Испытания печатных красок

Требования к печатным краскам определяются формированием изображения на полиграфическом оттиске. При оценке свойств печатных красок определяются технологические характеристики, от которых зависят поведение краски в печатной машине, при переносе на оттиск, при обработке и отделке печатной продукции, оптические и колористические показатели, а также потребительские свойства. Соответствующие лабораторные и технологические испытания краски позволяют получить достаточно полное представление о вышеуказанных свойствах печатных красок. [c.265]

Существует целый ряд стандартизованных методов испытаний печатных красок, но до сих пор не было разработано метода оценки механических свойств пленки печатной краски после закрепления на поверхности пластмассы. Эту оценку проводят по-разному, исходя из назначения и условий работы изделий с печатным рисунком. Например, полимерную пленку после печатания перегибают, растягивают, мнут, а затем разглаживают и смотрят, как сохранился печатный рисунок. Иногда краску стирают пальцем. Одним из наиболее строгих является испытание липкой лентой. На материал с напечатанным рисунком наклеивают при умеренном нажиме липкую ленту и резко срывают ее. При этом важно наклеить ленту так, чтобы она захватывала также места без печатной краски, и именно оттуда начинать ее срывать. [c.86]

Основным недостатком существующих методов испытаний печатных красок является то, что они не позволяют определить, обладает ли испытуемая краска необходимыми печатными свойствами. [c.86]

Испытание на светостойкость. Почти все окрашенные. материалы и защитные покрытия должны быть светостойкими и возможно меньше изменять свой цвет во время эксплуатации, продолжающейся от нескольких дней (некоторые печатные краски до нескольких лет (лакокрасочные покрытия). Учитывая это, необходимо рассмотреть методы испытаний иа светостойкость и указать на некоторые предосторожности, которые следует соблюдать при проведении ускоренных испытаний стабильности цвета. [c.400]

Для испытания берут липкую краску и делят ее на две части. В одну часть добавляется 4% эталонной печатной пасты С-А (СТУ 3613-61), в другую 4% испытуемого образца пасты Нефтегаз-4. После тщательного перемешивания проверяется липкость этих образцов красок. [c.346]

Гелий. Хроматографический метод определения примесей кислорода и азота. — Взамен РТМ 26—04—66—74 Воздух. Криопродукты. Колориметрический метод определения примеси сероуглерода Краски печатные. Метод определения глянца Краски полиграфические. Методы испытаний. — Взамен ОСТ 29 13—85, ОСТ 29 96—84, ОСТ 29 97—84, ОСТ 29 98—84, ОСТ 29 105—85, ОСТ 29 114—86 Воды производственные тепловых электростанций. Метод отбора проб [c.393]

Усадка ориентированной пленки определяется с учетом свойств исходного материала, процесса переработки и целей ее применения. Наконец, печатные свойства, т. е. способность пленки к восприятию печатного рисунка, определяют следующим образом. На пленку при помощи специального валика наносится слой стандартной краски. Как только этот слой подсохнет, на него накладывают трафарет и прижимают к пленке. Если после снятия трафарета большая часть краски осталась на пленке, считается, что пленка обладает хорошими печатными свойствами. Более новый метод испытания основан на измерении угла отклонения, при котором капля воды начинает стекать по поверхности пленки. Чем больше угол, тем более гидрофильна поверхность и тем лучше ее печатные свойства. [c.122]

Существует и ряд других методов контроля эффективности обработки пленок. Так, при подготовке поверхности для нанесения печати может быть применен способ испытания с липкой лентой [5, с. 85]. На пленку после обработки наносят печатный рисунок, затем при умеренном давлении накатывают липкую ленту таким образом, чтобы она захватывала места с краской и без краски, затем резко срывает ее, причем отрыв ленты начинают с непокрытых краской мест пленки. Обработка поверхности должна быть такая, чтобы при отрыве липкой ленты краска оставалась на поверхности пленки. [c.141]

Испытания печатных красок проводятся для определения степени соответствия ее показателей нормам, регламентируемым стандартами и техническими условиями, либо для выбора оптимальных режимов печатания, обеспечивающих требуемое качество печатного оттиска и, наконец, с целью предусмотрения необходимых средств для подготовки краски к использованию. Нами определялись некоторые технологические характеристики растворов высокомолекулярных соединений нефти в минеральных маслах с целью оценки их пригодности для использования в качестве печатных красок. Смеси приготавливали с использованием масла МП-12, в которое добавляли 10% мае. ВМС. Растворение ВМС проводили при темпера1урах от 90 до 140°С в течение 30 минут при перемешивании, В процессе закрепления краски на оттиске част1. растворителей и низкомолекулярных компонентов связующего впитывается в поры бумаги. При этом возможны также проникновение в поры бумаги краски, а также коагуляция пигментов на поверхности бумаги. Последние два обстоятельства оказывают существенное влияние на качество оттиска. Определяющими показателями качества красок в этих случаях являются их дисперсность, реологические характеристики, агрегативная устойчивость против расслоения. С увеличением дисперсности системы, то есть с уменьшением размеров агрегатов частиц пигментов, увеличивается степень их проникповения б поры бумаги. От концентрации частиц и [c.265]

По данным 2-го завода полиграфических красок, образец по-верхностнс-активного препарата Дуомина Т при испытании в качестве вещества, препятствующего оседанию твердой фазы в краске Д.1Я глубокой печати, представляющей 25-процентную суспензию гидрата окиси алюминия в толуольно-скипидарно.м растворе фенолформальдегидной смолы (копала 44), показал, что ъто вещество препятствует осаждению указанного пигмента при введении 3% Дуомина Т и стабилизирует систему в процессе ее хранения в течение месяца. Стабилизация красок для глу-боко печати имеет большое значение в деле улучшения качества печатной продукции. [c.187]

В плане научных исследований специалистов стоит создание покрытий со специальными свойствами огнестойких красок, легко снимаемых слоев для транспортных средств и опор, водоотталкивающих и инсектицидных покрытий для защиты изделий из древесины. В последние годы проведены успешные опыты по изготовлению электропроводящих запщтных слоев. Один из испытанных австралийскими химиками проводящих электрический ток материалов состоит из угольной пыли, смешанной со специальным латексом. По данным английской лаборатории красителей в Теддингтоне, в такие составы надо включать в качестве связующих силикаты и другие неорганические вещества. Если бы удалось такие электропроводящие краски пустить в массовое производство, то можно было бы, например, систему центрального отопления создать, так сказать, взмахом кисти. Для этого нужно было бы в слой краски, нанесенный обычным способом, вмонтировать электроды и подвести к ним электрический ток, который и будет производить обогрев. Электропроводящие краски могут произвести революцию в изготовлении печатных схем. С их помощью целую стену можно будет превратить в телевизионную антенну. Покрытие автомобиля такими красками в будущем станет не только служить целям защиты металла, но и использоваться в качестве антенны. Подобные материалы можно будет применять в сигнальных противопожарных и аварийных устройствах. Более того, позднее, может быть, на повестку дня встанет вопрос о создании на их основе телевизионных экранов величиной со стену. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология