Обработка тканей после печатания

Наиболее широко пигменты применяют при печатании текстильных материалов. С их помощью можно получать на тканях яркие и сложные рисунки с четким контуром. При печатании одними пигментами отпадает необходимость в промывке и мыльной обработке напечатанной ткани, в результате чего упрощается технология, снижается стоимость обработки ткани после печатания, сокращается расход воды, электроэнергии, химикатов. Получаемые окраски отличаются высокой светостойкостью, устойчивостью к действию окислителей и восстановителей. [c.168]

ОБРАБОТКА ТКАНЕЙ ПОСЛЕ ПЕЧАТАНИЯ [c.230]

Указанные катализаторы могут применяться и в традиционных способах печатания кубовыми красителями, но наиболее эффективно их использование при следующем построении технологического процесса. Ткань после нанесения на нее печатного рисунка без высушивания обрабатывают в среде перегретого пара при 110—130 °С в течение 15—20 с. Окислительную обработку и промывку ткани проводят по обычному режиму. [c.132]

При печатании тканей вначале на них наносят печатную краску, а затем на последующих стадиях технологического процесса создают условия для выхода молекул красителей из слоя печатной краски, их диффузии и закрепления в волокне. Процессы диффузии и фиксации начинаются уже при высушивании тканей после печатания, достигают наибольшей эффективности при запаривании или других способах специальной тепловой обработки и заканчиваются иногда при осуществлении операций промывки. [c.75]

Ткань после печатания высушивают и подвергают термиче-кой обработке в течение 2,5 мин при 170—180 °С или в течение мин при 140—150 °С. Напечатанная ткань имеет мягкий гриф стойчивость окраски к сухому трению и мокрому вытиранию коло 4 баллов. [c.169]

Ткань после печатания сушат и запаривают при 100 °С в течение 2—3 мин насыщенным паром. После обработки бихроматом натрия получают сочный черный цвет. [c.95]

Хлопчатобумажные ткани после печатания промывают или широким полотном на проходных аппаратах, или жгутом на проходных аппаратах и мыльных барках ткани из искусственного вискозного волокна промывают свободным жгутом на барках (агрегированных по 2—3 барки) ткани из шерсти и натурального шелка также промывают на барках. Более совершенной является жгутовая промывка на барках в растворе мыла. В этом случае действие раствора мыла длительное, а циркуляция энергичнее, чем на проходных аппаратах. Жгутом промывают ткани после печатания красителями, наиболее прочными к мокрой обработке, например кубовыми и нерастворимыми азокрасителями. [c.232]

Печатание тканей (печать, набивка), узорчатое или одностороннее крашение. Принципиальной разницы между крашением печатанием (П.) с точки зрения механизма взаимод, красителя с субстратом нет. Существуют различия в требованиях, предъявляемых к красителям для П. и крашения. Водорастворимые красители должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые - высокую дисперсность, т. к. концентрация красителя для П. должна быть значительней выше, чем в красильной ванне. В состав краски для П. входят краситель, загуститель (крах.мал, декстрин, агар-агар, акриловая эмульсия и др,) и разл, вспомогат, в-ва (катализатор, мягчитель и т,д,). От загустителя зависит степень фиксации красителя, четкость контура рисунка, устойчивость окраски и гриф текстильного материала. Фиксация красителей на волокне при П. происходит, как правило, при более высоких т-рах и в более жестких условиях, чем при крашении. Для П. можно использовать те же классы красителей, что и для крашения, однако практически используются только красители, имеющие высокую устойчивость к мокрым обработкам, т.к. после фиксации красителя требуется тщательная промывка. [c.503]

Основной способ печатания состоит в следующем. Ткань плюсуют щелочным раствором нафтола и высушивают. В качестве нафтолов применяют анилид 2-гидрокси-З-нафтойной кислоты (нафтол А5) о-толуидид 2-гидрокси-З-нафтойной кислоты (нафтол А5-0) о-анизидид 2-гидрокси-З-нафтойной кислоты (нафтол А5-0Ь). Затем по высушенной ткани печатают диазо-ниевые соли, полученные из соответствующих ароматических аминов. Тотчас же происходит азосочетание и образование красителя. После сушки удаляют избыток нафтола промывкой щелочным раствором и мыльной обработкой. Этот процесс выгоден только для печатания крупных рисунков, так как раствор нафтола используется только на площади рисунка, а с остальной поверхности ткани он смывается. [c.96]

Стойкие диазосоединения имеют важное значение в производстве набивных тканей (печати). Стойкую диазосоставляющую смешивают с тем или иным азотолом и смесь наносят (печатанием) на ткань в ви-.те узоров. После печати ткань подвергают соответствующей обработке тля перевода стойкой диазосоставляющей в активную форму, в которой она и реагирует с азотолом. [c.167]

Двухфазный способ имеет ряд преимуществ по сравнению с потащно-ронгалитным, но в настоящее время пока еще находит незначительное применение в основном вследствие необходимости установки новой аппаратуры для тепловой обработки ткани после печатания и подбора соответствующих загусток при печатании. [c.236]

Печатные краски на основе пигментов можно смешивать между собой в любых соотношениях, что позволяет расширять цветовую гамму. Печать пигментами получается яркой и ровной с четкими контурами. После печатания и зреления ткань не требует промывки и мылов-ки. Пигменты применяются для печати в раппорт с другими классами красителей (кубовыми, активными, диазолями и т. д.), в таком случае напечатанная ткань подвергается дополнительным обработкам, которые необходимы для сопутствующих красителей. [c.79]

Кислотные красители на хлопке. Целлюлоза непосредственно не окрашивается кислотными красителями. Методом повышения сродства целлюлозы к кислотным красителям является обработка ее этиленимином, хлористым циануром, алкилизоцианатами и т. п. Такие воздействия представляют интерес в качестве заключительной обработки хлопка и вискозы для придания им водонепроницаемости, несминаемости и других специальных качеств, но они не могут найти технического использования только лишь для крашения целлюлозного волокна кислотными красителями. Совсем недавно, однако, появился живой интерес к печатанию на хлопке и вискозе кислотными красителями и растворимыми координационными комплексами кислотно-протравных красителей. В так называемом интенсивном Циба-формальдегидном процессе ситцепечатания используют кислотные и неолановые красители, применяя пасту, содержащую интен-сификатор Циба (мочевину) и моноаммонийфосфат или сульфат аммония как катализатор . После печатания ткань запаривают в присутствии формальдегида. При этом происходит закрепление кислотного красителя на целлюлозе, вызванное образованием мочевино-формальдегидной смолы. [c.531]

Печатание водными дисперсиями пигментов. Этот способ является современным видоизменением метода печатания пигментами. В то время как для печатания пигментами типа аридай рабочий раствор готовят на основе эмульсий воды в масле, при печатании водными дисперсиями рабочий раствор содержит эмульсию масла в воде. Последний способ наиболее пригоден для печатания по хлопчатобумажным и вискозным тканям, однако хорошие результаты получаются и на тканях из нейлона и терилена получаемые окраски обладают достаточной прочностью к стирке, химической чистке, свету и истиранию. Применяемые красители представляют собой нерастворимые пигменты, диспергируемые в смоле, которую после печатания подвергают тепловой обработке для конденсации и придания нерастворимости. [c.544]

При печатании по второму способу азо- и диазосоставляющие наносят на ткань в составе одной печатной краски при этом диазосоставляющая находится в неактивной форме. Лишь после сушки напечатанной ткани диазосоединение обработкой текстильного материала в среде насыщенного водяного пара,, иногда в присутствии паров органической кислоты, переводят в активную форму, способную сочетаться с азосоставляющей. При этом в местах нанесения рисунка происходит реакция азосочетания и образующийся нерастворимый краситель прочно-закрепляется на волокне. [c.145]

Сумма годовой производительности горных, акцизных, безакцизных заводов, фабрик и копей вышла в моем счете (2546 млн руб.) меньшею, чем дано в своде счетов Департамента торговли и мануфактур (2839 млн руб.), главным образом, потому, что в счете Департамента к производительности фабрик и заводов, получающих отчасти лишь плату за переделку доставленного со стороны сырья, добавлена — притом в чресчур высоких цифрах — стоимость этого сырья. Так, например, по обработке волокнистых веществ сведения дали стоимость продуктов, сырье для которых куплено самими фабриками, равною 774.3 млн руб., а сверх того 43.0 млн руб. получено за товары, подвергшиеся только обработке (сырье дано заказчиками, например ситец для печатания или окраски). У меня вписана сумма 817.3 млн руб., а в статистике Департамента вписано 946.3 млн руб., сосчитав, что доставленное сырье стоит в 3 раза более, чем заплачено за его обработку, что и дает добавку 129.0 млн руб. Такой способ поправки собранных данных я не могу считать верным, потому что доставленное сырье (например, пряжа для тканья или вязанья, ткань для отделки и т. п.) уже взошло в счет производства другой фабрики, и если бы обработка была сделана на ней же — сырье бы не считалось. Сущность дела здесь, очевидно, в том, что сама по себе годовая (валовая) производительность имеет лишь ограниченное значение, и только после вычета стоимости сырья получается число, имеющее общеэкономическое значение, чего, к сожалению, до сих пор статистики почти не принимают во внимание и что заставило меня прибавить столбцы 6-й и 7-й, руководствуясь преимущественно тем, что дает американская перепись. Вот тут уместно принять во внимание вышеупомянутые 43.0 млн руб. и из них вычета сырья не делать. Конечно, мои цифры 6-го и 7-го столбцов гадательны, но все же они дают больше, чем цифры производительности, не подвергшиеся никакой поправке. В примере это будет яснее. Вообразим, что из медной руды, стоящей 1 млн руб., получено меди на 3 мли руб., что медь эта дала на 4 млн руб. проволоки и что эта проволока переделана в какие-то изделия ценою на 5 млн руб. и что все это сделано на разных заводах или фабриках. Непоправленная сумма их производительности будет = 134-н о — 13 млн руб., а по исправлении только руда взойдет без поправки (1 млн руб.), а производство на медном заводе будет 3—1=2 млн руб., на проволочном 4—3 = 1 млн руб. и на отделочном 5—4 = 1 млн руб., а потому поправ- [c.468]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Двухфазный способ печатания. При двухфазном способе печатания кубовыми красителями печатная краска состоит из пигмента красителя, нейтральной загустки и вспомогательных веществ (без восстановителя). Ткань печатают указанным составом и высушивают, а затем пропускают через ванну плюсовки, содержащую раствор щелочи и восстановителя, после чего она немедленно поступает на короткую (30— 60 сек) тепловую обработку в зрельнике особой конструкции. Чтобы предупредить растекание частично восстановленного красителя в плюсовочной ванне подбирают загустители, коагулирующие в щелочной среде. [c.239]

Муравьиная кислота применяется в значительном количестве в анилинокрасочной и фармацевтической промышленности в качестве адилируюшего средства, как наиболее сильная органическая кислота, а также в текстильной промышленности при крашении и печатании тканей, в кожевенной промышленности для промывки шкур после обработки их известью, для дезинфекции бродильных чанов. Значительное количество ее идет для производства сложных эфиров (формиатов) и других продуктов, используемых в лакокрасочной и других отраслях промькшленности. Она находит применение в медицине (в виде разбавленного водного или спиртового 1-1,5%—кого раствора). [c.64]

В нашей работе мы исходили из 2-ацетил-З-окситионафтена, достаточно просто получающегося из отечественного сырья, который, как это было показано В. М. Родионовым, будучи нанесенным на ткань вместе с загуст-кой, может быть переведен —- через омыление ацетильной группы и последующее окисление — в тиоиндиго. Но так как в свое время условия отщепления ацетогруппы не были достаточно точно разработаны, то и выход тиоиндиго был весьма незначительным. Вследствие этого для достижения достаточного колористического эффекта в состав загустки приходилось вводить значительные количества 2-ацетил-З-окситионафтена, что делало новый способ печати практически малоинтересным. При проведении работы нам удалось, изучив свойства указанного соединения, найти условия быстрого и легкого отщепления ацетогруппы и разработать метод крашения и печати тиоиндиго, исходя из 2-ацетил-З-окситионафтена. Оптимальным для омыления ацетогруппы оказалось применение 5%-ного раствора едкого натра, причем процесс, по нашим наблюдениям, с максимальной скоростью проходит в начальный момент, после чего скорость отщепления ацетогруппы быстро падает. Найдя благоприятные условия для омыления, мы проверили возможность его применения для плюсования (гладкого крашения) и печатания. Для плюсования ткани нами был применен раствор 3 г 2-ацетил-З-окситионафтена в 100 мл 5%-ного раствора едкого натра и 5 мл спирта. Плюсование проводилось 3 мин. при 80°, после чего следовали отжим, сушка, запаривание в течение 5—15 мин., обработка окислителем (красной кровяной солью), промывка и сушка. Опыты введения окислителя в плюсовочную ванну показали возможность увеличить при этом степень окраски, но образцы неизменно оказывались сильно загрязненными трудно удаляемой впоследствии турнбуллевой синью. Введение в состав плюсовочной ванны контакта (10 г/л) позволяет несколько увеличить глубину прокрашивания. Следует отметить, что попытка замены красной кровяной соли другими окислителями (Н2О2, гипохлорит, хлорит натрия, хлорамин Т) положительных результатов не дала. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология