Разделительный элемент

Эти условия должны быть соблюдены уже при проектировании и сооружении трубопровода. В старых ранее проложенных трубопроводах должны быть смонтированы разделительные элементы (б). Это мероприятие не всегда возможно и не всегда дает эффект в течение длительного срока, например в промышленных сооружениях. В таких случаях в зону действия локальной катодной защиты должен быть включен весь комплекс подземных сооружений (см. раздел 13). На трубопроводах с муфтовыми соединениями, не имеющих продольной проводимости (а), катодная защита без проведения дополнительных мероприятий неосуществима. При слишком малом сопротивлении покрытия (в) необходимо искать экономически приемлемый компромисс между осуществлением дополнительной изоляции н повышенным потреблением защитного тока. [c.245]

Сборку элементов проводят в оправке, которая представляет собой круг из нержавеющей стали с четырьмя симметрично приваренными центрирующими бортиками высотой 50 мм. При изготовлении элементов первый лист мембраны укладывают на влажную поверхность паронита активной стороной вниз, а другую сторону подсушивают фильтровальной бумагой. Далее последовательно накладывают заготовку из ватмана, лавсановое кольцо, заготовку дренажной сетки (без отверстий), дренажную сетку (с отверстиями), второе лавсановое кольцо и вторую заготовку ватмана таким образом, чтобы все отверстия перетоков совпадали. В отверстия в ватмане и сетке заливают по 0,5 мл клеевой композиции и сверху накладывают вторую мембрану, предварительно подсушенную с неактивной стороны. Места склейки обжимают в течение 10—15 сив центре склеенной области пробивают переточное отверстие диаметром 15 мм. Эту операцию необходимо проводить в первые 2—3 мин после склеивания, когда место склейки еще эластичное. Для надежности склейки кромку переточных отверстий дополнительно промазывают клеем. Готовые разделительные элементы хранят в воде. [c.120]

Для сборки аппарата в паз нижнего фланца вкладывают уплотнительную резиновую прокладку, на которую ставят секцию № 1 с наибольшим числом элементов. Отверстия во фланце аппарата при стыковке должны совпадать со входным отверстием в днище секции. Аналогичным образом укладывают остальные секции, после чего опускают верхний фланец и всю сборку стягивают несущими шпильками, которые обеспечивают герметичность аппарата как между разделительными элементами, так и между секциями. [c.120]

Конструкция аппарата обеспечивает необходимый гидродинамический режим течения раствора, допускает многократный демонтаж и монтаж, при массовом производстве разделительных элементов позволяет обойтись несложным технологическим оборудованием и легко механизировать производственный процесс. Аппарат отличается небольшой металлоемкостью ввиду отсутствия прочного корпуса. [c.121]

Основная часть разделительного элемента [c.151]

При наборе сменных втулок диаметрами от наибольшего Di до наименьшего D , (k — число втулок) каждому диаметру соответствует определенное расчетное давление насоса (от наименьшего р1 до наибольшего pj, указанное в технической характеристике насоса. В этом случае компенсатор рассчитывают так, чтобы во время работы насоса при среднем давлении разделительный элемент (например, диафрагма) располагался приблизительно в средней части компенсатора. Определив У,р,и наименьшего диаметра втулки и соответствующее значение (/, как в п. 2, далее для втулки диаметром находят = Шр и соответствующий коэффициент пульсации бр= V 3, j/V ep, i. [c.114]

Разделительным элементом между рабочей частью тензиметра и измерительной системой в описанной методике является ртуть, которая при высоких температурах начинает сама заметно испаряться. Это может внести ошибку в значение ДНП исследуемого вещества, поскольку пары ртути из левого колена нулевого манометра остаются в замкнутом малом объеме рабочей части тензиметра, а из правого колена попадают в значительно больший объем измерительной системы, где могут конденсироваться. [c.169]

Предусмотрено несколько типоразмеров установок, отличающихся друг от друга типом разделительных элементов, а также их количеством и производительностью по пермеату, В зависимости от назначения установки имеют индексацию М — мембранная Р — разделения Р — рулонная для разделения растворов методом обратного осмоса Т — трубчатая для разделения растворов методом ультрафильтрации (МРР МРТ). [c.919]

Разделяемая жидкость насосом подается через входные патрубки во внутренние полости разделительных элементов к поверхности полупроницаемых мембран. Под действием создаваемого в разделителе повышенного давления растворитель проходит через полупроницаемые мембраны и отводится через выходные патрубки для пермеата от каждого элемента к сборному трубопроводу установки. Раствор, ие прошедший через мембраны, отводится из разделителей через ьь ходные патрубки. [c.919]

Суммарная степень очистки, получаемая в идеальном каскаде из п разделительных элементов с отбором особо чистого продукта // , будет равна р = [c.50]

Ранее было иока ано, что минимально необходимое число разделительных элементов для обеспечения заданной степени очистки вещества составляет л = 21п р /1п и. Если это [c.54]

Применяется, как правило, блочная конструкция оросителей из асбестоцементных листов. При сборке блоков из плоских листов или волнистых с параллельным расположением волн устанавливаются разделительные элементы (фарфоровые, пластмассовые и др.), фиксирующие расстояния между [c.154]

В основе глубокой очистки вещества методом кристаллизации из растворов лежит элементарный, или простой, эффект разделения макро- и микрокомпонентов системы, под которым подразумевается уменьшение концентрации микрокомпонента при однократном проведении операции кристаллизации, осуществляемой в разделительном элементе — наименьшей самостоятельной ячейке технологического процесса. Величина элементарного эффекта очистки вещества, достигаемая в таком разделительном элементе при захвате кристаллами маточного раствора (сокристаллизация неизоморфных компонентов), характеризуется кратностью очистки вещества Кт). [c.352]

Разделительным элементом называется наименьшая часть установки для разделения изотопов, в которой питающая смесь разделяется па обогащенную фракцию с повышенным содержанием концентрируемого изотопа и обедненную фракцию с пониженным содержанием этого изотопа. Несколько разделительных элементов, соединенных параллельно, образуют ступень во всех элементах одной ступени питающая смесь характеризуется одним и тем же изотопным составом, причем это справедливо как в [c.16]

Мембраны, свободно проницаемые только для одного компонента, принято называть полупроницаемыми, а остальные — селективно-проницаемыми, или просто проницаемыми. При разделении газовых смесей обычно имеют дело с селективно-проницаемыми мембранами, поэтому из напорного канала через стенки разделительного элемента проникают все компоненты смеси, но с различной скоростью. Поскольку движущая сила переноса компонента определяется разностью химических потенциалов в напорном и дренажном каналах, скорость проницания каждого компонента меняется по длине мембранного элемента и зависит (как показано ниже) от термодинамических и гидродинамических параметров процесса. Скорость проницания компонентов через мембрану традиционно определяют, используя понятия и феноменологические соотношения фильтрационного процесса. Плотность потока -го компонента через мембра-ну принимают линейно зависящей от перепада давлений над и под мембраной [c.12]

На рнс. 2.1 показана схема соединения разделительных элементов в ступень и каскад. [c.17]

В том случае, когда коэффициент разделения не зависит от коэффициента деления разделительного элемента, наиболее удобная схема соединения ступеней соответствует симметричному каскаду. [c.31]

Изменение ценности С молей смеси с концентрацией N в разделительном элементе задается выражением [c.38]

Соотношение (2.176) не выполняется, если в каждой ступени происходит возрастание энтропии вследствие смешивания, как и в реальном каскаде. Действительно, для реального каскада, состоящего из п одинаковых разделительных элементов с максимальной разделительной мощностью 6(/, произведение пЫ больше фактической разделительной мощности А(/, а разность между этими величинами представляет собой потерю работы разделения в реальном каскаде, обусловленную смешиванием потоков. [c.39]

При большом коэффициенте разделения выражение для разделительной мощности разделительного элемента каскада можно вывести из следующего соотношения [c.40]

Очевидно, что при использовании вспомогательного легкого газа в так называемом методе разделительного сопла одновременно с разделением изотопных составляющих имеет место существенное разделение гексафторида урана и добавки. Действие этого нежелательного эффекта, однако, компенсируется без ущерба для основного процесса разделения изотопов, если разделительные элементы соединяются в каскад (см, разд. 5.2.3). [c.234]

Как и в других методах обогащения, первичный эффект, реализуемый в каждом из разделительных элементов, должен быть умножен посредством каскадирования. [c.240]

Производство разделительных элементов [c.242]

Для того чтобы разделительное сопло работало при давлении иа входе 25—50 кПа, диаметр отклоняющей выемки должен составлять около 200 мкм. Несколько методов массового производства дешевых разделительных элементов таких малых характерных размеров разработано совместно с промышленными объединениями. [c.242]

В результате исследований и поиска оптимальной конструкции плоскорамных разделительных элементов был создан и испытан [118] аппарат плоскорамного типа МХТИ-1 производительностью 0,5 м ч рабочая поверхность мембраны 85 м . [c.119]

В идеальном случае предполагается равномерное распределение скоростей и давлений вдоль мембраны. Однако на практике в зависимости от расходов и давлений такое предположение чаще всего является достаточно грубым приближением, и необходимо учитывать реальное распределение параметров. Поэтому полное математическое описание мембранного процесса разделения должно учитывать, по крайне мере, кинетику массоиереноса через мембрану с учетом взаимовлияния отдельных компонентов, гидродинамику потоков (профиль скоростей и давлений) со стороны высокого и низкого давлений, условия равновесия фаз (соотношение компонентов между полостями высокого и низкого давлений), геометрию разделительных элементов (плоские или цилиндрические мембраны.). [c.89]

В корпусе фижтрата имеется пять разделительных элементов. Из них два шириной 270 мм и три шириной 190 мм. Кроме того, между камерами сушки и выгрузки, промывки и фильтрации установлены ш1фокие разделители длиной 1,52 м. [c.136]

Диализ-разделение растворенных в-в, различающихся мол массами Процесс основан на неодинаковых скоростях диффузии этих в-в через проницаемую мембрану, разделяющую конц и разб р-ры Под действием градиента концентрации растворенные в-ва с разными скоростями диффундируют через мембрану в сторону разб р-ра Скорость переноса в-в снижается вследствие диффузии р-рителя (обычно воды) в обратном направлении Для диализа используют, как правило, нитро- и ацетатцеллюлозные мембраны Площадь их пов-сти рассчитывается из ур-ния F = K FA /V, где V-кол-во пермеата, Дс-разность концентраций в-ва по обе стороны мембраны, т е движущая сила процесса, = (1/Pi + h/D + 1/Р2) -коэф массопередачи, или диализа, определяемый экспериментально, причем и Pj-соотв коэф скорости переноса в-ва в конц р-ре к перегородке н от нее в разб р-ре, 5-толщина мембраны, D - коэф диффузии растворенного в-ва Процесс используют в произ-ве искусственных волокон (отделение отжимной щелочи от гемицеллюлозы), ряда биохим. препаратов, для очистки р-ров биологически активных в-в Мембранные аппараты подразделяют на плоскокамерные, трубчатые, рулонные, с полыми волокнами, а также электродиализаторы (см выше) В плоскокамерных аппаратах (рис 3) разделительный элемент состоит из двух плоских [c.26]

В оснопе любого процесса очисгки пещества лежит влемеи-тарный (или простой ) эффект разделения макро- и микро-компонентов системы. Под этим подразумевается уменьшение концентрации микропримеси при однократном проведении операции, осуществляемой п разделительном элементе. [c.48]

Отсюда минимально необходимое число разделительны.ч элементов для обеспечения [заданной степени очистки вещества будет составлять n = 2lnp/lnu, т. е. число разделительных элементов идеального каскада, ра6()таюп его с прои зводител[1но-стью /7 , в 2 раза больше, чем при безотборном режиме (это соотношение иногда называют правилом удвоенного логарифма) [70—73]. [c.50]

Коэффициент иктеисинности очистки вещества в идеальных условиях. Процесс очистки вещества в каждом разделительном элементе сводится к перераспределению основного вещества и микропримеси между двумя контактирующими фазами системы. Процесс достигает равновесия, когда устанавливается равенство химических потенциалов микропримеси в обеих фазах Л1 = 1и - В каждом последующем разделительном элементе процесс повторяется, но уже при новом значении исходной концентрации микропримеси. Таким образом, изменение химического потенциала микропримеси можно связать с изменением ее концентрации с уравнением [c.51]

Янак мииус п уравнении показывает, что изменения Л и происходят п противоположных напраплениях [76]. Итак, в каждом разделительном элементе степень снижения концентрации микропримеси и идсальних условиях пропорциональна ее концентрации в первой степени. В пределах одного рапновесного [c.52]

Коэффициент распределения для предельно разбанленных растворов можно считать величиной постоянной [80,81]. Поэтому. если в ракделительяом элементе объем экстрагента равен Уп, а объем водной фазы Уц, то из материального баланса потоков этого разделительного элемента с.г[едуст , что Гo=i op. V я/V"n + i n, а гв гь Отсюда [c.53]

Тнкнм образом, и н данном случае постоянство коэффициента интенсивности очистки по высоте экстракционной колонны в ра.1лич [ых разделительных элементах экстракционного процесса определяется постоянством коэффициента распределения между двумя фазами. [c.53]

Для метода ионного обмена п колонках коэффициент рас пределенин в -м разделительном элементе ионита равен [c.54]

Таким образом постоянство коэффициента ингенсинности очистки вещества для различных технологических процессов позволяет получить обш.ее уравнение, отражающее степень уменьшения коЕщентрации микропримеси в идеальных условиях для п разделительных элементов 1п с /со = —ап или с = Сое [76, 78. 79]. [c.54]

Шестеренные насосы с шестернями внутреннего зацепления (рис. 7.3) применяют при небольших давлениях (до 7 МПа). Они отличаются компактностью и малыми габаритами по сравнению с насосами пнешне-го зацепления. При той же подаче жидкость, заполняющая межзубовые впадины шестерен, переносится в полость нагнетания, где выдавливается через радиальные сверления в донышках впадин внешней (кольцевой) шестерни. Ведущей шестерней является шестерня с внутренними зубьями, связанная с приводным валом. Эта шестерня посажена на своей внешней поверхности в подшипник скольжения. Для отделения полостей всасывания и нагнетания в насосах, представленных на рис. 7.3, применен серпообразный разделительный элемент с. При развороте этого элемента на 180° (рис. 7.3,6) происходит реверсирование подачи (на рис. 7.3 направление движения жидкости указано стрелками). [c.268]

Эффективность очистки значительно снижается вследствие изоморфизма или йзодиморфизма большинства соединений рубидия и цезия с аналогичными соединениями калия, аммония, таллия и некоторых других примесей. В этом случае величина элементарного эффекта очистки веществ, достигаемая в разделительном элементе, характеризуется величиной истинного термодинамического коэффициента сокристаллизации (или распределения) [c.352]

Рис. 2.1. Схема размещения разделительных элементов в ступенях н ступеней в сужа-ющемся каскаде. Потоки отвала не показаны.

Если каскад состоит нз одинаковых разделительных элементов с разделительной мощностью ьи, то отношение АО/ьи определяет число п элементов, составляющих каскад. Если в каскаде выполняются условия несмешивания потоков различной концентрации, то справедливо соотношение [c.39]

В идеальном каскаде межступенный поток от ступени к ступени меняется непрерывно аналогичным образом изменяются и размеры ступеней. Таким образом, несмотря на тот факт, что идеальный каскад минимизирует потребление энергии и общие размеры завода, практическое создание его невыгодно с точки зрения затрат на строительство самого каскада. Это особенно относится к случаю, когда число ступеней велико (случай малых коэффициентов обогащения). Значительного уменьшения стоимости разделительных элементов можно достичь путем изготовления большого количества таких элементов. Тогда стоимость завода можно уменьшить, заменяя приближенно идеальный каскад системой прямоугольных каскадов, соединенных последовательно по схеме так называемого прямоугольно-ступенчатого каскада (рис. 2.11). Такое решение проблемы является хорошим компромиссом, поскольку позволяет уменьшить стоимость завода и сохранить все преимущества, присущие идеальному каскаду. Коэн [2.1] показал, что если расхождение между реальными и идеальными межступенными потоками не слишком велико, то оно сравнительно слабо влияет иа суммарный поток реального каскада например, если максимальное отклонение реального межступенного потока от идеального не превышает 20%, то разница между соответствующими суммарными потоками не превысит 4%. То же относится и к любой другой интегральной характеристике, зависящей от потока. [c.45]

Разделительный элемент в этой технологии представляет собой диффузионную ячейку, разграниченную на два отделения пористой перегородкой (рис. 3.1). Между ее двумя сторонами создается разность давлений. Газ, продиффундировавший через перегородку, обогаш,ается легким компонентом, а непродиффундировавший газ обедняется им. Диффузионная ячейка имеет по меньшей мере один вход для питания в отделении высокого давления и два выхода в обоих отделениях для обогащенного и обедненного потоков. Поскольку в отдельном разделительном элементе достигается лишь ограниченное разделение, процесс необходимо повторять многократно в каскаде. Простейшая разделительная ступень содержит одну диффузионную ячейку. На входе в ячейку компрессоры поддерживают давление на постоянном уровне, а теплообменник отводит теплоту сжатия технологического газа. На выходе обедненной фракции находится регулирующий клапан, с помощью которого устанавливается поток. [c.52]

На рис. 5.9 показана схема промышленного разделительного элемента, созданного фирмой Мессершмитт-Бёльков-Блом (Мюнхен). Наготовленная методом выдавливания алюминиевая труба, чертеж которой представлен в нижней части рисунка, служит основой элемента. Труба имеет десять сопловых систем щелевидной формы, расположенных по периферии. Как показано более подробно в верхней части рис. 5.9, каждая сопловая система состоит из отклоняющей выемки в стенке трубы и алюминиевой пластинки, края которой одновременно являются и разделяющим отсекателем, и стенкой сопла. Алюминиевые пластинки фиксируются в направляющих выемках трубы, имеющих форму ласточкина хвоста, и удерживаются с помощью шарнирного приспособления. Питание для сопловой системы подается в каналы (отмеченные индексом Р) на одном конце трубы, а тяжелая фракция отбирается из каналов (обозначенных индексом Н) на ее противоположном конце. Легкая фракция откачивается из пространства вокруг трубы. Как показали контрольные испытания этих разделительных эле.ментов, их разделительная способность не изменилась в течение всего, приблизительно четырехлетиего, периода испытаний. Сохранились постоянными и другие разделительные характеристики [5.20]. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология