомогательных параметров технологического процесса и состояния загрязнения воздушной среды производственных помещений и территории предприятия. Здесь же помещают спецификацик> приборов контроля и автоматики. [c.51]

    РИС. Х-1. Принципиальная схема установки с электрообогревом а — взрывоопасное помещение б — невзрывоопасное помещение / — взрывозащитная оболочка I тепловая изоляция кожух электронагревательного устройства 4 — нагревательный элемент 5 — сварной сосуд с эллиптическим днит,ем 6 — съемная крышка /—торцовое уплотнение 8 — привод перемешивающего устройства Р — аппарат с взры-возащ щ-еш1ьш ЭНУ в сбире взрывозащищенная клемная коробка У/— щит мест-Кый 12 — щит контроля — щит взрывозащиты /4 — щит станции управления. [c.338]

    Измерение параметров приемно-усилительных ламп на испытательном оборудовании должно выполняться в полном соответствии с требованиями ГОСТ, ОТУ и ЧТУ. На конвейерном или роторном оборудовании при использовании принципа совмещения испытаний с другими технологическими процессами (например, тренировкой), т. е. в непрерывном процессе, измерение параметров осуществляется на нескольких испытательных позициях без позиций предварительного подогрева, так как лампы приходят на позиции испытания горячими. В случае использования несовмещенных по технологическому циклу самостоятельных испытательных установок (как роторных, так и обычных) приходится снабжать их устройством предварительного подогрева. Роторные установки преимущественно выполняются полуавтоматами с ручной загрузкой (иногда и выгрузкой). Подогрев и испытание осуществляются автоматически. Коммутация схемы испытания происходит при переходе с одной испытательной позиции на другую с помощью шиннощеточного устройства. Производительность такого оборудования составляет 00—800 ламп в час. Обычные установки для испытания ламп с ручным управлением имеют широкое распространение до сих пор, особенно там, где существует мелкосерийный выпуск. Такие установки нужны технологу, лаборатории типовых испытаний, работникам отдела технического контроля и других служб. Производительность испытательной установки с ручным управлением, когда измерение производится нажатием клавиши, составляет 250 ламп в час (при измерении восьми — десяти параметров) и определяется не только ручными операциями по загрузке и разгрузке ламп, но и временем считывания показаний приборов. Для облегчения труда оператора часто применяются приборы со слепыми шкалами, имеющими цветную окраску шкал по граничным значениям параметра без оцифровки. Коммутация схемы измерения выполняется с помощью реле, включаемых при нажатии клавишного переключателя измеряемого параметра. Принципиальные схемы измерения параметра лампы для различных испытательных установок одинаковы. качестве примера приводится [c.235]

    Блоки управления. Предложение [70] использовать в блоках управления и защиты систем импульсной очистки датчик ударной волны позволило существенно упростить принципиальные схемы этих блоков, исключить из схемы большинство других датчиков (контроля давления, напряжения и т. д.). Упрощенная схема такого варианта управления приведена на рис. 5.4. Пуск, останов, контроль работы системы импульсной очистки и ее аварийное отклю- [c.81]

    Однако основные закономерности, составляющие научную базу метода атомно-абсорбционного анализа, при дальнейшем развитии исследований вряд ли будут нуждаться в пересмотре. Это относится, например, к материалу, изложенному в первой главе книги. Все же в последнее время большое внимание уделялось направлениям, непосредственно связанным с практическими задачами. Активно развивались работы по созданию новых моделей аппаратуры. Используя по большей части принципиально известные, хорошо зарекомендовавшие себя модели аппаратуры, приборостроительные фирмы начали налаживать выпуск простых в обслуживании и надежных в работе приборов, более удобных для нужд контроля производства и проведения массовых анализов (медицине, биологии, геофизике и т. д.). Темпы модернизации были порой столь высоки, что за прошедший короткий срок некоторые описанные во второй главе приборы были сняты с производства и заменены новыми моделями. Вот пример спектрофотометр марки 373 фирмы Perkin — Elmer снят с производства и заменен новой моделью (2380). В ней использована усовершенствованная модель микро-ЭВМ, благодаря чему упрощено управление блоком питания и получения градуировочных характеристик (по трем образцам сравнения вместо двух) улучшена конструкция распылительной системы. Конструктивные изменения, однако, не затронули принципиальную схему прибора. Полностью сохранена его оптическая часть. Поэтому приведенное на стр. 135, 136 описание принципиального устройства прибора полностью сохраняет силу и для модели 2380 (вместо 373). [c.217]

    Ячейка M set состоит из отсека сборных шин отсека отключающего аппарата отсека кабельных присоединений и измерительных трансформаторов отсека защиты, контроля, управления и вспомогательных устройств низкого напряжения. На рис. 2.1 изображены основные элементы вводной или отходящей ячейки. Приведенная табл. 2.2 определяет основные характеристики ячеек серии M set. Номенклатура ячеек классифицируется по функциональному назначению (тип ячейки с блоком защиты и контроля) и по номинальным параметрам (собственный тип ячейки). Соответствие типов определяется табл. 2.3. Принципиальные электрические схемы ячеек приведены на рис. 2.2. Размеры и масса ячеек приведены в табл. 2.4. [c.33]

    Применение комплекса УПТС принципиально обеспечивает возможность реализации одноступенчатой схемы организации управления, при которой все операции по непосредственноцу ведению технологических процессов КС (технологический и диспетчерский контроль, контроль вспомогательных функций, дистанционное управление и регулирование), а также телеконтроль режимов транспорта газа по ЛУ и телеуправление линейными кранами сосредоточены на ДП КС. Вместе с тем сохраняется возможность использования обычной двухступенчатой схемы "ДП КС -ГЩУ КЦ". [c.11]

    Для хранения и распределения жидких кислорода и азота в настоящее время различными зарубежными фирмами выпускаются резервуары самой разнообразной формы и емкости. Получили распространение резервуары (рис. 42), выпускаемые фирмой L air Liquide (Франция). Все оборудование по диаметру обечаек резервуаров делится на четыре группы, причем каждая состоит из ряда резервуаров, отвечающих конкретным требованиям потребителя. Резервуары представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды со встроенными испарителями и щитами, на которых смонтированы устройства управления, регулирования, контроля и безопасности. Принципиальная рабочая схема для всех видов резервуаров одинакова [124]. [c.108]

    О — принципиальная электрическая схема I — электропривод вентиля отсоса 2 — питание 220 В, —24 В, 5 — деблокировка 4 —контроль уровня аммиака в испарителе 5 — верхний уровень 6 —норматьный уровень. 7 — подача аммиака в испаритель й — управление элект роприводом вентиля отсоса. 9 — команда на открытие вентиля. — срабатывание муфты предельно о момента У/— команда на закрытие вентиля, /2 — контроль протока рассола чере испаритель — световая сигнализация на КСЩ / —вентиль отсоса открыт, [c.42]


Смотреть страницы где упоминается термин Принципиальная схема контроля и управления: [c.12]    [c.84]    [c.288]    [c.33]    [c.20]    [c.26]    [c.38]   
Смотреть главы в:

Современные установки первичной переработки нефти -> Принципиальная схема контроля и управления




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте