Трубчатые разделительные элементы и аппараты

Плоские Р. м. применяют в устройствах типа фильтр-пресс или рулон удобны для монтажа трубчатые разделительные элементы. Использование полых волокон позволяет создать разделительные аппараты небольшого объема со значительной разделяющей поверхностью. [c.137]

Трубчатые разделительные элементы и аппараты [c.164]

Таблица 5.1. Техническая характеристика аппаратов различных фирм с трубчатыми разделительными элементами

Технические характеристики аппаратов с трубчатыми разделительными элементами приведены в табл. 5.1. [c.175]

Сравнительная характеристика аппаратов с трубчатыми разделительными элементами приведена в табл. [c.393]

В настоящее время в промышленности используют четыре основных типа разделительных элементов 1) плоскокамерные в конструкциях аппаратов типа фильтр-пресс 2) рулонные 3) трубчатые 4) на основе полых волокон. [c.161]

Разработаны также установки типа УМР-35/2000 Т и УМР-70/2000 Т на основе трубчатых разделительных аппаратов [5, с. 301—302]. Разделительные элементы для этих установок изготавливают путем нанесения мембран на стеклопластиковые каркасы. Внутренний диаметр каркаса 12,5 мм, длина 2000 мм. Число трубок в аппарате 7 или 10, а число аппаратов в установках — соответственно 35 и 70. Установки предназначены для разделения растворов и коллоидных систем методом ультрафильтрации. [c.198]

Существует большое число модификаций трубчатых элементов и аппаратов, отличающихся конструктивными особенностями разделительных ячеек и элементов. [c.227]

Сравнительно короткий срок службы трубчатых мембранных элементов определяет главное требование, предъявляемое к аппаратам, - легкость их замены и надежная герметизация. Преимуществами трубчатых разделительных элементов являются возможность их использования для разделения систем, содержащих взвешенные частицы невысокие требования к предв ителъной очистке разделяемых систем возможность предотвращения образования осадка в процессе разделения и легкость очистки поверхности мембран от осадков. К недостаткам относятся низкая плотность площади мембран в единице обьема аппарата и высокие затраты электроэнергии на осуществление процесса. [c.569]

Диализ-разделение растворенных в-в, различающихся мол массами Процесс основан на неодинаковых скоростях диффузии этих в-в через проницаемую мембрану, разделяющую конц и разб р-ры Под действием градиента концентрации растворенные в-ва с разными скоростями диффундируют через мембрану в сторону разб р-ра Скорость переноса в-в снижается вследствие диффузии р-рителя (обычно воды) в обратном направлении Для диализа используют, как правило, нитро- и ацетатцеллюлозные мембраны Площадь их пов-сти рассчитывается из ур-ния F = K FA /V, где V-кол-во пермеата, Дс-разность концентраций в-ва по обе стороны мембраны, т е движущая сила процесса, = (1/Pi + h/D + 1/Р2) -коэф массопередачи, или диализа, определяемый экспериментально, причем и Pj-соотв коэф скорости переноса в-ва в конц р-ре к перегородке н от нее в разб р-ре, 5-толщина мембраны, D - коэф диффузии растворенного в-ва Процесс используют в произ-ве искусственных волокон (отделение отжимной щелочи от гемицеллюлозы), ряда биохим. препаратов, для очистки р-ров биологически активных в-в Мембранные аппараты подразделяют на плоскокамерные, трубчатые, рулонные, с полыми волокнами, а также электродиализаторы (см выше) В плоскокамерных аппаратах (рис 3) разделительный элемент состоит из двух плоских [c.26]

Для уменьшения количества разъемных соединений фирма Филко Форд (США) использует в мембранных аппаратах длинные трубчатые мембранные элементы. Эти элементы длиной в несколько десятков метров наматывают на катушку многослойной спиралью, имеющей разделительные перегородки, и укладывают [c.392]

Для уменьшения количества разъемных соединений фирма Филко Форд (США) использует в мембранных аппаратах длинные трубчатые мембранные элементы. Элементы в виде оплетенных рукавов длиной в несколько десятков метров наматывают на катушку многослойной спиралью, имеющей разделительные перегородки, и укладывают в безнапорный кожух. На концах трубчатого мембранного элемента закрепляют штуцера для подачи разделяемого раствора и вывода концентрата. [c.568]

Основной конденсатор является неотъемлемым элементом разделительного аппарата двукратной ректификации. Основное назначение выносного конденсатора — создать непрерывный проток жидкого кислорода в основном конденсаторе и тем самым значительно уменьшить возможность накопления в нем твердого ацетилена. Основной конденсатор блока разделения воздуха типа КТ-3600 представляет собой трубчатый теплообменный аппарат. Прямые медные трубки диаметром 8X7 мм (17749 штук) впаяны в две массивные трубные решетки. Верхняя плоская трубная решетка изготовлена из латуни марки ЛЖМЦ-59-1, а нижняя коническая трубная решетка — из латуни марки ЛМЦ-58 1. Общая наружная поверхность теплообмена конденсатора составляет около 720 м . Наименьшая свободная длина трубок равна 1350 мм наибольшая— 1600 мм. [c.73]

Аппараты с трубчатыми фидьтрую-цизш элементами. Одним из простых типов разделительных устройств является аппарат [c.61]

Второй элемент включает комплекс процессов по конверсии метана и окиси углерода и последующую очистку газа на установке глубокого охлаждения и адсорбции. Сырье —метан-водородная фракция— тщательно очищается от сернистых соединений промывкой этанола-мином и каталитическим обессериванием при 400—450° над бокситом. Реакция конверсии метана—каталитическая. Метано-водородная фракция, предварительно смешанная с водяным паром, поступает в трубчатый реактор, обогреваемый газовыми горелками. При температуре реакции 800° С достигается глубокое превращение метана в Нг, СО2 и СО. Этот газ очищается от углекислоты в промывных колоннах и подается в смеси с водяным паром через теплообменные аппараты в реактор конверсии окиси углерода. В конверторе поддерживается необходимая температура реакции (400°) за счет теплового эффекта. Выходящие из этого реактора продукты охлаждаются и под давлением 35 атм полностью очищаются от СО2 в промывных колоннах, а затем подвергаются осушке. Очистка от СН4 и СО производится в разделительном агрегате методами глубокого охлаждения с последующей адсорбцией. Охлаждение достигается расширением сжатого [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология